一种制药包装用连续封口机的制作方法

本实用新型涉及封口机技术领域，具体为一种制药包装用连续封口机。

背景技术：

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的，而在在药物的制作完成之后同样需要使用封口机进行密封，但传统的封口机在使用过程中，连续性较差，封口时需要人工持续手动进行拿取，使用较为不便，费时费力，由于塑封袋内部原料的多少不同，因而封口后的大小不同，传统的装置无法在封口完成之后对封口处较长的膜片进行剪切，影响产品的后期包装与使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制药包装用连续封口机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药包装用连续封口机，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有壳体，且壳体内部两端的一侧皆设置有滑槽，所述滑槽之间设置有挡板，所述壳体顶部靠近挡板的一侧设置有固定板，且固定板靠近挡板的一侧设置有弹簧，所述弹簧靠近挡板的一侧设置有挤压块，且挤压块远离挡板的一侧设置有拉杆，所述拉杆延伸至固定板的外侧，所述壳体外部靠近挡板的一侧设置有电机A，且电机A的输出端延伸至壳体的内部，所述电机A的输出端安装有压轮，且压轮的外侧设置有硅胶压条，所述压轮底部的壳体上设置有加热板，且加热板的顶部设置有高温布，所述硅胶压条的底部与高温布的顶部贴合，所述壳体外部远离电机A的一侧设置有电机B，且电机B的输出端延伸至壳体的内部，所述电机B的输出端安装有圆形切割片，且圆形切割片底部的壳体上设置有切割板，所述圆形切割片的底部与切割板的顶部贴合，所述底座的顶部设置有传送带，且传送带贯穿壳体，所述传送带的顶部均匀设置有安装槽，且安装槽的内部皆设置有隔板，所述壳体远离电机A的一端设置有控制面板，且控制面板的输出端通过导线与传送带、加热板、电机A、电机B电性连接。

优选的，所述底座底部的四角处皆设置有橡胶块，且橡胶块的底部皆设置有防滑纹。

优选的，所述拉杆远离挡板的一端设置有拖拉块，且挡板的顶部设置有拉板。

优选的，所述隔板两侧的底部皆设置有胶条。

优选的，所述壳体远离挡板一侧的顶部铰接有防护板。

优选的，所述压轮大于圆形切割片的半径，且压轮靠近隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制药包装用连续封口机安装有电机A、压轮、硅胶压条、加热板与高温布组成的封口机构，通过封口机构与传送带配合使用，使得装置在封口的过程中，无需人工手动拿取，节省了人工劳动力，提高了封口的连续性与工作效率，实用性更高，传送带上安装槽的设置，能够根据封口袋的大小，选择对隔板进行安装，便于对封口袋进行区分，滑槽之间挡板的设置，能够根据封口药物的高度进行调节，避免原料重叠进入，提高了封口的效果，壳体上电机B、圆形切割片与切割板组成的切割机构的设置，使得装置能够在封口完成之后，对封口处多余的膜片进行剪切，提高了装置的功能性，便于对密封之后的药物进行使用与二次包装。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的壳体内部俯视示意图；

图3为本实用新型的传送带示意图。

图中：1、底座；2、传送带；3、隔板；4、壳体；5、滑槽；6、加热板；7、高温布；8、挡板；9、挤压块；10、弹簧；11、固定板；12、拉杆；13、压轮；14、硅胶压条；15、圆形切割片；16、切割板；17、电机A；18、控制面板；19、电机B；20、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种制药包装用连续封口机，包括底座1，底座1顶部的一侧设置有壳体4，且壳体4内部两端的一侧皆设置有滑槽5，滑槽5之间设置有挡板8，壳体4顶部靠近挡板8的一侧设置有固定板11，且固定板11靠近挡板8的一侧设置有弹簧10，弹簧10靠近挡板8的一侧设置有挤压块9，且挤压块9远离挡板8的一侧设置有拉杆12，拉杆12延伸至固定板11的外侧，壳体4外部靠近挡板8的一侧设置有电机A17，此处电机A17的型号为Y90S-2，且电机A17的输出端延伸至壳体4的内部，电机A17的输出端安装有压轮13，且压轮13的外侧设置有硅胶压条14，压轮13底部的壳体4上设置有加热板6，且加热板6的顶部设置有高温布7，硅胶压条14的底部与高温布7的顶部贴合，壳体4外部远离电机A17的一侧设置有电机B19，此处电机B19的型号为Y90S-2，且电机B19的输出端延伸至壳体4的内部，电机B19的输出端安装有圆形切割片15，且圆形切割片15底部的壳体4上设置有切割板16，圆形切割片15的底部与切割板16的顶部贴合，底座1的顶部设置有传送带2，且传送带2贯穿壳体4，传送带2的顶部均匀设置有安装槽20，且安装槽20的内部皆设置有隔板3，壳体4远离电机A17的一端设置有控制面板18，且控制面板18的输出端通过导线与传送带2、加热板6、电机A17、电机B19电性连接。

在本实施中：底座1底部的四角处皆设置有橡胶块，且橡胶块的底部皆设置有防滑纹，提高了装置的稳定性，拉杆12远离挡板8的一端设置有拖拉块，且挡板8的顶部设置有拉板，便于挡板8高度的调节，隔板3两侧的底部皆设置有胶条，提高了隔板3的稳定性，壳体4远离挡板8一侧的顶部铰接有防护板，避免圆形切割片15对使用者造成损伤，使用更加安全，压轮13大于圆形切割片15的半径，且压轮13靠近隔板3，避免封口处被圆形切割片15剪切。

工作原理：使用前，接通电源，使用时，根据封口袋的大小，在安装槽20的内部插入隔板3，对封口袋进行限位，然后，拉动拉杆12，将挤压块9与挡板8分离，根据封口袋内部药物的高度，调节滑槽5内部挡板8的高度，挡板8高度调节完成之后，松开拉杆12，弹簧10推动挤压块9与挡板8贴合，对挡板8进行固定，然后，通过控制面板18，打开装置的开关，将装袋之后的药物放置在隔板3之间的传送带2上，并将封口处延伸出传送带2的外侧，传送带2启动，将封口袋送入从挡板8的底部输送至壳体4的内部，封口袋重叠放置时，通过挡板8将顶部的封口袋拦下，封口袋进入到壳体4内部之后，电机A17带动压轮13转动，通过压轮13上的硅胶压条14，将封口袋压到高温布7的顶部，通过加热板6的加热，将封口袋进行封口，封口过后的封口袋随着传送带2的移动持续移动，电机B19带动圆形切割片15进行转动，圆形切割片15与压轮13不处于同一竖直平面，且圆形切割片15远离传送带2，封口袋上较长的膜片从圆形切割片15的底部经过，圆形切割片15与切割板16相配合，对较长的膜片进行切割，药物封口完成，从壳体4的内部传出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。