一种电机的铜环胀开装置的制作方法

本实用新型涉及一种胀开装置，尤其涉及一种电机的铜环胀开装置。

背景技术：

永磁同步电动机转子一般由转子铁芯、阻尼环(铜环)、阻尼条、转子压板和转轴等零部件组成。阻尼环与阻尼条焊接传统的工艺流程为：先把阻尼条嵌入转子铁芯阻尼槽内，然后采用螺栓等紧固件和压装工具将阻尼环固定在转子铁芯端面上，在压紧状况下对阻尼环和阻尼条用银焊条焊接成阻尼笼，压装工具撤除后，转子铁心依靠阻尼笼拉紧。转子在装配成电机前需要校动平衡，使其达到允许的平衡精度等级，保证电动机运行时转子产生的机械振动幅度降到允许的范围内。然由于电机的功率不同，因此，阻尼环的大小也会有不同，而目前的阻尼环都是铜制，制作时一般都是焊接制成，主要原因是一般市面上可以购买的无缝铜管的尺寸比较小，无缝钢管切割成环状后尺寸一定，因此并不合适体积比较大的转子。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电机的铜环胀开装置，该铜环胀开装置可以对切割后的铜环进行涨开，从而使尺寸的变化范围增大，实用性更强。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电机的铜环胀开装置，包括工作台，所述工作台上设置有胀套，该胀套的上端面设置成用于放置铜环的放置平面，该胀套上设置有竖直设置的内孔，该内孔的内壁设置成下小上大的圆锥形内孔面，所述工作台的上方设置有液压机头，该液压机头的动力端固定有胀轴，该胀轴的内部成空心设置，胀轴与动力端之间可拆卸固定，该胀轴的外周面设置成与圆锥形内孔面适配的圆锥外周面。

作为一种优选的方案，所述胀套的内孔内设置有定位套，该定位套与胀轴的下端部定位配合。

作为一种优选的方案，所述工作台滑动安装于底座上，该底座固定于地基上，所述底座和工作台之间设置有直线驱动装置。

作为一种优选的方案，所述直线驱动装置为液压缸，该液压缸水平设置固定在底座上，液压缸的活塞杆与工作台连接。

作为一种优选的方案，所述胀套上还设置有方便铜环与胀轴分离的分离装置。

作为一种优选的方案，所述分离装置包括固定于胀套外周的固定座，固定座上摆动安装有分离摆杆，该分离摆杆的中部摆动安装于固定座上，所述分离摆杆的上端设置有与铜环上端配合的阻挡部，所述胀套的外周设置有铰接座，该铰接座和分离摆杆的下端之间铰接有偏摆动力装置。

作为一种优选的方案，所述摆动动力装置包括偏摆气缸，该偏摆气缸的两端铰接于铰接座和分离摆杆的下端之间。

作为一种优选的方案，所述胀套的内孔内还塞入用锥形垫套，该锥形垫套的外周面与胀套的圆锥形内孔面适配，锥形垫套的内孔与胀轴的外周面适配，该锥形垫套的下端与定位套顶触配合。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于所述工作台上设置有胀套，该胀套的上端面设置成用于放置铜环的放置平面，该胀套上设置有竖直设置的内孔，该内孔的内壁设置成下小上大的圆锥形内孔面，所述工作台的上方设置有液压机头，该液压机头的动力端固定有胀轴，该胀轴的内部成空心设置，胀轴与动力端之间可拆卸固定，该胀轴的外周面设置成与圆锥形内孔面适配的圆锥外周面，因此，工作时将加热后的铜环放入到胀套的上端，然后液压机头的动力端带动胀轴插入到铜环的内孔，由于胀轴为下小内大的圆锥形，因此可以将铜环胀开，而同时胀轴会进入到胀套的内孔内实现导向，从而使铜环能够准确和均匀的胀开，通过控制动力端的下降距离就可以控制铜环的胀开直径，最终胀开的铜环尺寸满足要求。该铜环胀开装置结构简单，可以购买市面的无缝铜管切割后调整尺寸，适应性更好，且成本更低。

又由于所述胀套的内孔内设置有定位套，该定位套与胀轴的下端部定位配合，利用定位套可以进行机械定位，从而当胀轴接触定位套后就无法再下降，从而避免液压机头的控制出现故障时铜环被胀断。

又由于所述工作台滑动安装于底座上，该底座固定于地基上，所述底座和工作台之间设置有直线驱动装置，该工作台可以在底座上滑动，因此，当铜环胀开成型后，可以在胀轴离开胀套后工作台被直线驱动装置驱动移出，方便在外部取下铜环。

