用于电机定子绕组浸漆的设备的制作方法

本实用新型涉及电动机维修领域，尤其涉及适用于电动机维修的用于电机定子绕组浸漆的设备。

背景技术：

电机定子绕组浸漆是电机维修中必不可少的工序，且浸漆的质量直接影响电机的安全使用时间和质量。目前绕组浸漆时，有的直接采用人工浇灌绝缘漆的方法，人工使用盛放绝缘漆器皿，在开放的环境中对电机定子绕组进行浇灌浸漆，虽然操作简单，但其浸漆质量差。还有的采用传统复合真空浸渍设备对电机定子绕组整体浸漆，但采用这种方法存在以下问题：1、所需绝缘漆浸渍罐容积大(直径约1.4米)，浸漆时将电机定子绕组及外壳完全浸没在绝缘漆中，需要绝缘漆多(大约2吨左右)。2、旧电机定子绕组外壳清理难度大，有时清理不彻底，外壳附带的污物、残漆、锈渍都会进入到绝缘漆内，导致绝缘漆污染，影响浸漆质量，造成绝缘漆重复利用率低，绝缘漆浪费严重。3、浸漆后所剩余绝缘漆无法取出保存，绝缘漆长时间在浸渍罐中静止存放，由于干燥造成绝缘漆黏度上下层不均匀或凝固，下次工作时无法使用，造成绝缘漆浪费，尤其在电机维修任务不饱满的情况下浪费更为严重。4、设备操作工序繁琐，浸漆时需要对电机定子绕组外壳的外壁进行打磨、除锈、去除污物，工作量大，工序繁琐，使得操作人员劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种用于电机定子绕组浸漆的设备。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型的用于电机定子绕组浸漆的设备包括：用于盛放为电机定子绕组浸漆用的绝缘漆的浸漆罐；与浸漆罐上部通过第一管路连接的用于对浸漆罐内部抽真空处理的真空泵；与浸漆罐下部通过第二管路连接的用于向浸漆罐输送绝缘漆或从浸漆罐抽出绝缘漆的双向泵；与双向泵通过第三管路连接的用于贮存绝缘漆的绝缘漆贮存器；其中，所述浸漆罐包括用于在其内盛放绝缘漆的浸漆密封体，且浸漆密封体为带有电机定子绕组的电机定子绕组外壳。

进一步的，所述浸漆罐还包括与所述电机定子绕组外壳的上端和下端分别连接的上连接盖和下连接盖，所述真空泵与所述上连接盖通过第一管路相连通，所述双向泵与所述下连接盖通过第二管路相连通。

优选的，所述电机定子绕组外壳的上端与所述上连接盖之间设置用于将两者可拆卸连接在一起的上转换法兰，所述电机定子绕组外壳的下端与所述下连接盖之间设置用于将两者可拆卸连接在一起的下转换法兰。

优选的，所述下连接盖为浸漆结束后便于从所述电机定子绕组外壳内抽出绝缘漆的上宽、下窄的漏斗形连接盖。

优选的，所述上连接盖和/或所述第一管路上设置用于实时观察所述浸漆罐内气体真空度的真空表。

优选的，所述上连接盖上设置便于观察所述浸漆罐内绝缘漆动态的观察窗。

优选的，所述上转换法兰、下转换法兰与电机定子绕组外壳上端及下端的对应连接位置分别开设用于安置密封圈的沿径向的密封槽。

与现有技术相比，本实用新型的用于电机定子绕组浸漆的设备具有如下优点：

1、本实用新型实施例的设备，在维修电机的过程中，可有效地保证维修电机定子绕组的浸漆质量，减少每次浸漆时绝缘漆的使用量，增加了绝缘漆的重复利用，连接拆装简单。

2、本实用新型实施例的设备，浸漆密封体为带有电机定子绕组的电机定子绕组外壳，在浸漆过程中绝缘漆不会与待维修的电机定子绕组外壳外面接触，从而不会对电机定子绕组外壳内部的绝缘漆造成污染，保证绝缘漆重复利用。

3、本实用新型实施例的设备，结构简单，上连接盖、下连接盖和电机定子绕组外壳通过上转换法兰和下转换法兰连接，在对不同型号的电机定子绕组进行浸漆处理时，只需更换与不同型号的电机相对应的上、下转换法兰即可，使得设备的制造和使用成本低，适用范围广。

