一种装夹定子的夹具的制作方法

本实用新型涉及装夹夹具技术领域，具体涉及到一种装夹定子的夹具。

背景技术：

在汽车日新月异的发展下，为了适应汽车发电机定子绝缘处理的要求，主要将定子固定在夹具上进行绝缘处理，不同发电机的定子的长短不同且内径不同，现有的夹具只能针对单一尺寸的定子进行装夹，不能适用到各种不同内径的定子，夹具的适用范围小，且装夹不方便，当定子的内径出现偏差时，不能稳定的实现对定子的装夹，现有的夹具存在适用范围小、装夹稳定性差、使用不方便的问题。

技术实现要素：

实用新型旨在至少在一定程度上解决上述相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提供一种装夹定子的夹具，主要解决现有夹具不能适用各种不同内径、不同长度的定子的装夹的问题，且解决现有夹具装夹不稳定、使用不方便的问题。

本实用新型的实施方式提供了一种装夹定子的夹具，包括：中空结构的自转轴杆，自转轴杆的一端安装有夹具固定盘，其特征在于：夹具固定盘上安装有多个可旋转的夹具脚，夹具脚的一侧设置有U型结构的限位槽；自转轴杆的内部安装有可活动的顶杆，顶杆的一端安装有螺杆，且顶杆与螺杆通过螺纹相连，螺杆旋转可同步带动顶杆在自转轴杆内上下移动，顶杆的另一端设置有与限位槽相互卡合的卡合部。

前述的一种装夹定子的夹具，限位槽的高度大于卡合部的高度，卡合部可在限位槽内上下移动。

前述的一种装夹定子的夹具，当顶杆向上移动时，此时卡合部位于限位槽内且向上顶压夹具脚并带动夹具脚向外旋转。

前述的一种装夹定子的夹具，当顶杆向下移动时，此时卡合部位于限位槽内且向下按压夹具脚并带动夹具脚向内旋转。

前述的一种装夹定子的夹具，螺杆上设置有限制螺杆向上移动的第一格挡部和限制螺杆向下移动的第二格挡部，且螺杆上设置有减小旋转摩擦力的避空部。

前述的一种装夹定子的夹具，顶杆上设置有凹槽，自转轴杆上对应的安装有限制顶杆在自转轴杆内旋转的限位柱。

前述的一种装夹定子的夹具，卡合部设置为圆盘形结构，且卡合部的侧面设置为圆弧形结构。

前述的一种装夹定子的夹具，夹具脚与夹具固定盘之间通过销轴相连，且夹具脚可围绕销轴旋转。

前述的一种装夹定子的夹具，夹具脚的数量设置为三个，且夹具脚均匀分布的安装在夹具固定盘上。

前述的一种装夹定子的夹具，夹具脚的末端安装有夹具脚附件。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型方案通过设置顶杆在自转轴杆内上下移动来实现带动夹具脚的向外或向内的旋转，实现夹具脚可装夹不同内径的定子，使得本方案的夹具可装夹不同内径的定子的适用范围更广，且装夹更稳定。

本方案通过设置限位槽的高度大于卡合部的高度，使得卡合部可在限位槽内移动。并使得顶杆在上下移动的过程中可带动夹具脚旋转，旋转的角度可调整能适用到对不同内径的定子的装夹，只需扭动螺杆旋转即可带动顶杆移动，使用方便、稳定性高。

本方案设置多个夹具脚，多个夹具脚形成多个方向上对定子内径的限位装夹，杜绝了定子内径出现偏差导致的装夹不稳定的问题，本方案的夹具对定子的装夹的稳定性高，且安全可靠。

附图说明

图1为本方案的主视图；

图2为本方案的俯视图；

图3为本方案的主视剖面结构示意图；

图4为本方案的立的图；

图5为本方案的自转轴杆部分爆炸示意图；

图6为本方案的爆炸示意图。

附图标记：1-自转轴杆，101-限位柱，2-夹具固定盘，3-夹具脚，301-限位槽，4-顶杆， 401-卡合部，402-凹槽，5-螺杆，501-第一格挡部，502-第二格挡部，503-避空部，6-夹具脚附件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例：本实用新型的一种装夹定子的夹具，如图1至图6构成所示，包括：中空结构的自转轴杆，自转轴杆的一端安装有夹具固定盘，夹具固定盘上安装有多个可旋转的夹具脚，即为夹具脚可在夹具固定盘上旋转一定的角度，夹具脚的一侧设置有U型结构的限位槽；自转轴杆的内部安装有可活动的顶杆，顶杆的一端安装有螺杆，且顶杆与螺杆通过螺纹相连，螺杆旋转可同步带动顶杆在自转轴杆内上下移动，顶杆的另一端设置有与限位槽相互卡合的卡合部；通过设置顶杆与螺杆之间的螺纹相连，实现螺杆的旋转来带动顶杆的上下线性移动，并通过设置卡合部和限位槽的配合实现夹具脚的旋转，进而实现对夹具脚的装夹范围的调节，可适用不通内径的定子的装夹，本方案中的夹具脚伸出一定的长度，可实现对不同长度的定子的装夹，可根据需要来具体设定夹具脚的长度。

本方案中的顶杆移动结构，螺杆只能旋转不能上下移动，螺杆旋转带动顶杆上下线性移动，实现夹具脚的旋转，通过顶杆向上移动实现夹具脚向外旋转，通过顶杆向下移动实现夹具脚向内旋转，只需顺时针或逆时针旋转螺杆即可实现顶杆的上下线性移动，使用更方便，且安全可靠。

