一种大型永磁电机定、转子合装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电机定、转子装配工装，尤其涉及一种大型永磁电机定、转子合装装置。
【背景技术】
[0002]永磁电机装配时，保证定、转子在装配过程中不相互吸附是关键，但是大型永磁电机由于本身质量及磁钢用量均较大，转子在刚进入定子时，还是会有相互吸附的现象发生，使得合装时气隙不均匀会产生较大的单边磁拉力。如何将装配过程的单边磁拉力控制到最小及保证装配过程的轴承质量是一个较大难点，装配技术上，目前使用的方式有立装与平装，然而，平装涉及到庞大的装置，且需克服转子自身重量对气隙均匀度的影响及轴承装配质量；立装的难点在于转子刚进入定子时气隙均匀度、水平度、垂直度的控制。
[0003]申请公布号为CN102035314A，申请公布日为2011年4月27日的中国发明专利公开了一种永磁电机定子与转子装配工装，包括导柱、导套、套筒、定子座、工装座、支撑座、气缸顶板及气缸；所述套筒为中空结构，所述套筒内侧设有可沿其上下移动的导柱；所述导柱一侧与所述导套连接，另一侧与所述气缸顶板连接，所述气缸顶板与所述气缸上的气缸活塞杆连接；所述定子座、工装座及支撑座中心开有通孔；所述套筒穿过所述工装座、定子座及支撑座的通孔并与工装座一侧一端连接；所述定子座与所述工装座的一侧另一端连接；所述支撑座与所述工装座另一侧连接；所述导套上设有用于安装转子的台阶，所述定子座上设有用于连接定子的连接孔；所述导柱、导套、定子座、工装座、支撑座、套筒、气缸、转子、定子的轴心重合。
[0004]申请公布号为CN102170198A，申请公布日为2011年8月31日的中国发明专利公开了一种永磁电机装配工装，包括工作平台，定子导向模以及转子导向模，所述转子导向模套设于定子导向模的内侧，所述工作平台上开设有装配孔，所述定子导向模包括固定于装配孔周边的定子导向下模以及定子导向上模，所述定子导向上、下模形成一空腔，且所述定子导向下模的底部设有支撑部以及与支撑部垂直的挡体，所述转子导向模包括固定于转子之上的转子导向下模和转子导向上模。
[0005]授权公告号为CN202127339U，授权公告日为2012年1月25日的中国实用新型专利公开了一种永磁电机定子转子合装用工装，设置在永磁电机的生产流水线上，包括机框架、工作台板、定子定位板、联接盘、气缸和转子定位导向盘；工作台板安装在机框架的上面；定子定位板安装在工作台板的上面；联接盘与工作台板相连并向工作台板的下方伸出；气缸安装在机框架内，气缸的上端与联接盘固定相连，气缸的活塞杆向上方伸出；转子定位导向盘连接在气缸活塞杆的上端可随活塞杆上下移动；气缸活塞杆带动转子定位导向盘上下运动，实现永磁电机定子和转子的合装。
[0006]上述专利文献中在对永磁电机的定子和转子安装过程中，当转子刚进入定子时，其之间还是会产生一些相互吸附的现象，从而不好控制转子刚进入定子时气隙的均匀度、水平度、垂直度，对后续装配造成一定的影响。
[0007]综上，如何设计一种大型永磁电机定、转子合装装置，使其能避免转子刚进入定子时转子和定子之间产生相互吸附的现象，保证转子在刚进入定子时圆周气隙均匀一致，减少单边磁拉力对合装过程的影响且使其结构简单、使用方便可靠是急需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提高一种大型永磁电机定、转子合装装置，其能避免转子刚进入定子时转子和定子之间产生相互吸附的现象，保证了转子在刚进入定子时圆周气隙均匀一致，减少了单边磁拉力对合装过程的影响且其结构简单、使用方便可靠。
[0009]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为:一种大型永磁电机定、转子合装装置，包括安装底座，所述大型永磁电机定、转子合装装置还包括设置在所述安装底座上的同心定位机构、设置在电机转子的转轴一端上的导向杆、设置在电机转子的转轴另外一端上的吊装机构和设置在电机转子的外圆周面上的多块防吸导向隔磁板，多块防吸导向隔磁板沿电机转子的周向依次分布；电机定子立放在所述安装底座上，在所述同心定位机构上开有定位孔，所述定位孔的直径与导向杆的直径相匹配，通过所述吊装机构将电机转子吊起使得设置在电机转子的转轴一端上的导向杆依次穿过电机定子、同心定位机构上的定位孔和安装底座后，从而将电机转子和电机定子装配好，电机转子的转轴的中心轴线、定位孔的中心轴线和电机定子的中心轴线相互重合。
