转子冲片、转子铁芯以及电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机领域，更具体的说，它涉及一种转子冲片、转子铁芯以及电机。
【背景技术】
[0002]电机广泛地应用在工业生产以及生活的各种电器设备中，现有的电机具有定子以及转子，转子轴安装在转子中并随转子的旋转而旋转，并由此输出动力。按转子与定子的位置关系分，现有的电机分为内转子式电机与外转子式电机，内转子式电机的转子安装在定子内，而外转子式电机则是定子安装在转子内。通常，内转子式电机具有壳体以及位于壳体两端的端盖，壳体以及端盖围成一个腔体，定子以及转子安装在腔体内，且定子具有定子铁芯以及缠绕在定子铁芯上的线圈。定子的中部具有转子安装孔，转子安装在转子安装孔内，并可相对于定子旋转。转子轴安装在转子内，且与转子过盈配合。在空调、微波炉内部的电机中，通常需要用到较大功率的电机，在较大功率的电机工作的过程当中，由于定子铁芯和转子铁芯上的磁场分布不均勾，导致电机运行时容易发生振动的情况，会出现电机声音较大，并产生较大的噪音，也导致电机运行效率不高。为了提高电机运行效率，通常采用增加绕组数量或定子铁芯、转子铁芯的厚度等方式来改善磁负荷，这样将导致电机的生产成本大幅提高不仅造成噪声污染，而且电机效率不高，而空调和微波炉通常设置在室内空间，发出的噪声会影响到人们正常的休息。
【实用新型内容】
[0003]根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种转子冲片、转子铁芯以及电机，具有降低电磁振动和噪声，提高电机效率的效果。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种转子冲片，所述转子冲片包括圆环状的轭部以及自所述轭部沿所述转子冲片的径向向圆周方向延伸的多个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且所述转子冲片具有中空的内圆孔，其包括18个齿，相邻的两个齿中形成槽，所述槽包括两条相邻的齿形成平行切边，平行切边下端具有直径为1.5mm-l.6mm的第一圆弧段，所述槽靠近轭部处设置有直径为0.8mm-0.9mm的第二圆弧段。
[0005]进一步的，所述槽的平行切边之间的距离为0.8mm。
[0006]进一步的，所述第一圆弧段和第二圆弧段连接有张开角度为20°的连接段。
[0007]转子铁芯，由转子冲片叠压而成，所述转子冲片错开角度叠压从而在转子铁芯侧部形成斜槽条。
[0008]电机，包括定子和转子，所述转子具有转子铁芯，所述转子铁芯由多片转子冲片叠压而成，所述转子冲片包括圆环状的轭部以及自所述轭部沿所述转子冲片的径向向圆周方向延伸的多个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且所述转子冲片具有中空的内圆孔，包括18个齿，相邻的两个齿中形成槽，所述槽包括两条相邻的齿形成平行切边，平行切边下端具有直径为1.5mm-1.6mm的第一圆弧段，所述槽靠近轭部处设置有直径为0.8mm_0.9mm的第二圆弧段。
[0009]进一步的，所述转子冲片的表面具有固定扣。
[0010]本实用新型的有益效果在于，转子斜槽后，形成的电磁转矩和感应电动势近似于同一根转子导条均匀分布在一段圆周范围内的平均值，能有效地削弱齿谐波磁场所产生的谐波电动势，从而削弱由这些谐波磁场引起的附加转矩，降低电磁振动和噪声，运行平稳增加了电机的效率。同时形成的槽具有相应形状的槽的特殊尺寸，使转子气隙到达定子被定子绕组切割的磁力线就相对较多，有效提高了磁能利用率，电机运行时定子铁芯与转子铁芯上磁场密度较为均匀，从而减少电机运行时的振动与噪音。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型转子冲片、转子铁芯以及电机实施例的转子铁芯示意图；
[0012]图2为本实用新型转子冲片、转子铁芯以及电机实施例的转子冲片的示意图；
[0013]图3为图2的局部放大图。
[0014]附图标记说明:1、转子冲片；11、齿；12、槽；12a、第一圆弧段；12b、第二圆弧段;12c、连接段；12d、平行切边；13、轭部；14、固定扣；2、转子铁芯；21、斜槽条。
【具体实施方式】
[0015]参照附图1至3对本实用新型转子冲片、转子铁芯以及电机实施例做进一步说明。
[0016]本实施例的电机具有壳体以及位于壳体两侧的端盖，壳体与端盖围成一个腔体，腔体内安装有定子以及转子，定子具有定子铁芯以及嵌入到在定子铁芯上的线圈，转子安装在定子内，并可相对于定子旋转。转子轴安装在转子内，且与转子过盈配合，转子轴在转子的带动下旋转，并向外输出动力。
