电机转子及变频电机的制作方法
【专利摘要】一种电机转子，包括电机转子铁芯及磁钢，所述电机转子铁芯设置有磁钢槽，所述磁钢安装于所述磁钢槽内，所述磁钢上设置有第一凹凸匹配结构，所述磁钢槽的对应位置设置有与所述第一凹凸匹配结构匹配的第二凹凸匹配结构；所述第一凹凸匹配结构与所述第二凹凸匹配结构卡合连接。上述电机转子，通过在磁钢与磁钢槽上设置相互配合的第一凹凸匹配结构及第二凹凸匹配结构，可以增加磁钢与磁钢槽的接触面积，减小磁钢在磁钢槽内的相对位移，提高电机运行的稳定性。本发明还提供一种变频电机。
【专利说明】
电机转子及变频电机
技术领域
[0001]本发明涉及电机技术领域，特别是涉及一种电机转子及变频电机。
【背景技术】
[0002]目前变频压缩机电机都是采用永磁同步电机结构，电机主要包括转子和定子，其中，转子包括转子铁芯和设于转子铁芯上的磁钢，具体地，转子铁芯上设有放置磁钢的磁钢槽，但是现有磁钢槽与磁钢的配合稳定性较差，使电机运行过程中磁钢会在磁钢槽内有较大的相对位移，造成不必要的损坏及其他不稳定因素。
【发明内容】
[0003]基于此，针对上述问题，有必要提供一种电机转子及变频电机，减小磁钢在磁钢槽内的相对位移，提尚电机运彳丁的稳定性。
[0004]—种电机转子，包括电机转子铁芯及磁钢，所述电机转子铁芯设置有磁钢槽，所述磁钢安装于所述磁钢槽内，
[0005]所述磁钢上设置有第一凹凸匹配结构，所述磁钢槽的对应位置设置有与所述第一凹凸匹配结构匹配的第二凹凸匹配结构；
[0006]所述第一凹凸匹配结构与所述第二凹凸匹配结构卡合连接。
[0007]在其中一个实施例中，所述第一凹凸匹配结构与所述第二凹凸匹配结构为凹槽与凸起的组合，所述凸起卡合于所述凹槽内。
[0008]在其中一个实施例中，所述磁钢的横截面为矩形，所述磁钢沿长度方向包括中间区及位于所述中间区两侧的边缘区，所述第一凹凸匹配结构位于所述中间区。
[0009]在其中一个实施例中，所述中间区的厚度从所述边缘区与所述中间区的连接处向所述中间区的中点处逐渐增大或逐渐减小，形成所述第一凹凸结构。
[0010]在其中一个实施例中，所述磁钢的横截面为弧形，所述磁钢沿周向包括中间区及位于所述中间区两侧的边缘区，所述第一凹凸匹配结构位于所述中间区。
[0011]在其中一个实施例中，所述凹槽的横截面为矩形、梯形、三角形或弧形。
[0012]在其中一个实施例中，所述磁钢上设置有多个所述凹槽或所述凸起，且多个所述凹槽或所述凸起的大小不相同。
[0013]在其中一个实施例中，所述磁钢槽为多个，多个所述磁钢槽均勾分布，且每一所述磁钢槽上均设置有所述凹槽或凸起。
[0014]在其中一个实施例中，多个所述磁钢槽上设置的所述凹槽或所述凸起的数量、形状及大小均相同。
[0015]—种变频电机，包括上述任一项所述的电机转子。
[0016]上述电机转子，通过在磁钢与磁钢槽上设置相互配合的第一凹凸匹配结构及第二凹凸匹配结构，可以增加磁钢与磁钢槽的接触面积，减小磁钢在磁钢槽内的相对位移，提高电机运行的稳定性。
【附图说明】
[0017]图1为本发明一实施例的电机转子的结构不意图；
[0018]图2为本发明另一实施例的电机转子的结构示意图；
[0019]图3为本发明又一实施例的电机转子的结构示意图；
[0020]图4为本发明又一实施例的电机转子的结构示意图；
[0021 ]图5为本发明又一实施例的电机转子的结构不意图；
[0022]图6为本发明又一实施例的电机转子的结构不意图。
【具体实施方式】
[0023]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1，其为本发明一实施例的电机转子100的结构示意图。
