一种杆件升运装置及挂面机回杆系统的制作方法

本实用新型涉及生产线技术领域，具体涉及一种杆件升运装置及挂面机回杆系统。

背景技术：

目前挂面的生产已实现了自动化，典型的挂面生产线包括用于将面团压延成面布的压延机、用于将面带轧制成面条的轧面机、用于将面条上挂到输送链条上的上挂机、用于烘干面条的烘干设备和用于将烘干后的面条切成一定长度的切条机等，挂面输送时是挂在面杆上，面杆的两端支撑在输送链条上或者支撑在输送链条上设置的面杆支撑件上。烘干的面条经过切条后，面杆会从切条机的面杆输出端输出并收集在储杆仓内实现面杆的回收，然后再将储杆仓中的面杆输送回上挂机以重复利用。由于上挂机与切条机之间的烘干设备往往较长，可以达到上百米，并且，面杆的数量往往会达到上千根，因此将面杆输送回上挂机的回杆工作量巨大。

现有的收杆方式一般是通过收杆机进行收集，与面条分离的面杆经送杆装置移动至上杆结构，之后上杆结构将面杆提升送至储杆仓中，通过人工将面杆送回挂面机或者通过小车送回，过程较为繁琐。如授权公告号为cn207192115u、授权公告日为2018.04.06的中国实用新型专利公开了一种挂面机自动回杆装置，自动回杆装置包括收杆单元和送杆单元，收杆单元包括上架体、固定连接在上架体右侧的尾架、设置在上架体左侧的送杆单元以及输送面杆的链条，链条沿上架体和尾架设置以将从尾架末端接收的面杆运送至送杆单元，在链条的外侧设有用于钩挂面杆的凸块，通过链条上的凸块来将面杆钩挂在链条上进行输送。但是，通过凸块来钩挂储杆仓中的面杆时，面杆可能仅有一端支撑在凸块上，而另一端还留在储杆仓中，这就在升运过程中引起了面杆倾斜，容易造成面杆掉落，影响设备的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种杆件升运装置，以解决通过链条上的凸块进行钩挂面杆时，容易造成面杆掉落，影响设备的正常运行的问题。同时本实用新型的目的还在于提供一种挂面机回杆系统，以解决通过链条上的凸块进行钩挂面杆时，容易造成面杆掉落，影响设备的正常运行的问题。

为实现上述目的，本实用新型的杆件升运装置的技术方案是：

杆件升运装置包括输送链或输送带，输送链或输送带上凸设有用于提升杆件的杆件支撑件，所述杆件支撑件是以水平条的形式固定在输送链或输送带上的条状支撑件。

有益效果：杆件升运装置的输送链或输送带上凸设有杆件支撑件，杆件支撑件以水平条的形式固定在输送链或输送带上，通过杆件支撑件以将储杆仓中的杆件向上托起，如果杆件未完全搭接在杆件支撑件上则杆件会自行滚落下去，以便储杆仓中的其他杆件搭接在杆件支撑件上，杆件搭接在杆件支撑件上会受到稳定支撑而保证升运过程的稳定，相比于现有的凸块支撑，不会出现杆件的一端搭接在凸块上，杆件的另一端还留在储杆仓中，在升运过程中导致杆件掉落，保证整个设备的正常运行。

进一步的，为了便于对条状支撑件进行拆装更换，所述条状支撑件为支撑杆。

进一步的，为了减少装配零部件的数量，简化装配工序，所述支撑杆为整根杆，两端固定在输送链的两间隔布置的链条上。

进一步的，为了防止其他杆件对已搭接在条状支撑件上的杆件造成干扰，所述条状支撑件背向输送链或输送带的侧面具有在使用时迎向杆件的倾斜引导面。通过倾斜引导面来驱开其他杆件，避免其他杆件干扰升运过程。

进一步的，为了简化条状支撑件的结构，便于生产加工，所述条状支撑件的横截面为圆形。

进一步的，为了节省布置输送链或输送带的长度，所述输送链或输送带竖直布置。

为实现上述目的，本实用新型的挂面机回杆系统的技术方案是：

挂面机回杆系统包括用于提升面杆的杆件升运装置，杆件升运装置包括输送链或输送带，输送链或输送带上间隔设置有用于提升面杆的杆件支撑件，所述杆件支撑件凸出输送链的链条或凸出输送带的带体，挂面机回杆系统还包括储杆仓，储杆仓的背向进杆一侧开设有取杆开口，所述杆件升运装置对接在储杆仓的取杆开口位置，所述杆件支撑件是以水平条的形式固定在输送链或输送带上的条状支撑件。

