一种药剂收纳装置的制作方法

本实用新型涉及医疗器械领域，具体涉及一种药剂收纳装置。

背景技术：

随着医药科技的不断发展，不同类型、规格的药剂不断产出。虽然使人们的用药更加有针对性与宣哲新，但药剂的存放成了问题。现如今大部分药品直接堆放在药柜中，较为杂乱且不利于取放。而也有一些药剂存放盒不断推出，但由于药剂的规格繁多，使得此类药剂盒无法达到广泛的适配，大大影响了空间利用率。

CN207748217U公开的技术方案，一种眼药液收纳装置，包括至少一个收纳盒，所述收纳盒顶部敞开，收纳盒的两个相对侧面分别设有磁铁A和磁铁B，收纳盒的另外两个相对侧面分别设有磁铁A和磁铁B，磁铁A与磁铁B相互吸引，收纳盒通过所述磁铁A、磁铁B连接。该技术方案可防止眼药液瓶在使用时不会翻倒泄露，且灵活组装性大大加强。但眼药水的大小规格有差异，广泛推广时需要使用不同规格的生产模具进行生产，且磁铁设计使用时易与仪器相吸引，会造成诊疗的不便。

技术方案CN206909933U包括药箱和盖子，盖子和药箱之间通过卡接件卡接，药箱内设有多个收纳盒，其特征在于，所述收纳盒之间通过柔性件相连接，位于顶部的收纳盒通过柔性件与盖子的内侧相连接，所述药箱两侧边部设有对称的伸缩式支撑架，盖子的两侧对应伸缩式支撑架设有支撑件，所述收纳盒设有多个收纳腔，收纳盒在收纳腔处设有对应的颜色标记。这样的结构，方便选取药物，但面对规格各异的药剂，还是会造成存储空间无法有效利用以及无法大量应用的问题。

上述方案所提及的药剂存放装置，存在如下缺陷：

第一、无法对不同规格的药剂进行适配存放；

第二、存放空间无法得到有效利用。

因此，有必要对现有技术中的药剂存放装置进行结构改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种空间利用率高，便于整理的药剂收纳装置。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种药剂收纳装置，包括一对连接板、设置在一对连接板之间的若干分隔板与弹性面料，所述弹性面料上下水平对应设有两片，分别为弹性上片和弹性下片；所述弹性上片和弹性下片的左右两端分别与连接板固定；所述若干分隔板均布在连接板与弹性上片和弹性下片组成的框架内，所述若干分隔板与连接板平行设置；所述弹性上片和弹性下片上均开设有与分隔板配合插接的分隔插口，所述分隔板上端部和下端部分别与相邻的分隔插口配合插接。

通过这样的设计，可根据使用者需求选择连接分隔板，便于调整药品存放空间；且弹性面料的设置使药剂收纳装置增加了可拉缩性，药剂放置在隔板后，存放时弹性面料收缩，基本没有浪费存放空间，相比现有的固定柜体存放，空间大大节省；由于分隔板成排设置，存储空间有序排列，便于操作者按照顺序标记或者整理归纳。

作为优选的，所述分隔板包括中部板体和与中部板体连接的上端部和下端部；所述上端部的宽度和下端部的宽度相同且宽于中部板体的宽度；与同一分隔板配合的分隔插口成对设置，对应开设在弹性上片和弹性下片；所述分隔插口宽度与中部板体的宽度适配；所述上端部和下端部宽度宽于分隔插口宽度，上端部和下端部与分隔插口配合接触形成限位。

这样的设计，分隔板插接之后，可以较为稳定的插接在分隔插口之间，同时，可以根据药剂的宽度，选择插接分隔板的位置。

作为优选的，所述分隔插口沿弹性上片和弹性下片的左右方向均布，且均布的水平间隙为1至2cm；所述分隔板为可拆卸式结构。这样的设计，可以较为精细的对分隔板进行布局，在存放之后可以依靠弹性面料的收缩性对药剂产生一定的固定作用。比如，水平间隙为1cm。当药具厚度为3cm时，可以有两个连续的分隔插口不插接分隔板。