[0027]电机转子100包括:电机转子铁芯110及磁钢120，所述电机转子铁芯110设置有磁钢槽111，所述磁钢120安装于所述磁钢槽111内，所述磁钢120上设置有第一凹凸匹配结构，所述磁钢槽111的对应位置设置有与所述第一凹凸匹配结构匹配的第二凹凸匹配结构，所述第一凹凸匹配结构与所述第二凹凸匹配结构卡合连接。具体地，所述第一凹凸匹配结构与所述第二凹凸匹配结构为凹槽与凸起的组合，所述凸起卡合于所述凹槽内。
[0028]可以理解，磁钢120的形状与磁钢槽111的形状是相对应的，即，磁钢120能够放置到磁钢槽111中，且磁钢120与相应的磁钢槽111之间的孔隙不应过大。或者说磁钢120与相应的磁钢槽111在形状及体积上吻合度高。
[0029]请参阅图1，所述第一凹凸匹配结构为设置于所述磁钢120上的凹槽121，所述第二凹凸匹配结构为设置于所述磁钢槽111的对应位置并所述凹槽121匹配的凸起113，所述凸起113卡合于所述凹槽121内。在本实施例中，所述磁钢120由钕铁硼材料制成。
[0030]具体地，所述磁钢120的横截面为矩形，所述磁钢120沿长度方向包括中间区及位于所述中间区两侧的边缘区，所述凹槽121位于所述中间区。由于中间区的磁场线路较少，通过将凹槽121设置于中间区，可以避免对电机转子100的性能产生影响，而且，通过设置凹槽121与凸起113相匹配的结构，减小避免磁钢120在磁钢槽111内发生的相对位移，提高电机转子100运行的稳定性。
[0031]请参阅图1，所述磁钢12O的两相对设置的侧边的中点处均设置有一个凹槽121，且凹槽121的横截面为矩形。
[0032]需要指出的是，在其他实施例中，凹槽121的数量还可为多个，例如，多个凹槽121的大小均不相等，以进一步提高磁钢与磁钢槽安装的稳定性。此外，凹槽121的横截面还可以为其他形状，例如，三角形、弧形、梯形等规则形状，当然，在一些实施例中，凹槽121还可以为不规则形状。又如，在其中一个实施例中，凹槽121的底部还可以设置有微结构，相应地，凸起113与凹槽121的结构匹配，以进一步提高磁钢120在磁钢槽111的稳定性。
[0033]进一步地，所述凹槽121的深度不大于所述磁钢120的厚度的1/5，较优地，所述凹槽121的深度不大于所述磁钢120的厚度的1/8，较优地，所述凹槽121的深度不大于所述磁钢120的厚度的1/10，以减小凹槽121对所述电机转子100磁场线路的影响，保证对电机转子100的正常工作。
[0034]具体地，所述电机转子铁芯110上设置有多个磁钢槽111，多个所述磁钢槽111均匀分布，且每一所述磁钢槽111上均设置有一个所述凸起113。在本实施例中，多个磁钢槽111上设置的所述凸起113的形状及大小均相等，以便于磁钢120与磁钢槽111的安装过程。
[0035]需要指出的是，在其他实施例中，每个磁钢槽111上的凸起113的数量、形状及大小也可以不完全相同。
[0036]请参阅图2，其为本发明另一实施例的电机转子200的结构示意图。
[0037]与图1不同的是，电机转子200的所述第一凹凸匹配结构与所述第二凹凸匹配的形状不同，即，凹槽与凸起的横截面的形状为弧形。具体地，电机转子200的磁钢220上的凹槽221的横截面为弧形，相应地，磁钢槽211的对应位置也设置有与凹槽221匹配的弧形凸起213。
[0038]请参阅图3，其为本发明又一实施例的电机转子300的结构示意图。
[0039]与图1不同的是，电机转子300的所述第一凹凸匹配结构与所述第二凹凸结构的形状不同。具体地，所述磁钢320的中间区的厚度从边缘区与中间区的连接处向中间区的中点处逐渐减小，得到第一凹凸匹配结构，即凹槽321。例如，所述中间区中点处的厚度为所述边缘区的厚度的0.50?0.95，较优地，所述中间区中点处的厚度为所述边缘区的厚度0.60?