有益效果：杆件升运装置的输送链或输送带上凸设有杆件支撑件，杆件支撑件以水平条的形式固定在输送链或输送带上，通过杆件支撑件以将储杆仓中的杆件向上托起，如果杆件未完全搭接在杆件支撑件上则杆件会自行滚落下去，以便储杆仓中的其他杆件搭接在杆件支撑件上，杆件搭接在杆件支撑件上会受到稳定支撑而保证升运过程的稳定，相比于现有的凸块支撑，不会出现杆件的一端搭接在凸块上，杆件的另一端还留在储杆仓中，在升运过程中导致杆件掉落，保证整个设备的正常运行。

进一步的，为了便于对条状支撑件进行拆装更换，所述条状支撑件为支撑杆。

进一步的，为了减少装配零部件的数量，简化装配工序，所述支撑杆为整根杆，两端固定在输送链的两间隔布置的链条上。

进一步的，为了防止其他杆件对已搭接在条状支撑件上的杆件造成干扰，所述条状支撑件背向输送链或输送带的侧面具有在使用时迎向杆件的倾斜引导面。通过倾斜引导面来驱开其他杆件，避免其他杆件干扰升运过程。

进一步的，为了简化条状支撑件的结构，便于生产加工，所述条状支撑件的横截面为圆形。

进一步的，为了节省布置输送链或输送带的长度，所述输送链或输送带竖直布置。

进一步的，为了保证杆件在条状支撑件上升运过程的稳定，所述储杆仓的宽度与面杆宽度适配，并且条状支撑件的长度不小于储杆仓宽度的2/3。

附图说明

图1为本实用新型的挂面机回杆系统的具体实施例1中杆件升运装置在挂面机回杆系统中的关系示意图；

图2为图1中杆件升运装置的局部放大示意图；

图3为图2中a-a处的截面示意图。

图中：1-杆件提升装置、10-提升链条、11-提升链轮、13-翻杆机构、2-杆件升运装置、20-升运链条、21-升运链轮、22-支撑杆、23-储杆仓、3-面杆、4-环形输送段。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的挂面机回杆系统的具体实施例1，该挂面机回杆系统是用在挂面生产线的末端面条和面杆3分离后以将面杆3收集回运至挂面生产线上的，如图1所示，挂面机回杆系统包括用于将面杆3从车间一层向车间二层提升的杆件提升装置1和与杆件提升装置1末端连接的杆件升运装置2。需要说明的是，杆件提升装置1与杆件升运装置2的结构基本相同，二者不同仅在于杆件提升装置1的提升链条10长度更长，以及提升链条10呈一定角度斜向上设置，本实施例中仅对杆件升运装置2具体结构作详细说明。挂面生产线通常设置在车间的一层，在挂面生产线上从前向后依次布置有配料机、和面机、压延机、轧面机、上挂机、烘干系统以及切条机，工作过程为先将面粉、水和调料按工艺比例进行配比，通过和面机将面粉和水和制成面团，面团经过压延机之后形成具有一定厚度的面片，面片通过轧面机的裁切形成具有设定宽度的面条，在轧面机的后侧紧挨轧面机布置有上挂机，上挂机的上挂链条带动面杆持续斜向上移动，上挂链条上的面杆的移动路径与轧面机的面条出口所在竖直平面交叉，从而将面条上挂在面杆上。面条上挂在面杆上之后随上挂链条的持续移动经过烘干系统将面条干燥除湿；烘干后的干面条经过切条机截成长度一定的挂面，挂面从切条机的出口位置送出至面条传送带上，而面杆从切条机的下方出杆口落下，经过倾斜向下设置的导引杆的导引作用自动滚入一层储杆仓中，面杆不断在一层储杆仓中堆积。

如图2、图3所示，杆件升运装置2包括沿竖直方向上下布置的升运链条20，升运链条20有两条且平行布置在前后两侧的正对位置，两升运链轮21同步转动从而确保前后两升运链条20进行同步动作，两升运链条20上均布设有凸出两升运链条20所在平面的支撑杆22，支撑杆22为整根杆，支撑杆22沿水平方向前后延伸且支撑杆22的两端分别固定在前后两升运链条20上，支撑杆22形成以水平条的形式固定在升运链条20上的条状支撑件。在其他实施例中，支撑杆可以替换成两个同轴设置的分段杆，两分段杆分别固定在前后两升运链条的同一水平位置，且两分段杆之间间距较小，以防面杆3的一端搭接在其中一个分段杆上，而面杆3的另一端进入两分段杆之间的间隙中，引起面杆掉落。支撑杆22的外周轮廓为圆柱形，即支撑杆22的横截面为圆形，支撑杆22的外侧圆弧面可以引导部分搭接在支撑杆22上的面杆3向远离支撑杆22的外侧方向滚落，确保未完全搭接在支撑杆22上的面杆3不能随链条的动作而升运，支撑杆22的外侧圆弧面形成在使用时迎向面杆3的倾斜引导面。在其他实施例中，支撑杆的外周轮廓可以是三棱柱形，即支撑杆的横截面是三角形，三角形的底边垂直于升运链条外侧面固定在两升运链条上，三棱柱支撑杆的远离升运链条方向的一侧斜面形成在使用时迎向面杆的倾斜引导面，同样可以确保未完全搭接在三棱柱支撑杆上的面杆不能随升运链条的动作而升运。