作为优选的，所述分隔板包括上分隔板和与上分隔板插接的下分隔板，所述上分隔板和下分隔板的外端部分别为上端部和下端部，所述上分隔板和下分隔板配合插接构成中部板体。这样的设计，可以实现插接拆卸，调整分隔板之间的宽度较为方便。

作为优选的，所述上分隔板的下端开设有插槽，所述插槽内壁上分布有凸点，所述下分隔板与插槽配合插接，并与凸点阻尼摩擦配合；通过凸点保证滑动的稳定性和插接的稳定性。

所述凸点包括靠近插槽开口位置的的外凸点和靠近插槽底部位置的的内凸点，所述外凸点分布密度大于内凸点分布密度；将利用率较高的外凸点设计较多，将利用率较低的内凸点设计较少，提高了凸点材料的利用率。

所述外凸点为与插槽内壁一体成型的硬质凸点，所述内凸点为与插槽内壁粘接的弹性凸点；所述弹性凸点与弹性乳胶膜一体成型，所述弹性乳胶膜与插槽内壁粘接；外部的弹性凸点起到较好的夹紧作用，内部的弹性凸点起到进一步的夹紧作用，在滑动板与插槽内壁配合后，较为稳定。

所述下分隔板包括沿下端部向内依次设置的聚四氟乙烯滑动段和不锈钢滑动段；所述聚四氟乙烯滑动段和不锈钢滑动段长度相同，所述聚四氟乙烯滑动段和不锈钢滑动段过渡位置平滑过渡。在滑动板在插槽内滑动时，初期不锈钢滑动段与硬质凸点配合滑动，获得一定的阻尼力；随着不锈钢滑动段继续滑入插槽内，不锈钢滑动段与弹性凸点配合，降低了不锈钢滑动段的摩擦力，而同时，聚四氟乙烯滑动段与硬质凸点配合阻尼滑动，获得一定的摩擦力(由于聚四氟乙烯材质的摩擦系数小，获得的摩擦力小于不锈钢滑动段与硬质凸点配合获得的摩擦力，只是如此，补充了不锈钢滑动段减少的阻力)，这样整体滑动板在插入插槽内的过程中获得较为均匀的阻尼力，便于操作者操作，防止阻尼力变化，而导致操作者施力不当。所述聚四氟乙烯滑动段与不锈钢滑动段通过插接结构连接，所述插接结构包括聚四氟乙烯插头和不锈钢插槽，所述聚四氟乙烯插头和不锈钢插槽插接固定并通过粘结剂粘接。这样的设计，获得两种不同材质结合在一起形成下分隔板。

作为优选的，所述上分隔板表面固定有魔术贴母面和与魔术贴母面配合使用的配合魔术贴片，所述配合魔术贴片至少一个表面设置有魔术贴公面。这样的设计，可以将配合魔术贴片的魔术贴公面与相邻的两个上分隔板魔术贴母面配合粘接，形成上下的隔离空间，增强了分离隔离的组合方式，便于操作者在实际操作中根据药剂的实际尺寸和种类进行隔离分类。

作为优选的，配合魔术贴片下表面设置有魔术贴公面，所述配合魔术贴片上表面的一端部设置有卷曲魔术贴母面。这样的设计，可以在两个上分隔板之间在竖直方向上，隔离出三个空间，进一步增强隔离组合方式，便于操作者在实际操作中根据药剂的实际尺寸和种类进行隔离分类

作为优选的，所述一对连接板放置在箱体内，所述箱体由上板体、下板体、左板体和右板体拼接而成，所述一对连接板包括右连接板和左连接板，所述右连接板与右板体固定连接，所述左板体外部还设置有驱动箱体，所述左连接板上设置有水平驱动杆，所述水平驱动杆穿过左板体与驱动板连接，所述驱动板与左板体之间设置有驱动气囊，所述驱动气囊与气泵连接。