0.90,较优地，所述中间区中点处的厚度为所述边缘区的厚度0.80?0.85。
[0040]需要说明的是，在其中一个实施例中，中间区的厚度从边缘区与中间区的连接处向中间区的中点处逐渐增加，得到凸起。
[0041]请参阅图4，其为本发明又一实施例的电机转子400的结构示意图。
[0042]与图1不同的是，电机转子400的所述第一凹凸匹配结构及第二凹凸匹配结构的数量不同，即，凹槽与凸起的数量不同。具体地，电机转子400的磁钢420的两相对设置的侧边的中部均设置有两个凹槽421，相应地，磁钢槽411的对应位置也设置有两个与凹槽421匹配的凸起413。
[0043]请参阅图5，其为本发明又一实施例的电机转子500的结构示意图。
[0044]与图1不同的是，电机转子500的第一凹凸匹配结构为凸起，第二凹凸匹配结构为凹槽。具体地，电机转子500的磁钢520上设置有凸起521，所述磁钢槽511的对应位置设置有与所述凸起521匹配的凹槽513，所述凸起521卡合于所述凹槽513内。
[0045]需要指出的是，在其中一个实施例中，所述第一凹凸匹配结构为凹槽与凸起的组合，所述第二凹凸匹配结构也为凹槽与凸起的组合，即，所述磁钢同时设置有凹槽及凸起，所述磁钢槽在与所述磁钢的凹槽对应位置设置有凸起，与磁钢的凸起对应的位置设置有凹槽。
[0046]请参阅图6，其为本发明又一实施例的电机转子600的结构示意图。
[0047]与图1不同的是，电机转子600的磁钢槽611及磁钢620的横截面均为弧形。换言之，其整体可以说是一个部分圆环形，即其是一个圆环的一部分，且小于半个圆环。圆弧状结构的磁钢槽611设置在电机转子铁芯610靠近边缘处，且圆弧的开口朝向电机转子铁芯610的边缘方向。在本实施例中，所述磁钢621由铁氧体材料制成。
[0048]具体地，所述磁钢620沿周向包括中间区及位于所述中间区两侧的边缘区，所述第一凹凸匹配结构位于所述中间区。更具体地，所述第一凹凸匹配结构为设置于所述磁钢620的两个相对设置的弧形边的中点处的凹槽621，所述第二凹凸匹配结构为设置于所述磁钢槽611对应位置并与所述凹槽621匹配的凸起613，凹槽621及凸起613的横截面均为弧形。
[0049]进一步地，所述凹槽621的深度不大于所述磁钢620的厚度的1/5，较优地，所述凹槽621的深度不大于所述磁钢620的厚度的1/8，较优地，所述凹槽621的深度不大于所述磁钢620的厚度的1/10，以减小凹槽621对电机转子600磁场线路的影响，保证对电机转子600的正常工作。
[0050]上述电机转子，通过在磁钢与磁钢槽上设置相互配合的第一凹凸匹配结构及第二凹凸匹配结构，可以增加磁钢与磁钢槽的接触面积，减小磁钢在磁钢槽内的相对位移，提高电机运行的稳定性。
[0051]基于上述实施例提供的电机转子，本发明实施例还提供了一种变频电机，该变频电机包括电机转子，该电机转子为上述实施例所述的电机转子。
[0052]由于上述电机转子具有上述技术效果，本发明实施例提供的电机具有上述电机转子，则本发明实施例提供的变频电机也具有相应的技术效果，本文不再赘述。
[0053]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0054]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种电机转子，包括电机转子铁芯及磁钢，所述电机转子铁芯设置有磁钢槽，所述磁钢安装于所述磁钢槽内，其特征在于， 所述磁钢上设置有第一凹凸匹配结构，所述磁钢槽的对应位置设置有与所述第一凹凸匹配结构匹配的第二凹凸匹配结构； 所述第一凹凸匹配结构与所述第二凹凸匹配结构卡合连接。2.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述第一凹凸匹配结构与所述第二凹凸匹配结构为凹槽与凸起的组合，所述凸起卡合于所述凹槽内。3.根据权利要求2所述的电机转子，其特征在于，所述磁钢的横截面为矩形，所述磁钢沿长度方向包括中间区及位于所述中间区两侧的边缘区，所述第一凹凸匹配结构位于所述中间区。4.根据权利要求3所述的电机转子，其特征在于，所述中间区的厚度从所述边缘区与所述中间区的连接处向所述中间区的中点处逐渐增大或逐渐减小，形成所述第一凹凸结构。5.根据权利要求2所述的电机转子，其特征在于，所述磁钢的横截面为弧形，所述磁钢沿周向包括中间区及位于所述中间区两侧的边缘区，所述第一凹凸匹配结构位于所述中间区。6.根据权利要求2所述的电机转子，其特征在于，所述凹槽的横截面为矩形、梯形、三角形或弧形。7.根据权利要求2所述的电机转子，其特征在于，所述磁钢上设置有多个所述凹槽或所述凸起，且多个所述凹槽或所述凸起的大小不相同。8.根据权利要求2所述的电机转子，其特征在于，所述磁钢槽为多个，多个所述磁钢槽均匀分布，且每一所述磁钢槽上均设置有所述凹槽或凸起。9.根据权利要求8所述的电机转子，其特征在于，多个所述磁钢槽上设置的所述凹槽或所述凸起的数量、形状及大小均相同。10.—种变频电机，其特征在于，包括权利要求1?9中任一项所述的电机转子。
【文档编号】H02K1/27GK106059145SQ201610564815
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月15日
【发明人】张斌骥, 范少稳, 彭子燕
【申请人】珠海凌达压缩机有限公司, 珠海格力电器股份有限公司