本方案中，为了实现卡合部在限位槽内可移动，将限位槽的高度设置为大于卡合部的高度，卡合部可在限位槽内上下移动，只有卡合部在限位槽内上下移动时，才可实现向上顶压夹具脚并带动夹具脚向外旋转和向下按压夹具脚并带动夹具脚向内旋转，其中，可根据不同的装夹需求来设定限位槽的高度，限位槽的高度越高，卡合部在限位槽内可上下移动的距离越大，夹具脚可旋转的角度也越大，可装夹的定子的内径范围也就越大；相反的，限位槽的高度越小，卡合部在限位槽内可上下移动的距离越小，夹具脚可旋转的角度也越小，可装夹的定子的内径范围也就越小，可见，可根据不同的装夹需求来设定限位槽的高度，实现对不同内径的定子的装夹。使得本方案的夹具的适用范围更广。

本方案顶杆的移动结构，当螺杆顺时针旋转时，此时螺杆带动顶杆向上移动；当顶杆向上移动时，此时卡合部位于限位槽内且向上顶压夹具脚并带动夹具脚向外旋转，即为卡合部在限位槽内向上顶压夹具脚，使得夹具脚向外旋转，此时可装夹大内径的定子。

本方案顶杆的移动结构，当螺杆逆时针旋转时，此时螺杆带动顶杆向下移动；当顶杆向下移动时，此时卡合部位于限位槽内且向下按压夹具脚并带动夹具脚向内旋转，即为卡合部在限位槽内向下按压夹具脚，使得夹具脚向内旋转，此时可装夹小内径的定子。

本方案的螺杆在旋转的过程带动顶杆上下移动，为了防止螺杆上下移动，在螺杆上设置有限制螺杆向上移动的第一格挡部和限制螺杆向下移动的第二格挡部，第一个格挡部和第二格挡部之间为自转轴杆的端面，使得自转轴杆的端面限制螺杆上下移动，螺杆只能在自转轴杆内旋转而不能上下移动，当螺杆旋转时，此时螺杆上的外螺纹与顶杆内的内螺纹相互螺纹相连且通过螺纹实现顶杆的移动；为了降低螺杆围绕自转轴杆旋转的摩擦力，且在螺杆上设置有减小旋转摩擦力的避空部，避空部使得螺杆的外表面与自转轴杆的中空内表面之间的接触面积减小，进而减小了螺杆旋转的摩擦力。

为了防止螺杆旋转中带动顶杆旋转，在顶杆上设置有凹槽，自转轴杆上对应的安装有限制顶杆在自转轴杆内旋转的限位柱，限位柱安装到自转轴杆上的柱孔内，使得限位柱位于凹槽内，可实现防止顶杆在自转轴杆内旋转，使得顶杆在自转轴杆内仅能上下移动而不能旋转，实现顶杆的上下线性运动；优选的在顶杆的外侧面上设置对称的两个凹槽，自转轴杆上对应的设置两个限位柱，实现限位柱位于凹槽内可限制顶杆的旋转；本方案中的凹槽在顶杆上的长度大于顶杆可移动的距离，使得顶杆在上下移动的过程中实现限位柱一直处于凹槽内，实现对顶杆的限制旋转的作用。

本方案优选的将卡合部设置为圆盘形结构，圆盘形结构的卡合部设置为一体式结构，使得圆盘形结构的卡合部可在每个夹具脚内的限位槽内移动，确保了顶杆带动每个夹具脚旋转的一致性，多个夹具脚之间可同步的进行旋转，稳定性更高；为了便于卡合部在限位槽内的移动，优选的将卡合部的侧面设置为圆弧形结构，减小卡合部与限位槽之间的摩擦力，使得卡合部能在限位槽内顺畅的上下移动。

本方案的夹具脚可旋转，主要为夹具脚与夹具固定盘之间通过销轴相连，且夹具脚可围绕销轴旋转，将夹具脚和夹具固定盘上分别设置销孔，销孔内穿过安装销轴，使得夹具脚可通过销轴进行旋转，当顶杆移动时，顶杆上的卡合部在限位槽内移动，使得夹具脚可围绕销轴旋转，实现对夹具脚的装夹的范围进行调节以便适用对不同内径的定子进行装夹固定，即为夹具脚的旋转实现了夹具脚的装夹范围的调节。

优选的，本方案的夹具脚的数量设置为三个，且夹具脚均匀分布的安装在夹具固定盘上，三个夹具脚呈三角形分布的结构，三角形分布的结构具有稳定性，使得夹具脚可在三个方向上对定子装夹受力，装夹的稳定性更高。

可选的，本方案的夹具脚的末端安装有夹具脚附件，夹具脚附件主要起到贴合定子的内径，可将夹具脚附件设置为软性的硅胶或硅橡胶结构，使得夹具脚附件能起到一定的防滑和缓冲受力的作用，装夹更安全可靠。

工作原理：本实用新型方案通过设置顶杆在自转轴杆内上下移动来实现带动夹具脚的向外或向内的旋转，主要为设置顶杆与螺杆之间的螺纹相连，实现螺杆的旋转来带动顶杆的上下线性移动，并通过设置卡合部和限位槽的配合实现夹具脚的旋转，进而实现对夹具脚的装夹范围的调节，当顶杆向上移动时，此时卡合部位于限位槽内且向上顶压夹具脚并带动夹具脚向外旋转，当顶杆向下移动时，此时卡合部位于限位槽内且向下按压夹具脚并带动夹具脚向内旋转，使得本方案的夹具可装夹不同内径的定子的适用范围更广，且装夹更稳定，且安全可靠。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围，均在本实用新型的保护范围内。