这样的设计，可以在放置药品时，通过驱动气囊驱动右连接板和左连接板分离，弹性面料伸展，隔离板之间的储存空间扩张，便于整理操作。

作为优选的，所述左板体上设置有与水平驱动杆配合滑动连接的导向环，所述左板体外侧中部设置有驱动气囊限位柱，所述驱动气囊呈环形套接在驱动气囊限位柱上。这样的设计，可以提高驱动的稳定性。所述驱动气囊上设置有放气电磁阀。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过这样的设计，可根据使用者需求选择连接分隔板，便于调整药品存放空间；且弹性面料的设置使药剂收纳装置增加了可拉缩性，药剂放置在隔板后，存放时弹性面料收缩，基本没有浪费存放空间，相比现有的固定柜体存放，空间大大节省；由于分隔板成排设置，存储空间有序排列，便于操作者按照顺序标记或者整理归纳。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是弹性上片的结构示意图；

图3是分隔板结构主视示意图；

图4是分隔板结构侧视示意图；

图5是上分隔板与下上分隔板配合连接结构示意图；

图6为图5中A处结构放大示意图；

图7为图5中B处结构放大示意图

图8为聚四氟乙烯插头和不锈钢插槽插接结构示意图；

图9为设置有魔术贴母面的分隔板结构示意图；

图10为配合魔术贴片结构示意图；

图11为魔术贴母面与配合魔术贴片配合将储药空间隔离为上下两个空间状态的结构示意图；

图12为魔术贴母面与配合魔术贴片配合将储药空间隔离为上中下三个空间状态的结构示意图。

图中：1、弹性面料；2、分隔板；3、分隔插口；4、中部板体；5、上端部；6、上分隔板；7、下上分隔板；8、下端部；9、弹性上片；10、弹性下片；12、插槽；13、硬质凸点；14、弹性乳胶膜；15、弹性凸点；16、聚四氟乙烯滑动段；17、不锈钢滑动段；18、聚四氟乙烯插头；19、不锈钢插槽；20、魔术贴母面；21、配合魔术贴片；22、魔术贴公面；23、卷曲魔术贴母面；24、上板体；25、下板体；26、左板体；27、右板体；28、右连接板；29、左连接板；30、驱动箱体；31、水平驱动杆；32、驱动气囊；33、导向环；34、驱动气囊限位柱；35、储药空间。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至12所示，一种药剂收纳装置，包括一对连接板、设置在一对连接板之间的若干分隔板2与弹性面料1，所述弹性面料1上下水平对应设有两片，分别为弹性上片9和弹性下片10；所述弹性上片9和弹性下片10的左右两端分别与连接板固定；所述若干分隔板2均布在连接板与弹性上片9和弹性下片10组成的框架内，所述若干分隔板2与连接板平行设置；所述弹性上片9和弹性下片10上均开设有与分隔板2配合插接的分隔插口3，所述分隔板2上端部5和下端部8分别与相邻的分隔插口3配合插接。

所述分隔板2包括中部板体4和与中部板体4连接的上端部5和下端部8；所述上端部5的宽度和下端部8的宽度相同且宽于中部板体4的宽度；与同一分隔板2配合的分隔插口3成对设置，对应开设在弹性上片9和弹性下片10上；所述分隔插口3宽度与中部板体4的宽度适配；所述上端部5和下端部8宽度大于分隔插口3宽度，上端部5和下端部8与分隔插口3配合接触形成限位。

所述分隔插口3沿弹性上片9和弹性下片10的左右方向均布，且均布的水平间隙为1至2cm；所述分隔板2为可拆卸式结构。

所述分隔板2包括上分隔板6和与上分隔板6插接的下分隔板7，所述上分隔板6和下分隔板7的外端部分别为上端部5和下端部8，所述上分隔板6和下分隔板7配合插接构成中部板体4。

所述上分隔板6的下端开设有插槽12，所述插槽12内壁上分布有凸点，所述下分隔板7与插槽12配合插接，并与凸点阻尼摩擦配合；

所述凸点包括靠近插槽12开口位置的的外凸点和靠近插槽12底部位置的的内凸点，所述外凸点分布密度大于内凸点分布密度；

所述外凸点为与插槽12内壁一体成型的硬质凸点13，所述内凸点为与插槽12内壁粘接的弹性凸点15；所述弹性凸点15与弹性乳胶膜14一体成型，所述弹性乳胶膜14与插槽12内壁粘接；