杆件升运装置2设在杆件提升装置1末端位置，通过杆件提升装置1末端的翻杆机构13将从车间一层提升到车间二层的面杆翻转进入升运储杆仓23中，升运储杆仓23设置在翻杆机构13和升运链条20之间，且升运储杆仓23的底壁边缘处于接近升运链条20底端的靠上位置，升运储杆仓23的宽度尺寸较面杆3的长度尺寸略大，通过升运储杆仓23的前后侧壁对面杆3的端部进行限位而使进入升运储杆仓23中的面杆3两端保持基本平齐。在升运储杆仓23的背向进杆一侧开设有取杆开口，封堵在升运储杆仓23的取杆开口位置安装杆件升运装置2。支撑杆22的长度小于升运储杆仓23的取杆开口的宽度，并且支撑杆22的长度不小于升运储杆仓23宽度的2/3，以保证面杆3成功搭接在支撑杆22上的概率。杆件升运装置2的两升运链条20上的支撑杆22凸出于升运储杆仓23的内部，确保升运储杆仓23的面杆3能够搭接在支撑杆22上，随支撑杆22上移至杆件升运装置2的顶端从而将面杆3升运至后续的杆件输送线上。

使用时，杆件升运装置2的前后两升运链条20在各自升运链轮21的驱动作用下，沿顺时针方向进行同步转动，相应的，杆件提升装置1的前后两提升链条10在各自提升链轮11的驱动作用下，沿顺时针方向进行同步转动，并将位于车间一层的面杆3提升至车间二层，面杆运动至杆件提升装置1的上端位置的翻杆机构13后，经翻杆机构13翻转使面杆3进入升运储杆仓23中，升运储杆仓23的底部斜向下倾斜设置，保证进入升运储杆仓23中的面杆3能够自行滚移至靠近杆件升运装置2一侧的侧壁。杆件升运装置2的支撑杆22自行滚移至升运储杆仓23的背向进杆一侧的取杆开口位置，支撑杆22自下而上向上移动，靠近升运储杆仓23的取杆开口位置的面杆3完全搭接在支撑杆22上，如果面杆3未完全搭接在支撑杆22上则面杆将自行滑落下去，以便后续的面杆3进行搭接。如果面杆3完全搭接在支撑杆22上则面杆3会受到升运链条20沿水平方向向左的侧向支撑力，以及支撑杆22与面杆3的轴心连线方向斜向上的斜向支撑力，面杆3在侧向支撑力和斜向支撑力的共同作用下而与该支撑杆22保持相对位置稳定，随着升运链条20的动作逐渐向上平移。当面杆运动至升运链条20的上端后与支撑杆22完全脱离，沿水平方向移动并在杆件输送线的环形输送段4的带动下回运至挂面生产线的上挂机位置处，实现了面杆3的全自动循环回收。

本实用新型的挂面机回杆系统的具体实施例2，与具体实施例1的不同在于，杆件提升装置中前后两升运链条可以替换成一个宽升运皮带，相应的，仅需在宽升运皮带的上下两端设置两个皮带轮驱动即可，在宽升运皮带的外侧均布设有沿水平方向延伸的支撑杆，同样可以实现提升面杆的作用。在其他实施例中，杆件提升装置中一个宽升运皮带可以替换成前后两个窄升运皮带，在两个窄升运皮带上固定沿水平方向延伸的支撑杆。此外，在其他实施例中，杆件提升装置上的一个宽升运皮带的外侧面上一体凸设有在水平方向前后延伸的凸出条。

本实用新型的挂面机回杆系统的具体实施例3，与具体实施例1的不同在于，支撑杆可以一体成型设置在前后两升运链条，减少了后期支撑杆与升运链条之间的装配过程。

本实用新型的杆件升运装置的具体实施例，与本实用新型的挂面机回杆系统的具体实施方式中杆件升运装置的各具体实施例相同，在此不再赘述。