4、本实用新型实施例的设备，下连接盖为漏斗形状，在浸漆结束后，浸漆罐内的绝缘漆可无遗留地完全抽回绝缘漆贮存器，节约了绝缘漆，又方便下连接盖的清洗。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例的用于电机定子绕组浸漆的设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的浸漆罐的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的上连接盖的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的上转换法兰的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型实施例的用于电机定子绕组浸漆的设备的结构示意图，由图1可知，本实施例的用于电机定子绕组浸漆的设备包括：用于盛放为电机定子绕组浸漆用的绝缘漆的浸漆罐4；与浸漆罐4上部通过第一管路连接的用于对浸漆罐内部抽真空处理的真空泵1；与浸漆罐4下部通过第二管路连接的用于向浸漆罐4输送绝缘漆或从浸漆罐4抽出绝缘漆的双向泵6；与双向泵6通过第三管路连接的用于贮存绝缘漆的绝缘漆贮存器；其中，浸漆罐4包括用于在其内盛放绝缘漆的浸漆密封体，且浸漆密封体为带有电机定子绕组的电机定子绕组外壳。其中，绝缘漆贮存器可以采用绝缘漆桶7。

具体的，本实施例设备的浸漆罐4采用了待维修的电机定子绕组外壳10作为浸漆罐的绝缘漆的盛放容器，即，浸漆密封体。与传统浸漆设备的浸漆罐相比，本实施例采用待维修的电机定子绕组外壳10作为用于盛放绝缘漆的浸漆密封体，从而在浸漆过程中绝缘漆只会与电机定子绕组外壳10内壁接触、而不会与电机定子绕组外壳10的外壁接触，因此待维修电机定子绕组外壳10外壁所附带的污物、残漆、锈渍都不会进入到绝缘漆内，从而不会对绝缘漆造成污染，保证浸漆结束后浸漆密封体内的绝缘漆可以被重复利用。

由于绝缘漆的粘度大且容易凝固，现有技术的普通泵体在使用过程中，会被绝缘漆堵住转动体，造成堵转，因此，本实施例的双向泵6采用双向罗茨泵6，除了可以解决普通泵体存在的上述问题外，还能达到双向抽送绝缘漆的目的，即，双向泵6将绝缘漆从绝缘漆桶7中抽送到浸漆罐4里进行浸漆(浸漆约45分钟左右)，且在浸漆结束后，双向泵6还可将浸漆罐4里的绝缘漆抽回绝缘漆桶7内，以便重复利用绝缘漆。

另外，普通泵体中与介质接触的转动体材质是钢，而钢与钢之间发生摩擦时易产生火花，由于绝缘漆有可燃性，因此容易引发爆炸。而本实施例的双向罗茨泵中与绝缘漆相接触部分的材料由铜制成，从而可以防止双向罗茨泵在运行过程中因与绝缘漆发生相对摩擦而引起爆炸，确保双向泵及整套设备的安全使用。

如图2所示，本实施例的浸漆罐4除了包括作为浸漆密封体的待维修的电机定子绕组外壳10外，还包括与电机定子绕组外壳10的上端连接的上连接盖8和与电机定子绕组外壳10的下端连接的下连接盖13，且浸漆罐4底部由底座12支撑。为了提高本套设备的适用范围，本实施例在电机定子绕组外壳10的上端与上连接盖8之间设置用于将两者可拆卸连接在一起的上转换法兰9，在电机定子绕组外壳10的下端与下连接盖13之间设置用于将两者可拆卸连接在一起的下转换法兰11。

使用时，需在上连接盖8上端连接第一管路的一端，并在第一管路上安装一个球阀2，该球阀2为球形截止阀，第一管路的另一端直接与真空泵1连接。在浸漆之前，采用真空泵1将浸漆罐4抽真空，可达到排出浸漆罐4内的水汽、空气的目的，使进入浸漆罐4内(也是进入电机定子绕组外壳10内)的绝缘漆完全浸渍在电机定子绕组的缝隙中，保证维修电机定子绕组的浸漆质量。

为了用于观察浸漆罐4内的真空度，可以在上连接盖8或第一管路上设置一块真空表，优选的，本实施例在上连接盖8的出口处(如上连接盖8与第一管路的连接处)安装一块真空表3。

其中，电机定子绕组外壳10与上转换法兰9的连接处采用O型密封圈18密封，该上转换法兰9为阶梯形法兰(如图4所示)，阶梯形法兰的直径较大的大直径部分用于与上连接盖8连接，直径较小的小直径部分与电机定子绕组外壳10连接。设计时，在小直径部分的外壁上开设沿径向延伸的密封槽，以便O型密封圈18可以安置在该密封槽内(如图4所示)，从而将上连接法兰与电机定子绕组外壳10上端密封。

同样，电机定子绕组外壳10与下转换法兰11的连接处也采用O型密封圈18密封，下转换法兰11的结构与上转换法兰相同(图中未示出)，为阶梯形法兰，且阶梯形法兰的直径较大的大直径部分用于与下连接盖13连接，直径较小的小直径部分与电机定子绕组外壳10的下端连接。在小直径部分的外壁上也开设沿径向延伸的用于在其内安置O型密封圈的密封槽。

本实施例采用在上、下转换法兰上分别开设沿径向的密封槽、并在密封槽内安置密封圈的这种密封型式，解决了现有技术中一部分待维修的电机定子绕组外壳内壁与螺纹孔因距离小而无法在轴向端面开沟槽进行密封的情况，且可以运用到任何待维修的电机定子绕组外壳10(以下简称为电机壳体)上。

