一种定转子片分离装置的制作方法

本实用新型涉及电机制造设备领域，特别涉及一种定转子片分离装置。

背景技术：

定子片和转子片在生产时大都是一次性冲压完成，且定子片与转子片还套合在一 起，需要有人工进行挑选分离，人工分离不但效率低下，而且非常的浪费时间，同时影响生产的进度，增加企业成本。

目前，公开号为CN203437340U的中国专利公开了一种转子片与定子片筛选分离装置，其包括滑道、与滑道固定连接用于支撑滑道的支撑柱 ；所述滑道上设有筛选分离转子片与定子片的落料孔 ；所述滑道包括进料口和出料口，所述支撑柱包括前端支撑柱和后端支撑柱，所述前端支撑柱的高度高于后端支撑柱的高度 ；所述滑道与地面成倾斜。

这种转子片与定子片筛选分离装置虽然能自动筛选分离，但是结构过于简单，一旦直径较小的转子片在滑落过程中因为覆盖在定子片表面，就会与定子片一起顺着落料孔滑落下去，造成了分离误差，会影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种定转子片分离装置，其具有能够自动化精准分离定子片与转子片并实现快速传输的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种定转子片分离装置，包括底板，所述底板上设有固定连接的装料槽，所述装料槽下方设有出料口，所述出料口一侧设有安装于底板上的分离机构，所述分离机构包括固定安装于底板上的左支撑板与右支撑板、位于左支撑板与右支撑板之间的滑动板及位于滑动板上方的竖直向下的气缸，所述滑动板上设有固定连接的横杆，所述左支撑板与右支撑板外侧安装有与底板固定连接的支撑架，所述支撑架上安装有固定轴，所述滑动板两侧设有固定连接的套设于固定轴表面的连接圈体，所述气缸顶部设有固定连接的支架，所述支架与装料槽固定连接，所述气缸上设有活塞杆，所述活塞杆底部设有铰接的连接杆，所述连接杆与横杆转动连接，所述滑动板上设有分离孔，所述分离孔内壁上设有铰接的转动板，所述分离孔一侧设有铰接于滑动板内壁的挡板，所述滑动板上设有朝向挡板的微型气缸，所述分离孔上方设有电动伸缩顶杆，所述电动伸缩顶杆固定于支架底部，所述分离孔下方设有倾斜向下的滑道，所述滑道两侧与底板固定连接。

通过采用上述技术方案，若干定子片与转子片经过冲压后自动掉入装料槽内，定子片与转子片通过出料口进入分离机构上并从倾斜向下的滑板上滑落，直到接触被微型气缸顶住的挡板，转子片与定子片此时正好位于分离孔上方，此时启动位于分离孔正上方的电动伸缩顶杆，电动伸缩顶杆推动定子片及定子片下方的铰接的转动板，随即定子片从分离孔内掉落至下方的滑道内，此时微型气缸收缩带动铰接的挡板往滑动板内壁一侧转动，被抵住的转子片从滑动板上向下输送，完成了定子片与转子片的分离；同时电动伸缩顶杆一侧的气缸不断往复收缩，带动底部的连接杆往复拉动滑动板上固定连接的横杆，保证滑动板前后滑动，加快了定子片与转子片的传送速率，提高了分离效率。

进一步设置：所述滑动板用于输送转子片，所述滑道用于输送定子片，所述分离孔直径大于定子片直径，小于转子片直径。

通过采用上述技术方案，由于转子片的直径大于分离孔的直径，分离开的转子片顺着滑动板向下滑动至指定位置，由于定子片的直径小于分离孔的直径，分离开的定子片从分离孔掉落至下方的滑道内，并输送至指定位置。

进一步设置：所述滑动板远离装料槽一侧下方设有与左支撑板、右支撑板固定连接的延长轨道。

通过采用上述技术方案，由于滑动板的长度有限，顺着滑动板滑动的转子片由于惯性会从延长轨道内继续向下滑动。

进一步设置：所述滑动板与延长轨道的宽度均大于滑道的宽度。

通过采用上述技术方案，两种宽度不同的输送轨道，这样设置保证了定子片与转子片能够有效分开输送。

进一步设置：所述滑动板、滑道及延长轨道竖直方向上相互平行。

通过采用上述技术方案，滑动板与滑道及轨道均向下倾斜一定角度且相互平行设置，保证了定子片与转子片能够顺利平稳地向下输送。

进一步设置：所述滑道底部设有收集槽，所述延长轨道远离装料槽一侧设有固定于底板上的收集柱，所述收集柱顶部直径小于底部直径，所述收集柱远离滑动板一侧设有半圆弧状的保护板。