[0017]转子铁芯2，由形状相同的转子冲片1叠压而成，所述转子冲片1错开角度叠压从而在转子铁芯2侧部形成斜槽条21。转子斜槽后，形成的电磁转矩和感应电动势近似于同一根转子导条均匀分布在一段圆周范围内的平均值，能有效地削弱齿11谐波磁场所产生的谐波电动势，从而削弱由这些谐波磁场引起的附加转矩，降低电磁振动和噪声，运行平稳增加了电机的效率。
[0018]—种转子冲片1，也称为娃钢片，转子冲片1的外圆直径为29.6_，转子冲片1包括圆环状的轭部13以及自所述轭部13沿转子冲片1的径向向圆周方向延伸的多个齿11，相邻的两个齿11之间形成槽12，且所述转子冲片1具有中空的内圆孔，内圆孔的直径可以为6mm、5mm或者4mm，内圆孔包括18个齿11，相邻的两个齿11中形成槽12，槽12相应也为18个，槽12包括两条相邻的齿11形成平行切边12d，平行切边12d之间的距离为一个恒定值，为0.8_，平行切边12d下端具有直径为1.5mm-1.6mm的第一圆弧段12a，本实施例当中优选1.52mm的直径，第一圆弧段12a分为两段，两段第一圆弧段12a与平行切边12d通过直径为0.3mm的圆弧相连接，槽12靠近轭部13处设置有直径为0.8mm-0.9mm的第二圆弧段12b，本实施例当中优先选用0.9mm的第二圆弧段12b，第一圆弧段12a和第二圆弧段12b之间连接有连接段12c，连接段12c为两处，两条连接段12c形成20°的夹角，连接段12c在竖直上方向的长度为3.55mm。每一片转子冲片1的轭部13都具有3片固定扣14，固定扣14沿着转子冲片1的中心均匀周向排布。
[0019]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
[0020]尽管本文较多地使用了转子冲片、齿、槽、第一圆弧段、第二圆弧段、连接段、平行切边、轭部、固定扣、转子铁芯、斜槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种转子冲片，所述转子冲片包括圆环状的轭部以及自所述轭部沿所述转子冲片的径向向圆周方向延伸的多个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且所述转子冲片具有中空的内圆孔，其特征在于: 包括18个齿，相邻的两个齿中形成槽，所述槽包括两条相邻的齿形成平行切边，平行切边下端具有直径为1.5mm-l.6mm的第一圆弧段，第一圆弧段与平行切边所述槽靠近轭部处设置有直径为0.8mm-0.9mm的第二圆弧段。2.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于:所述槽的平行切边之间的距离为0.8mmο3.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于:所述第一圆弧段和第二圆弧段连接有张开角度为20°的连接段。4.转子铁芯，由权利要求1-3任意一项转子冲片叠压而成，所述转子冲片错开角度叠压从而在转子铁芯侧部形成斜槽条。5.电机，包括定子和转子，所述转子具有转子铁芯，所述转子铁芯由多片转子冲片叠压而成，所述转子冲片包括圆环状的轭部以及自所述轭部沿所述转子冲片的径向向圆周方向延伸的多个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且所述转子冲片具有中空的内圆孔，其特征在于:包括18个齿，相邻的两个齿中形成槽，所述槽包括两条相邻的齿形成平行切边，平行切边下端具有直径为1.5mm-l.6mm的第一圆弧段，所述槽靠近轭部处设置有直径为0.8mm-0.9mm的第二圆弧段。6.根据权利要求5所述的电机，其特征在于:所述转子冲片的表面具有固定扣。
【专利摘要】本实用新型公开了一种转子冲片、转子铁芯以及电机，解决了会出现电机声音较大，并产生较大的噪音，也导致电机运行效率不高。其技术方案要点是包括18个齿，相邻的两个齿中形成槽，所述槽包括两条相邻的齿形成平行切边，平行切边下端具有直径为1.5mm-1.6mm的第一圆弧段，第一圆弧段与平行切边所述槽靠近轭部处设置有直径为0.8mm-0.9mm的第二圆弧段。达到了同时形成的槽具有相应形状的槽，使转子气隙到达定子被定子绕组切割的磁力线就相对较多，有效提高了磁能利用率，转子斜槽后，能有效地削弱齿谐波磁场所产生的谐波电动势，从而削弱由这些谐波磁场引起的附加转矩，降低电磁振动和噪声，运行平稳增加了电机的效率。
【IPC分类】H02K1/26
【公开号】CN204992831
【申请号】CN201520734080
【发明人】孙铭
【申请人】宁波大和铁芯有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月21日