其中，如图3所示，本实施例的上连接盖8为下宽、上窄的呈倒漏斗形的连接盖，包括用于与上转换法兰连接的连接板、与连接板两端固定连接在一起的漏斗和设置在漏斗顶端的用于与第一管路相连接的接头14。而下连接盖13的结构与上连接盖8的结构相似，但下连接盖13设计成上宽、下窄的呈漏斗形的连接盖(如图2所示)，包括用于与下转换法兰连接的连接板、与连接板两端固定连接在一起的漏斗和设置在漏斗底端的用于与第二管路相连接的接头。

本实施例在上连接盖8与上转换法兰9、下连接盖13与下转换法兰11连接时分别采用了轴向端面密封，即在连接盖的用于与转换法兰连接的端面上沿轴向开设密封圈安置槽，从而采用端面密封圈对连接盖与转换法兰的连接处进行密封。此外，在转换法兰的大直径部分的端面上开设未贯穿法兰厚度的螺纹孔17(如图4所示)，在连接盖的耳板上开设对应的螺纹孔(如图3所示)，以便采用螺钉将连接盖与对应的转换法兰锁紧，从而确保连接盖与转换法兰之间的连接强度与完全密封。

维修不同电机时，由于维修电机壳体大小不一样，连接尺寸不同，本实施例的设备设计了在上连接盖、下连接盖与电机壳体之间增加上转换法兰、下转换法兰，从而在维修不同电机时，本实施例的设备只需制作与待维修电机壳体的上端与下端分别适配的上、下转换法兰，而无需再重新制作上、下连接盖，从而制作简单，浸漆方便。在批量维修几种型号的电机时只需制作几种不同型号的转换法兰即可使用，从而适用范围极广。

本实施例采用漏斗形的下连接盖，在浸漆结束后，浸漆罐4内的绝缘漆可无遗留地完全抽回绝缘漆桶，节约了绝缘漆，且方便下连接盖的清洗。另外，本实施例的上连接盖和下连接盖均制作成漏斗形也方便了制作。

而为了便于实时对浸漆罐4内浸漆情况进行动态观察，如图3所示，本实施例在上连接盖上设计了观察窗14，且观察窗14采用了钢化玻璃。

另外，由于传统的胶管承压能力弱，在真空泵运行时，胶管承受不了负压，因此，本实施例的绝缘漆输送管路(包括第二管路、第三管路)及真空泵连接管路(即第一管路)均采用快接式高压胶管5，即可承受负压、也可承受高压，从而确保设备的正常运行。优选的，本实施例上连接盖、下连接盖的接头均采用KJ系列接头，从而可以方便拆装，且可减轻劳动强度。

综上，本实施例以电机定子绕组外壳作为盛放绝缘漆的浸漆密封体，在其上下两端设计配置上、下连接盖，组成相当于传统浸漆设备的浸漆罐；并在上、下连接盖与电机壳体的上、下端之间增加一个转换法兰，方便适用于型号不同的电机维修。而为保证良好的浸漆密封条件，在连接盖与转换法兰、转换法兰与电机壳体之间均采用密封圈进行密封，在转换法兰与连接盖之间连接时选用螺钉连接，并在转换法兰上攻非通透螺纹孔。为达到绝缘漆能来回抽送，选用双向泵通过胶管与浸漆罐下端连接(即与下连接盖相连)，选用真空泵通过胶管与浸漆罐上端连接(即与上连接盖相连)；下连接盖为方便浸漆结束时从密封体完全抽出绝缘漆设计了漏斗形连接盖；所有管路连接为保证密封及方便拆装，优选KJ系列接头及胶管，并在双向泵进出口、真空泵进口均设置球形截止阀；在上连接盖处连接一块真空表方便实时观察密封罐内气体真空度；为方便观察绝缘漆在密封体内情况，在上端密封盘上设计观察窗。

下面，描述采用本实施例的设备对电机定子绕组进行浸漆的过程。

首先组装浸漆罐，即，以带有电机定子绕组的电机定子绕组壳体(即上述的电机壳体)作为浸漆密封体，将上转换法兰、下转换法兰、上连接盖、下连接盖与电机壳体装配为一体，再将浸漆罐与真空泵、双向泵连接，双向泵与绝缘漆桶连接。各构件连接后，首先使用真空泵将浸漆罐内抽真空处理，然后运行双向泵将绝缘漆从绝缘漆桶中抽送到浸漆罐里，以便对电机壳体内壁及其带有的电机定子绕组进行浸漆(浸漆约45分钟左右)，在浸漆结束后，运行双向泵将绝缘漆从浸漆罐内抽回到绝缘漆桶，以便再次利用。

尽管上文对本实用新型作了详细说明，但本实用新型不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本实用新型的原理进行修改，因此，凡按照本实用新型的原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。