一种自动调节放油阀门的液压千斤顶的制作方法

本实用新型涉及一种液压千斤顶，具体为一种自动调节放油阀门的液压千斤顶，属于液压千斤顶应用领域。

背景技术：

液压千斤顶采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件，具有结构紧凑，工作平稳，顶撑力大，可自锁等特点，因而被广泛应用于各行各业。

液压千斤顶以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液的内部的压力来传递动力，完成顶撑的过程。

控制活塞杆下降过程中，需手动打开放油阀门，液压缸卸荷，活塞杆下降，在此过程中，需控制放油阀门的开启速度，不可过快打开，否则下降速度过快将产生危险；另外，在使用手柄时也需要注意不可将手柄提至过高，否则手柄容易从泵体上脱落。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动调节放油阀门的液压千斤顶。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动调节放油阀门的液压千斤顶，包括液压缸、泵体和油箱，所述液压缸内放置有提升件，所述泵体内固定有手柄，所述液压缸和所述泵体之间固定有连通管，所述泵体与所述油箱之间固定有吸油管，所述液压缸和所述油箱之间固定有回流管，所述连通管上安装有一号单向阀，所述吸油管上安装有二号单向阀，所述手柄弹性固定在所述泵体上，所述回流管上固定有放油阀门，所述液压缸上固定有阀门调节机构，所述阀门调节机构控制所述放油阀门。

优选地，所述放油阀门包括一号齿轮和阀门塞，所述阀门塞固定在所述一号齿轮底部，所述阀门塞延伸至所述回流管内，所述阀门塞侧壁上设有通槽，所述通槽位于所述回流管内，所述阀门调节机构包括伺服电机和二号齿轮，所述伺服电机和所述二号齿轮通过连轴相连，所述伺服电机外设有电机罩，所述电机罩焊接在所述液压缸侧壁上，所述电机罩底表面设有连轴通槽，所述伺服电机固定在所述电机罩内，所述连轴贯穿所述连轴通槽，所述二号齿轮与所述一号齿轮相互啮合。

优选地，所述电机罩上固定有焊接块，所述焊接块侧壁上设有限位凹槽，所述限位凹槽的内凹弧度与所述液压缸侧壁弧度相同，所述液压缸焊接嵌合在所述限位凹槽内。

优选地，所述伺服电机为单相电机，所述伺服电机的转速为60r/min。

优选地，所述回流管内固定有右导流管、左导流管和密封管，所述右导流管和所述左导流管分别与所述密封管连通，所述阀门塞套设在所述密封管内，所述通槽分别与所述右导流管和所述左导流管连通。

优选地，所述右导流管和左导流管型号相同且相对设置，所述右导流管或所述左导流管包括锥型管和直筒管，所述锥型管固定在所述直筒管上，所述直筒管与所述回流管内壁焊接固定，所述密封管侧壁上设有呈对称结构的通孔，所述锥型管前端焊接在所述通孔内壁上，所述密封管内壁上设有限位槽，所述阀门塞表面设有限位圈，所述限位圈嵌在所述限位槽内，所述限位槽位于所述通孔正上方。

优选地，所述泵体侧壁上焊接有固定块，所述固定块上固定有弹簧柱，所述弹簧柱上表面与所述手柄相连。

优选地，所述弹簧柱的长度小于所述泵体的高度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种自动调节放油阀门的液压千斤顶，通过增设阀门调节机构控制放油阀门的开启速度，可以防止因放油阀门开启过快而导致活塞杆快速下降的危险；同时将手柄弹性固定在泵体上，可以有效避免因手柄抬至过高而出现的脱落现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型放油阀门与阀门调节机构连接结构示意图。