所述下分隔板7包括沿下端部8向内依次设置的聚四氟乙烯滑动段16和不锈钢滑动段17；所述聚四氟乙烯滑动段16和不锈钢滑动段17长度相同，所述聚四氟乙烯滑动段16和不锈钢滑动段17过渡位置平滑过渡。

所述上分隔板6表面固定有魔术贴母面20和与魔术贴母面20配合使用的配合魔术贴片21，所述配合魔术贴片21至少一个表面设置有魔术贴公面22。

配合魔术贴片21下表面设置有魔术贴公面22，所述配合魔术贴片21上表面的一端部设置有卷曲魔术贴母面23。

所述一对连接板放置在箱体内，所述箱体由上板体24、下板体25、左板体26和右板体27拼接而成，所述一对连接板包括右连接板28和左连接板29，所述右连接板28与右板体27固定连接，所述左板体26外部还设置有驱动箱体30，所述左连接板29上设置有水平驱动杆31，所述水平驱动杆31穿过左板体26与驱动板连接，所述驱动板与左板体26之间设置有驱动气囊32，所述驱动气囊32与气泵连接。

所述左板体26上设置有与水平驱动杆31配合滑动连接的导向环33，所述左板体26外侧中部设置有驱动气囊限位柱34，所述驱动气囊32呈环形套接在驱动气囊限位柱34上。

实施例1

一种药剂收纳装置，包括一对连接板、设置在一对连接板之间的若干分隔板2与弹性面料1，所述弹性面料1上下水平对应设有两片，分别为弹性上片9和弹性下片10；所述弹性上片9和弹性下片10的左右两端分别与连接板固定；所述若干分隔板2均布在连接板与弹性上片9和弹性下片10组成的框架内，所述若干分隔板2与连接板平行设置；所述弹性上片9和弹性下片10上均开设有与分隔板2配合插接的分隔插口3，所述分隔板2上端部5和下端部8分别与相邻的分隔插口3配合插接。

所述分隔板2包括中部板体4和与中部板体4连接的上端部5和下端部8；所述上端部5的宽度和下端部8的宽度相同且宽于中部板体4的宽度；与同一分隔板2配合的分隔插口3成对设置，对应开设在弹性上片9和弹性下片10上；所述分隔插口3宽度与中部板体4的宽度适配；所述上端部5和下端部8宽度宽于分隔插口3宽度，上端部5和下端部8与分隔插口3配合接触形成限位。

所述分隔插口3沿弹性上片9和弹性下片10的左右方向均布，且均布的水平间隙为1至2cm；所述分隔板2为可拆卸式结构。

所述分隔板2包括上分隔板6和与上分隔板6插接的下分隔板7，所述上分隔板6和下分隔板7的外端部分别为上端部5和下端部8，所述上分隔板6和下分隔板7配合插接构成中部板体4。

所述上分隔板6的下端开设有插槽12，所述插槽12内壁上分布有凸点，所述下分隔板7与插槽12配合插接，并与凸点阻尼摩擦配合；

所述凸点包括靠近插槽12开口位置的的外凸点和靠近插槽12底部位置的的内凸点，所述外凸点分布密度大于内凸点分布密度；

所述外凸点为与插槽12内壁一体成型的硬质凸点13，所述内凸点为与插槽12内壁粘接的弹性凸点15；所述弹性凸点15与弹性乳胶膜14一体成型，所述弹性乳胶膜14与插槽12内壁粘接；

所述下分隔板7包括沿下端部8向内依次设置的聚四氟乙烯滑动段16和不锈钢滑动段17；所述聚四氟乙烯滑动段16和不锈钢滑动段17长度相同，所述聚四氟乙烯滑动段16和不锈钢滑动段17过渡位置平滑过渡。所述聚四氟乙烯滑动段16与不锈钢滑动段17通过插接结构连接，所述插接结构包括聚四氟乙烯插头18和不锈钢插槽19，所述聚四氟乙烯插头18和不锈钢插槽19插接固定并通过粘结剂粘接。

在使用时，将一对连接板，即左连接板29与右连接板28间距拉大，使得弹性上片9和弹性下片10(优选包芯丝编制面料)拉伸，分隔板2上端部5和下端部8分别与相邻的分隔插口3配合插接，若干的分隔板2在弹性上片9和弹性下片10之间隔离出若干的储药空间35，由于分隔插口3均布，可以根据药剂的具体厚度选择插接隔离板，两个隔离板板之间可以有0至多个分隔插口3未插接，取决于药剂厚度；

