一种自动绕线机输送带的制作方法

本实用新型涉及加工机床领域，特别涉及一种自动绕线机输送带。

背景技术：

随着工业自动化的发展，电机的需求量增大，电机内部零部件的质量要求也增高，电机内部的定子需进行绕组，定子绕线机一般分为两种，一种是自动绕线机，一种是简易绕线机，随着生产要求自动绕线机被广泛用于定子绕线，自动绕线机包括机械传动系统，变频调速系统、控制系统和模具等，在非人力的作用下完成定子绕组，自动绕线机的出一高了工作效率，且极大地降低了企业的生产成本。

申请公布号为CN 108039801 A的中国专利公布了一种车用电机定子线圈自动绕嵌机及绕嵌方法，绕线模具的设置位置与绕线嘴的位置相对应，绕线模具承接绕线嘴传送的漆包线；漆包线安置机构将绕线模具内的漆包线安装到定子分度组件分配的待加工发电机定子对应的嵌线槽内待加工发电机定子的线圈嵌线完成后，剪线组件对漆包线进行切割。

上述技术方案在绕线完成后，所绕线的定子依然固定安装于加工机床上需要人站在车床前将绕好线的定子取下，在收取时浪费时间，从而降低了工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动绕线机输送带，具有简化工作步骤的效果，提升了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动绕线机输送带，包括输送装置，所述输送装置上设有传送带，所述传送带滑动安装于台架上，所述台架一侧固定连接有装夹组件，所述装夹组件一端设有送料板，所述送料板上设置有多个送料槽，所述送料板上端与所述台架固定连接，所述传送带上设有多个滑轨，所述送料板下端与所述滑轨固定连接，且所述送料板倾斜设置，所述传动带的末端设有收料盒。

通过采用上述技术方案，加工完的定子在装夹组件上掉落下来时，可以顺着送料槽滑下，落入传送带中，再经传送带运输至运料盒中，使生产更加自动化，提高了工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述传送带传动连接有多个滚轴，所述滚轴位于所述台架的两端，且所述滚轴两端固定连接有多个转动轴，所述转动轴上开设有连接腔，所述连接空腔朝向转动轴端面的一端接通所述转动轴端面，所述转动轴上固定连接有轴承。

通过采用上述技术方案，传送带上套接滚轴，滚轴上的转动轴上固定连接电机，电机带动转动轴转动时，滚轴会在转动轴的转动下开始转动，从而使得传送带开始传动，设置轴承是为了方便转动轴在轴套中转动。

本实用新型的进一步设置为：所述轴承转动连接有多个连接座，所述连接座上设有观察孔，所述观察孔的一端设有轴承套，所述轴承套两端设为开口，所述轴承固定连接于所述轴承套中。

通过采用上述技术方案，连接座可以限位转动轴，可以防止转动轴移动，连接座上的轴承套为轴承的安装提供条件，设置观察孔可以随时注意轴承的工作状态，在轴承磨损严重时进行更换。

本实用新型的进一步设置为：其中一个所述连接座外侧设有电机座，所述电机座上固定连接有电机，所述电机的输出轴插接于连接腔内，且与所述转动轴固定连接。

通过采用上述技术方案，为整个输送装置提供动力，电机的输出轴固定连接在转动轴上的连接腔中，电机转动时带动转动轴转动，从而使得滚轴转动。

本实用新型的进一步设置为：两个所述连接座之间固定连接有连接条，所述连接条固定连接在所述台架上，所述滑轨固定连接在所述台架相对所述连接条的一侧上，且所述滑轨与所述传送带滑动连接。

通过采用上述技术方案，设置连接条使两个连接座之间的连接更加稳定，从而为连接座限位滚轴提供工作条件，设置滑轨使得传送带在滑轨上滑动，从而延缓了因传送带所承受的重力而使传送带产生松弛的现象的产生。