又由于所述胀套上还设置有方便铜环与胀轴分离的分离装置，该分离装置可以在胀轴上提时分离胀轴和铜环，避免铜环胀开后铜环随胀轴一起上提，避免铜环掉落而带来安全隐患。

又由于所述分离装置包括固定于胀套外周的固定座，固定座上摆动安装有分离摆杆，该分离摆杆的中部摆动安装于固定座上，所述分离摆杆的上端设置有与铜环上端配合的阻挡部，所述胀套的外周设置有铰接座，该铰接座和分离摆杆的下端之间铰接有偏摆动力装置，该分离装置结构简单，利用偏摆动力装置可以驱动分离摆杆摆动，当放置铜环时，分离摆杆的上端就摆动远离胀套，方便铜环放置，而胀开完成后，分离摆杆的上端就会靠近胀套，从而胀轴上提时铜套会被阻挡而分离。铜环被阻挡后依旧处于胀套的上端，避免掉落方便移出。

又由于所述胀套的内孔内还塞入用锥形垫套，该锥形垫套的外周面与胀套的圆锥形内孔面适配，锥形垫套的内孔与胀轴的外周面适配，该锥形垫套的下端与定位套顶触配合，利用锥形垫套可以适合更小的铜环的胀开，适应更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图；

图4是本实用新型实施例3的部分结构放大图；

附图中：1.工作台；2.胀套；3.液压机头；4.动力端；5.定位套；6.底座；7.液压缸；8.固定座；9.分离摆杆；10.阻挡部；11.铰接座；12.偏摆气缸；13.锥形垫套；14.铜环。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，一种电机的铜环胀开装置，包括工作台1，工作台1上设置有胀套2，该胀套2的上端面设置成用于放置铜环14的放置平面，该胀套2上设置有竖直设置的内孔，该内孔的内壁设置成下小上大的圆锥形内孔面，工作台1的上方设置有液压机头3，该液压机头3的动力端4固定有胀轴，该胀轴的内部成空心设置，胀轴与动力端4之间可拆卸固定，该胀轴的外周面设置成与圆锥形内孔面适配的圆锥外周面。

本实施例中，胀套2的内孔内设置有定位套5，该定位套5与胀轴的下端部定位配合，工作台1滑动安装于底座6上，该底座6固定于地基上，所述底座6和工作台1之间设置有直线驱动装置，直线驱动装置为液压缸7，该液压缸7水平设置固定在底座6上，液压缸7的活塞杆与工作台1连接。

使用过程中，将加热后的铜环14放入到胀套2的上端，然后液压机头3的动力端4带动胀轴插入到铜环14的内孔，由于胀轴为下小内大的圆锥形，因此可以将铜环14胀开，而同时胀轴会进入到胀套2的内孔内实现导向，从而使铜环14能够准确和均匀的胀开，通过控制动力端4的下降距离就可以控制铜环14的胀开直径，当铜环14胀开成型后，可以在胀轴离开胀套2后工作台1由液压缸7驱动，从而移出。

实施例2

如图2所示，本实施例中，胀套2上还设置有方便铜环14与胀轴分离的分离装置，分离装置包括固定于胀套2外周的固定座8，固定座8上摆动安装有分离摆杆9，该分离摆杆9的中部摆动安装于固定座8上，分离摆杆9的上端设置有与铜环14上端配合的阻挡部10，胀套2的外周设置有铰接座11，该铰接座11和分离摆杆9的下端之间铰接有偏摆动力装置，摆动动力装置包括偏摆气缸12，该偏摆气缸12的两端铰接于铰接座11和分离摆杆9的下端之间。

当放置铜环14时，分离摆杆9的上端由偏摆气缸12驱动，进行摆动，远离胀套2，方便铜环14放置，而胀开完成后，分离摆杆9的上端载偏摆气缸12驱动下靠近胀套2，从而胀轴上提时铜套会被阻挡部10阻挡而分离。

本实施例2的其他技术特征与实施例1基本相同，在此不再赘述。

实施例3

如图3-4所示，本实施例中，胀套2的内孔内还塞入用锥形垫套13，该锥形垫套13的外周面与胀套2的圆锥形内孔面适配，锥形垫套13的内孔与胀轴的外周面适配，该锥形垫套13的下端与定位套5顶触配合。

锥形垫套13可以适合更小尺寸的铜环14的胀开，根据不同的生产需求可以调整锥形垫套13的厚度，从而适应多种不同尺寸的的铜环14，适应性更好，应用范围更广。

本实施例3的其他技术特征与实施例2基本相同，在此不再赘述。

本实施例中提到的液压缸7、偏摆气缸12均为目前的常规技术，在2008年4月北京第五版第二十八次印刷的《机械设计手册第五版》中详细的公开了液压缸7、偏摆气缸12的具体结构和原理和其他的设计，属于现有技术，其结构清楚明了。

以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。