将药剂放置在相应的储药空间35后，可以缩小左连接板29与右连接板28间距，恢复弹性上片9和弹性下片10正常状态，药剂被存放在储药空间35(缩小)内，这样节省了空间，又利于整理和归纳，下次拿取时，可以直接在储药空间35(缩小)内拿取，也可以将左连接板29与右连接板28间距拉大后储药空间35(扩大)后拿取。

在空间组合调整过程中，最多的操作就是对隔离板插接位置进行调节，需要将下分隔板7在上分隔板6分离再插接，为了获得较为稳定的插取阻尼力，将下分隔板7的材质在滑动方向进行了区分，最内端为不锈钢滑动段17，不锈钢滑动段17与下端部8之间为聚四氟乙烯滑动段16，聚四氟乙烯滑动段16的摩擦系数小于不锈钢滑动段17；而上分隔板6的插槽12内壁由外至内，分布了硬度不同，密度不同的凸点，外凸点为硬质凸点13，密度大；内凸点为弹性凸点15，密度小。

这样的设计，在下分隔板7与插槽12配合初期，不锈钢滑动段17与硬质凸点13(优选四排，每排间距0.5cm)配合，插槽12内壁的硬质凸点13将下分隔板7夹在中部，施加一定压力，使得下分隔板7在滑动时具有一定的阻力，同时，通过挤压，使得下分隔板7与上分隔板6位置相对稳定；随着下分隔板7滑动的深入不锈钢滑动段17与弹性凸点15配合，降低了不锈钢滑动段17的摩擦力，而同时，聚四氟乙烯滑动段16与硬质凸点13配合阻尼滑动，获得一定的摩擦力(由于聚四氟乙烯材质的摩擦系数小，获得的摩擦力小于不锈钢滑动段17与硬质凸点13配合获得的摩擦力，只是如此，补充了不锈钢滑动段17减少的阻力)，这样整体下分隔板7在插入插槽12内的过程中获得较为均匀的阻尼力，便于操作者操作，防止阻尼力变化，而导致操作者施力不当。

实施例2

对实施例1的进一步优化，所述上分隔板6表面均固定有魔术贴母面20和与魔术贴母面20配合使用的配合魔术贴片21，所述配合魔术贴片21至少一个表面设置有魔术贴公面22。

配合魔术贴片21下表面设置有魔术贴公面22，所述配合魔术贴片21上表面的一端部设置有卷曲魔术贴母面23。

这样的设计，在使用时，可以将上分隔板6之间的储药空间35分割为上下的两个小空间，或者上中下的三个小空间，具体的分割方式见附图11、12。

实施例3

对实施例2的进一步优化，所述一对连接板放置在箱体内，所述箱体由上板体24、下板体25、左板体26和右板体27拼接而成，所述一对连接板包括右连接板28和左连接板29，所述右连接板28与右板体27固定连接，所述左板体26外部还设置有驱动箱体30，所述左连接板29上设置有水平驱动杆31，所述水平驱动杆31穿过左板体26与驱动板连接，所述驱动板与左板体26之间设置有驱动气囊32，所述驱动气囊32与气泵连接。

所述左板体26上设置有与水平驱动杆31配合滑动连接的导向环33，所述左板体26外侧中部设置有驱动气囊限位柱34，所述驱动气囊32呈环形套接在驱动气囊限位柱34上。

这样的设计，可以在放置药品时，向驱动气囊32内充气，驱动气囊32夹在驱动板与左板体26之间，左板体26固定驱动气囊32迫使驱动板向左运行，并带动水平驱动杆31和左连接板29一起左行，左连接板29与右连接板28间距扩大，弹性面料1伸展，储药空间35扩张，左板体26运行到位后气泵关闭，便于整理操作；

整理完毕后，对驱动气囊32进行放气操作(可以在驱动气囊32上安装电磁气阀，进行控制)，使得左板体26向右运行，弹性面料1收缩，恢复常态。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。