本实用新型的进一步设置为：所述台架包括底板，所述底板相对于所述装夹组件的两侧设有侧壁，所述连接条固定连接在所述侧壁的一侧，所述滑轨固定连接在所述侧壁上。

通过采用上述技术方案，台架上设置底板，为传送带传送提供工作条件，滑轨固定安装在侧壁上，为滑轨支撑传送带提供安装条件。

本实用新型的进一步设置为：所述装夹组件包括基座，所述基座上转动连接有壳体，所述壳体内部设为中空，且所述壳体上开设有多个滑腔，所述壳体两侧还设有滑道，所述壳体两端对称设有限位组件，所述限位件包括支撑块，所述支撑块上固定连接有限位管，所述支撑块固定连在所述壳体上。

通过采用上述技术方案，装夹组件上的壳体设为中空，为传动部件提供安装条件，壳体上设置滑腔，可以使推杆上下沿滑腔滑动，设置滑道是为了使限位角板沿滑道滑动。

本实用新型的进一步设置为：所述壳体内滑动连接有限位角板，所述限位角板的一端伸出所述壳体与所述滑道滑动连接，且所述限位角板位于所述支撑块上方，所述限位角板的上端固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接于所述壳体上端，所述限位基下端固定连接有滑动轴，所述滑动轴伸出所述壳体。

通过采用上述技术方案，滑动轴在上下移动时，带动限位角板上下移动，当滑动轴向上移动时，限位角板会将定子挑出，使定子落在送料板上，从而避免了人工取放，简化了操作步骤，定子下落后，限位角板会在弹簧的作用下，恢复到原位。

本实用新型的进一步设置为：所述壳体内设有连接轴，所述连接轴的两端固定连接在所述壳体的侧壁上，所述连接轴上转动连接有推杆，所述推杆下端设有导向板，所述导向板上端呈半圆，所述推杆末端到所述基座的距离小于所述导向板达到所述基座的距离。

通过采用上述技术方案，推杆转动连接轴上，壳体在转动，由于导向板的作用使得推杆沿滑腔向上移动，并推动滑动杆向上移动，从而使限位角板沿滑道移动，导向板呈半圆状方便推杆沿导向板滑动。

本实用新型的进一步设置为：所述推杆呈V型，且拐角处弧度连接，拐角处开设有连接孔，所述连接孔与所述连接轴配合连接。

通过采用上述技术方案，推杆V型设置是为了使推杆沿壳体两端的滑腔滑动，从而使壳体的两端都处于工作状态。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：定子在绕线完成后，壳体转动，将绕好线的定子旋转到送料板的上方，在导向板的作用下，使得定子自动下落，定子沿送料槽滑落到传送带，再经传送带运输到送料盒。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的局部正视图；

图3是限位组件和部分输送装置的结构示意图；

图4是图1的A处放大图。

附图标记：1、装夹组件；11、基座；12、壳体；121、滑腔；122、滑道；13、推杆；14、限位角板；15、连接轴；16、弹簧；17、滑动轴；18、导向板；2、限位组件；21、支撑块；22、限位管；23、限位勾；3、输送装置；31、送料板；32、送料槽；33、台架；331、底板；332、侧壁；34、传送带；351、转动轴；352、连接腔；36、连接座；361、观察孔；37、电机；38、连接条；39、滑轨。

具体实施方式

一种自动绕线机输送带，如图1和2所示，包括台架33，台架33的一侧固定连接有装夹组件1，装夹组件1位于台架33的斜上方。如图4所示，装夹组件1包括呈柱状的基座11，基座11上转动连接有壳体12，壳体12内部中空设置，壳体12上端设为方体状，下端设为倒梯形，壳体12呈梯形的一端两侧斜面处开设有滑腔121。滑腔121内滑动连接有呈倒V型的推杆13，推杆13的轨角呈钝角，且轨角处用圆弧过渡，推杆13拐角处开设有连接孔，连接孔内配合连接有连接轴15，推杆13转动连接于连接轴15上，连接轴15的两端固定连接在壳体12的侧壁332上。