图3为本实用新型阀门塞与回流管连接内部结构示意图。

图4为本实用新型阀门塞与密封管连接结构示意图。

图中：1、液压缸，2、泵体，3、油箱，4、提升件，5、手柄，6、连通管，7、吸油管，8、回流管，9、一号单向阀，10、二号单向阀，11、固定块，12、弹簧柱，13、放油阀门，14、阀门调节机构，15、一号齿轮，16、阀门塞，17、通槽，18、二号齿轮，19、连轴，20、电机罩，21、焊接块，22、限位凹槽，23、伺服电机，24、连轴通槽，25、右导流管，26、左导流管，27、锥型管，28、直筒管，29、密封管，30、限位槽，31、通孔，32、限位圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4所示，一种自动调节放油阀门的液压千斤顶，包括液压缸1、泵体2和油箱3，所述液压缸1内放置有提升件4，所述泵体2内固定有手柄5，所述液压缸1和所述泵体2之间固定有连通管6，所述泵体2与所述油箱3之间固定有吸油管7，所述液压缸1和所述油箱3之间固定有回流管8，所述连通管6上安装有一号单向阀9，所述吸油管7上安装有二号单向阀10，所述手柄5弹性固定在所述泵体2上，所述回流管8上固定有放油阀门13，所述液压缸1上固定有阀门调节机构14，所述阀门调节机构14控制所述放油阀门13。

所述放油阀门13包括一号齿轮15和阀门塞16，所述阀门塞16固定在所述一号齿轮15底部，所述阀门塞16延伸至所述回流管8内，所述阀门塞16侧壁上设有通槽17，所述通槽17位于所述回流管8内，所述阀门调节机构14包括伺服电机23和二号齿轮18，所述伺服电机23和所述二号齿轮18通过连轴19相连，所述伺服电机23外设有电机罩20，所述电机罩20焊接在所述液压缸1侧壁上，所述电机罩20底表面设有连轴通槽24，所述伺服电机23固定在所述电机罩20内，所述连轴19贯穿所述连轴通槽24，所述二号齿轮18与所述一号齿轮15相互啮合。

伺服电机23控制二号齿轮18转动，二号齿轮18转动带动一号齿轮15转动，以此达到控制放油阀门13的开启与关闭。

所述电机罩20上固定有焊接块21，所述焊接块21侧壁上设有限位凹槽22，所述限位凹槽22的内凹弧度与所述液压缸1侧壁弧度相同，所述液压缸1焊接嵌合在所述限位凹槽22内。

所述伺服电机23为单相电机，所述伺服电机23的转速为60r/min。

所述回流管8内固定有右导流管25、左导流管26和密封管29，所述右导流管25和所述左导流管26分别与所述密封管29连通，所述阀门塞16套设在所述密封管29内，所述通槽17分别与所述右导流管25和所述左导流管26连通。

所述右导流管25和左导流管26型号相同且相对设置，所述右导流管25或所述左导流管26包括锥型管27和直筒管28，所述锥型管27固定在所述直筒管28上，所述直筒管28与所述回流管8内壁焊接固定，所述密封管29侧壁上设有呈对称结构的通孔31，所述锥型管27前端焊接在所述通孔31内壁上，所述密封管29内壁上设有限位槽30，所述阀门塞16表面设有限位圈32，所述限位圈32嵌在所述限位槽30内，所述限位槽30位于所述通孔31正上方。

阀门塞16直径与密封管29内径相同。

伺服电机23工作，控制阀门塞16以60r/min的速度转动，通槽17不停的与右导流管25和左导流管26连通、断流，达到减缓回流管8内液压油的流速。

限位圈32和限位槽30的相互嵌合，提高了阀门塞16在密封管29内转动的稳定性，同时也防止了液压油的外泄。

所述泵体2侧壁上焊接有固定块11，所述固定块11上固定有弹簧柱12，所述弹簧柱12上表面与所述手柄5相连。

所述弹簧柱12的长度小于所述泵体2的高度。

在弹簧柱12的限制下，手柄5的抬高程度不会超过泵体2，也就避免了手柄5从泵体2内脱落的情况发生。

实施例

向上提拉手柄5，油箱3内的液压油经二号单向阀10吸入泵体2内，向下挤压手柄5，泵体2内的液压油经一号单向阀9流入液压缸1内，达到撑起提升件4的目的。

当需要对液压缸1降压时，开启伺服电机23，伺服电机23控制控制二号齿轮18转动，二号齿轮18转动带动一号齿轮15转动，以此达到控制阀门塞16以60r/min的速度在密封管29内转动，由于右导流管25和左导流管26的管口与通槽17相对，在阀门塞16转动的过程中，通槽17与右导流管25和左导流管26的管口连通时液压油流动，通槽17与右导流管25和左导流管26的管口断开时，液压油停止流动，以此达到降低回流管8内液压油的流速。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。