一种大型立式电机油系统冲洗装置的制作方法

本实用新型属于设备装配
技术领域：
，具体涉及一种大型立式电机油系统冲洗装置。
背景技术：
：大型立式电机在设备初次安装及实施定期全面检查维护后需要对油系统进行异物冲洗，以保证润滑油系统的颗粒度满足轴承运行要求。如果对油系统的冲洗方式不当会导致异物存留在油系统中，这些异物将对轴承的安全可靠运行造成极大的潜在危害，甚至出现轴承严重磨损，机组及设备被迫停运，带来不必要的机组运行经济损失及设备检修资源浪费。某大型立式电机转子由两个导轴承和一组双向推力轴承支撑，各轴承共用一个润滑油油箱，润滑冷却依靠一个安装在转子上的离心油泵驱动，无外置电机带泵。实施该电机润滑油系统冲洗的主要难点在于：1、主油箱封闭，排油、充油、润滑油取样等操作极为不便；2、轴承箱体高度集成润滑油管路，异物堆积死角多，冲洗难度较大；3、设备正常运行期间，各轴承由安装在转子上的主油泵供油，但是设备安装及维护初期设备不具备转动条件，无法通过启动主油泵来冲洗油系统。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种大型立式电机油系统冲洗装置，实现油系统的大流量冲洗。本实用新型的技术方案如下：一种大型立式电机油系统冲洗装置，包括主油泵腔室适配器、O型圈、球阀a、球阀b、球阀c、球阀d、滤油机及油管；所述的主油泵腔室适配器包括两个同心圆筒和一块设于两个圆筒底面的圆形底板，在圆形底板的中心位置加工通孔；通过螺钉将主油泵腔室适配器的圆形底板与主油泵腔室固定相连，电机轴穿过主油泵腔室适配器圆形底板中心的通孔；所述的主油泵腔室适配器与主油泵腔室配合实现油系统进油腔室与出油腔室的隔离；在所述的油系统进油腔室与出油腔室上分别加工有油管接口，用于接入滤油机；所述的O型圈有三个，分别放置在主油泵腔室适配器与电机轴、主油泵腔室适配器与进油管、主油泵腔室适配器与主油泵腔室之间，以实现各腔室间的密封作用；所述主油泵腔室适配器的出口通过油管B与滤油机的进口连接，滤油机的出口通过油管A与主油泵腔室适配器的进口连接，形成润滑油过滤回路；所述的球阀a设于油管B上，所述的球阀c设于油管A上；在所述的球阀a和滤油机之间的油管B上设有一路支管B，通过球阀b控制支管B的启闭；在所述的球阀c和滤油机之间的油管A上设有一路支管A，通过球阀d控制支管A的启闭；通过控制球阀a、球阀b、球阀c和球阀d的开关，可以实现电机充油、冲洗净化、排油、取样操作。还包括支撑座，所述的支撑座为圆筒形状，通过螺栓安装在主油泵腔室适配器的下方，用于连接主油泵腔室适配器和适配器安装工具，便于主油泵腔室适配器的安装。所述滤油机的流量为20～200L/min，具有流量显示、滤网压差显示、颗粒物过滤、润滑油除水的功能。所述滤油机的过滤进度可达到纳什4级以上。所述的支撑座侧面对称挖空做轻量化处理。所述的O型圈耐油，所述的主油泵腔室适配器厚度为8～12mm。所述的球阀a关闭、球阀b开启、球阀c开启、球阀d关闭，可实现电机充油。所述的球阀a开启、球阀b关闭、球阀c关闭、球阀d开启，可实现电机排油。所述的球阀a开启、球阀b关闭、球阀c开启、球阀d关闭，可实现电机循环冲洗净化。所述的球阀a、球阀b、球阀c和球阀d全部开启，可实现电机润滑油取样。本实用新型的有益效果在于：(1)采用本实用新型装置可以在主油泵无法启动的条件下，替代主油泵按照油系统正常的流动顺序实现油系统100％冲洗过滤，同时为电机的充油、排油、取样等提供便利。(2)本实用新型装置与主油泵流量一致，真实模拟主油泵运行工况，实现油系统的大流量冲洗，保证冲洗质量和效率。(3)本实用新型装置完全封闭，有效降低了充排油、取样、冲洗过滤过程中引入异物的风险。(4)本实用新型装置通过操作球阀组，可以快速实现电机的充油、排油及取样工作，操作简便。(5)本实用新型装置重量轻，便于搬运及安装，能够减小作风时间和辐照风险。(6)本实用新型装置对其他类型转动设备油系统冲洗工作均具有借鉴意义，可扩展性强。附图说明图1为冲洗装置使用示意图；图2为主油泵腔室适配器结构示意图。图中：1.主油泵腔室适配器；2.支撑座；3.O型圈；4.球阀a；5.球阀b；6.球阀c；7.球阀d；8.滤油机；9.主油泵腔室；10.电机轴。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。如图1所示的一种大型立式电机油系统冲洗装置，包括主油泵腔室适配器1、支撑座2、O型圈3、球阀a4、球阀b5、球阀c6、球阀d7、滤油机8及油管。如图2所示，所述的主油泵腔室适配器1包括两个同心圆筒和一块设于两个圆筒底面的圆形底板，在圆形底板的中心位置加工通孔。所述的主油泵腔室适配器1为铝合金材质，厚度为8～12mm，总重量约为10kg，方便搬运和安装。所述的支撑座2为圆筒形状，侧面对称挖空做轻量化处理。所述的支撑座2通过螺栓安装在主油泵腔室适配器1的下方，用于连接主油泵腔室适配器1和适配器安装工具，便于主油泵腔室适配器1的安装。通过螺钉将主油泵腔室适配器1的圆形底板与主油泵腔室9固定相连，电机轴10穿过主油泵腔室适配器1圆形底板中心的通孔。所述的主油泵腔室适配器1与主油泵腔室9配合实现油系统进油腔室与出油腔室的隔离。在所述的油系统进油腔室与出油腔室上分别加工有油管接口，用于接入滤油机8。所述的O型圈3有三个，分别放置在主油泵腔室适配器1与电机轴10、主油泵腔室适配器1与进油管、主油泵腔室适配器1与主油泵腔室9之间，以实现各腔室间的密封作用。所述O型圈3的材质为丁腈橡胶，具有耐油特性。所述主油泵腔室适配器1的出口通过油管B与滤油机8的进口连接，滤油机8的出口通过油管A与主油泵腔室适配器1的进口连接，形成润滑油过滤回路。所述的球阀a4设于油管B上，所述的球阀c6设于油管A上。在所述的球阀a4和滤油机8之间的油管B上设有一路支管B，通过球阀b5控制支管B的启闭。在所述的球阀c6和滤油机8之间的油管A上设有一路支管A，通过球阀d7控制支管A的启闭。通过支管A和支管B实现润滑油的取样及充排油。所述滤油机8的流量为20～200L/min，具有流量显示、滤网压差显示、颗粒物过滤、润滑油除水的功能。所述滤油机8的过滤进度可达到纳什4级以上。所述的球阀a4、球阀b5、球阀c6和球阀d7用于整个冲洗系统环路流程的控制，不同球阀的开关状态如下表。表1球阀开关状态表功能球阀a球阀b球阀c球阀d充油关闭开启开启关闭排油开启关闭关闭开启循环冲洗开启关闭开启关闭润滑油采样开启开启开启开启通过控制球阀a4、球阀b5、球阀c6和球阀d7的开关，可以实现电机充油、冲洗净化、排油、取样等操作。当前第1页1 2 3