通过采用上述技术方案，从滑动板及延长轨道上滑落的转子片落入收集柱内，方便工作人员的收集整理，保护板防止转子片在落入的过程中掉落，起到了保护阻挡的作用；从滑道滑下的定子片依次落入收集槽内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够对冲压完的定子片与转子片进行自动化分离，既能避免人工分离带来的误差，又能减少人工成本，提高了生产效率；能够自动化快速传输定子片与转子片，减少了人工搬运与操作；本装置结构合理，能够高效区分定子片与转子片，具有一定的市场推广价值。

附图说明

图1是分离装置整体结构示意图；

图2是分离装置正视图；

图3是分离装置顶部俯视图；

图4是分离装置A部放大示意图。

图中，1、定子片；2、转子片；3、底板；4、装料槽；5、出料口；6、分离机构；61、左支撑板；62、右支撑板；63、滑动板；64、气缸；7、横杆8、支撑架；9、固定轴；10、连接圈体；11、支架；12、活塞杆；13、连接杆；14、分离孔；15、转动板；16、挡板；17、微型气缸；18、电动伸缩顶杆；19、滑道；20、延长轨道；21、收集槽；22、收集柱；23、保护板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种定转子片2分离装置，如图1、图3及图4所示，包括底板3，底板3上设有固定连接的装料槽4，装料槽4下方设有出料口5，出料口5一侧设有安装于底板3上的分离机构6，分离机构6包括固定安装于底板3上的左支撑板61与右支撑板62、位于左支撑板61与右支撑板62之间的滑动板63及位于滑动板63上方的竖直向下的气缸64。滑动板63用于输送定子片1，滑动板63上设有固定连接的横杆7，左支撑板61与右支撑板62外侧安装有与底板3固定连接的支撑架8，支撑架8上安装有固定轴9，滑动板63两侧设有固定连接的套设于固定轴9表面的连接圈体10，气缸64顶部设有固定连接的支架11，支架11与装料槽4固定连接，气缸64上设有活塞杆12，活塞杆12底部设有铰接的连接杆13，连接杆13与横杆7转动连接，滑动板63上设有分离孔14，分离孔14直径大于定子片1直径且小于转子片2直径。分离孔14内壁上设有铰接的转动板15，分离孔14一侧设有铰接于滑动板63内壁的挡板16，滑动板63上设有朝向挡板16的微型气缸1764，分离孔14上方设有电动伸缩顶杆18，电动伸缩顶杆18固定于支架11底部，分离孔14下方设有倾斜向下的滑道19，滑道19用于输送转子片2，滑道19两侧与底板3固定连接。

如图2、图3所示，滑动板63远离装料槽4一侧下方设有与左支撑板61、右支撑板62固定连接的延长轨道20，滑动板63及延长轨道20与滑道19相互平行。延长轨道20远离装料槽4一侧设有固定于底板3上的收集柱22，所述收集柱22顶部直径小于底部直径，所述收集柱22远离滑动板63一侧设有半圆弧状的保护板23；滑道19末端设有收集槽21。

其主要工作原理如下：若干定子片1与转子片2经过冲压后自动掉入装料槽4内，定子片1与转子片2通过出料口5进入分离机构6上并从倾斜向下的滑板上滑落，直到接触被微型气缸17顶住的挡板16，转子片2与定子片1此时正好位于分离孔14上方，此时启动位于分离孔14正上方的电动伸缩顶杆18，电动伸缩顶杆18推动定子片1及定子片1下方的铰接的转动板15，随即定子片1从分离孔14内掉落至下方的滑道19内，此时微型气缸17收缩带动铰接的挡板16往滑动板63内壁一侧转动，被抵住的转子片2从滑动板63上向下输送，完成了定子片1与转子片2的分离；同时电动伸缩顶杆18一侧的气缸64不断往复收缩，带动底部的连接杆13往复拉动滑动板63上固定连接的横杆7，保证滑动板63前后滑动，加快了定子片1与转子片2的传送速率，提高了分离效率。

从滑动板63及延长轨道20上滑落的转子片2落入收集柱22内，方便工作人员的收集整理，保护板23防止转子片2在落入的过程中掉落，起到了保护阻挡的作用；从滑道19滑下的定子片1依次落入收集槽21内。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。