如图4所示，壳体12呈方体状的一端两侧面上开设有滑道122，滑道122内滑动连接有限位角板14，限位角板14一端呈方形另一端呈三角状，限位角板14呈三角状的一端伸出滑道122，限位角板14上端连接有弹簧16，弹簧16的另一端固定连接在壳体12内部上端，限位角板14下端固定连接有竖直设置的滑动轴17，滑动轴17远离限位角板14的一端伸出壳体12呈方形的一端的底端。滑动轴17位于推杆13末端的正上方，滑动轴17的下方设置有上端呈半圆状的导向板18，导向板18到基座11底端的距离大于推杆13末端到基座11底端的距离。

如图1和3所示，壳体12的两端固定连接有对称设置的限位组件2，限位组件2包括支撑块21，支撑块21位于限位角板14的下方，支撑块21的一端固定连接在壳体12呈方体状一端的底部，支撑块21上固定连接有竖直设置的限位管22，限位管22的一侧固定连接有限位勾23。

如图1和3所示，限位管22的正下方固定连接有输送装置3，输送装置3上安装有一块倾斜设置的送料板31，送料板31位于台架33上端，送料板31的长度等于台架33的长度，为防止绕线后的定子落下后四处飞散，在送料板31上均匀等距开设有多个送料槽32，送料槽32平行于送料板31板面设置，送料凹槽靠近装夹组件1的一端设为封口，送料凹槽靠近台架33的一端设为开口。

如图1和3所示，台架33包括成凸型的底板331，底板331相对于装夹组件1的两侧固定连接有竖直设置的侧壁332，送料板31支撑在侧壁332上端。

如图1和3所示，送料板31与台架33的底板331之间设置有传送带34，传送带34滑动连接于台架33中，传送带34传动连接有两个的滚轴，滚轴水平设置于台架33的短边上且与台架33的短边平行。滚轴的两端固定连接有转动轴351，转动轴351远离滚轴的一端开设有连接腔352，连接腔352靠近转动轴351端面的一端设为开口，转动轴351上固定连接有轴承。

如图1和3所示，轴承固定连接有连接座36，连接座36一端呈方形另一端呈半圆状，连接座36内部设为空腔，连接座36呈半圆状的一端上设有观察孔361，设置观察孔361的目的是观察轴承是否损坏。观察孔361靠近连接座36内侧的一端固定连接有轴承套，轴承套的两端设未开口，且与观察孔361的轴线处于同一直线，为保证轴承稳定工作，轴承套靠近连接座36上的开口直径略小于轴承的外径。

如图1和3所示，其中一个连接座36的外侧设有电机37座，电机37座上固定安装有电机37，电机37的输出轴插接于连接腔352内且与转动轴351固定连接，电机37转动，带动滚轴转动，传送带34与滚轴之间的力使得传送带34沿台架33滑动。

如图1和3所示，连接座36呈方形的一端固定连接有水平设置的连接条38，连接条38位于台架33的侧壁332上，且与台架33侧壁332固定连接，传送带34的两侧设有滑轨39，传送带34支撑在滑轨39上，且滑轨39与传送带34滑动连接，送料板31的底端固定连接在靠近装夹组件1的滑轨39上。

如图1和3所示，组合好的定子的一端插接进限位管22中，限位勾23挂接在定子的侧壁332上，限位角板14的角端卡接在定子上端的缝隙中，使定子固定在装夹组件1上，然后旋转壳体12，将定子送至绕线处，绕线完成后壳体12旋转，旋转时推杆13会在导向板18的作用下沿滑动腔上移，从而使推杆13推动滑动轴17向上移动使得限位角板14上移并带动定子上移，从而使加工好的定子从装夹组件1上掉落，掉落后的定子从送料板31上滑落，然后运行至传送带34，经传送带34传送至传送带34末端的收料盒。