[0010]优选的，每块所述防吸导向隔磁板均包括L型上防吸导向隔磁板和L型下防吸导向隔磁板，L型上防吸导向隔磁板和L型下防吸导向隔磁板是分体结构的，所述L型上防吸导向隔磁板和L型下防吸导向隔磁板均包括板体和设置在板体一端上的连接块；通过安装螺丝一穿过L型上防吸导向隔磁板的连接块拧入到电机转子的一端面上，使得L型上防吸导向隔磁板的板体与电机转子的外圆周面相接触以及通过安装螺丝二穿过L型下防吸导向隔磁板的连接块拧入到电机转子的另外一端面上，使得L型下防吸导向隔磁板的板体也与电机转子的外圆周面相接触，从而将每块所述防吸导向隔磁板设置在电机转子的外圆周面上。
[0011]优选的，所述连接块的外侧面，即靠近电机定子一侧的侧面均为锥形面。
[0012]优选的，所述安装底座为框架结构，包括上安装平面和下安装平面，在所述上安装平面的中心位置且位于上安装平面的一侧面上设置有圆环状的端盖止口，在端盖止口上开有螺纹孔，所述同心定位机构设置在所述上安装平面上的另外一侧上，所述同心定位机构为盆状结构，包括盆状本体和设置在所述盆状本体的外圆周面上的凸缘部，定位孔设置在盆状本体的中心位置上，通过连接螺丝穿过所述同心定位机构的凸缘部和上安装平面拧入端盖止口的螺纹孔中，从而将端盖止口、上安装平面和同心定位机构连接在一起。
[0013]优选的，在电机转子的转轴一端的轴承盖上设置有与所述端盖止口相配合的圆环状的止口部，电机转子的转轴另外一端的轴承盖上沿周向开有止口，在位于靠近电机转子的转轴另外一端的轴承盖的电机定子的端部上设置有与止口相配合的定子止口部一；通过所述端盖止口与止口部相配合接触以及通过定子止口部一与止口相配合接触形成装配时对电机转子与电机定子之间的轴向定位结构。
[0014]优选的，在所述上安装平面上沿周向还开有上安装平面止口，在位于靠近上安装平面的电机定子的端部上设置有与上安装平面止口相配合的定子止口部二 ；通过所述定子止口部二与上安装平面止口相配合接触，从而使得电机定子立放在所述安装底座上。
[0015]优选的，所述吊装机构为盘装结构，包括圆环状的盘体和固接在所述盘体的一侧上的吊耳；在所述盘体的内圆周面上设置有螺纹，在电机转子的转轴的另外一端外圆周面上也设置有螺纹，通过所述盘体的内圆周面上的螺纹与转轴的另外一端外圆周面上的螺纹相配合将所述吊装机构连接在转轴的另外一端上。
[0016]优选的，导向杆包括导杆本体和固接在所述导杆本体一端上的导杆连接板，在电机转子的转轴的一端上套装有导向套，通过连接螺丝依次穿过导杆连接板和导向套拧入到转轴的一端端部上，从而将导向杆连接在转轴的一端上。
[0017]本实用新型的有益效果在于:本实用新型在装配时，通过在电子转子的外圆周面上增设多块防吸导向隔磁板，将电机转子和电机定子之间隔离开来，避免了电机转子刚进入电机定子时，其之间产生相互吸附的现象，保证了电机转子刚进入电机定子时圆周气隙均匀一致，使电机转子和电机定子之间由于轴线偏离而产生的径向单边磁拉力对合装过程的影响可忽略不计；通过导向杆与同心定位机构上的定位孔相配合使得电机转子和电机定子之间定位精确以及通过端盖止口与止口部相配合接触和通过定子止口部一与止口相配合接触形成装配时对电机转子与电机定子之间的轴向定位结构，从而保证了整个合装过程定转子的同心度及轴承装配导向，从而避免了装配过程中单边磁拉力、晃动、机械冲击对轴承造成的早期损伤。通过对吊装机构的设计，使得电机转子吊起时达到一种受力均匀的状态，从而电机转子在悬空状态下不会晃动，不会对后续的装配过程造成影响，保证了承重及水平度，提高了装配效率。另外，本实用新型结构简单、使用方便可靠，可有效降低劳动强度，提高装配效率。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例用于装