本实用新型涉及冷却水循环设备技术领域，具体涉及一种铝塑铝压板包装机用的节能冷却水循环装置。
背景技术：
铝塑铝压板包装机是一种采用铝塑材质来包装药品等的包装设备，其通过内部加热从而将铝塑进行包装成型，而在包装机内设置冷却系统能加快铝塑冷却成型。
目前，主要通过冷却水循环来冷却成型铝塑包装袋，现有技术的冷却循环系统仅将水温变高的冷却水回流到水槽中，然后再把待循环的水传输制冷机冷却，再传输到铝塑铝压板包装机从而构成一个冷却水循环系统。然而，水温变高的冷却水进入制冷机前，只有水槽来进行散热，这无疑使制冷机需要更多的能量来冷却水体，且由于只有水槽进行散热，以致需要较大体积的水槽才能达到较好的散热效果，不利于简化冷却水循环系统。
技术实现要素：
针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种冷却效果好、占地面积小的铝塑铝压板包装机用的节能冷却水循环装置。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
提供一种铝塑铝压板包装机用的节能冷却水循环装置，包括与铝塑铝压板包装机连接的出水管、与所述出水管的输出端连通的水槽，所述出水管弯曲为一根连续的盘管，所述出水管的中部接有一个双棱锥腔体，所述出水管通过所述双棱锥腔体与所述水槽连通，所述出水管的输出端分为两个支路，该两个支路中的水流沿所述水槽的内侧壁流至所述水槽，所述水槽连接有抽水管，所述抽水管将水槽内的水抽至制冷机，所述制冷机将水体冷却到一定温度并将冷却水供给铝塑铝压板包装机以进行冷却，吸热后的冷却水回流至所述出水管。
其中，所述双棱锥腔体的长度方向竖直设置，所述出水管连接于所述双棱锥腔体长度方向上的两个顶端。
其中，所述水槽的横截面呈梯形，该梯形的底边向所述水槽的槽口逐渐变大，所述两个支路的水流沿该梯形水槽的内侧壁向下流。
其中，所述水槽的内侧壁向外拱起，该拱起的内侧壁形成具有弧度的内侧壁，所述两个支路的水流沿具有弧度的内侧壁向下流。
其中，所述双棱锥腔体为陶瓷双棱锥腔体。
其中，所述双棱锥体的两个顶端通过金属接头与所述出水管连接。
其中，所述出水管的中部设有至少两个所述双棱锥腔体，各个所述双棱锥腔体的长度方向均竖直设置，所述出水管均连接于所述双棱锥腔体长度方向上的顶端。
本实用新型的有益效果：
出水管呈盘管状，流经铝塑铝压板包装机的热水先经过出水管进行一级散热，然后流经双棱锥腔体从而增加了水体停留时间，达到二级散热，接着再在水槽中进行三级散热，且出水管出来的水体经过支路再在水槽内侧壁中分流，以达到进一步散热效果，大大降低了水体进入制冷机时的温度，有利于减少制冷机的制冷能源消耗，达到节能效果；且，在水槽前增加了出水管散热和双棱锥腔体散热，降低了水槽的散热负担，从而可缩小水槽的占地空间，进而降低了整个循环冷却装置的占地面积。
附图说明
图1为本实用新型的一种铝塑铝压板包装机用的节能冷却水循环装置的结构示意图。
附图标记：
出水管——1；水槽——2；双棱锥腔体——3；支路——4；内侧壁——5；抽水管—— 6；制冷机——7；铝塑铝压板包装机——8。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。
实施例1。
本实施例的一种铝塑铝压板包装机用的节能冷却水循环装置，如图1所示，包括与铝塑铝压板包装机8连接的出水管1、与出水管1的输出端连通的水槽2，出水管1弯曲为一根连续的盘管，从而提高了水体的停留时间，达到散热的效果；出水管1的中部接有一个双棱锥腔体3，出水管1通过双棱锥腔体3与水槽2连接，双棱锥腔体3使得水体能够较好地铺展，利于提高散热效果，出水管1的输出端分为两个支路4，两个支路4中的水流沿水槽2的内侧壁5流至水槽2，水槽2连接有抽水管6，抽水管6能将水槽2内的水抽至制冷机7，制冷机7将水体冷却到一定温度并将冷却水供给铝塑铝压板包装机8以进行冷却，吸热后的冷却水回流至出水管1。
本实施例中，双棱锥腔体3的长度方向竖直设置，出水管1连接于双棱锥腔体3长度方向上的两个顶端，这样可以提高水体与双棱锥腔体3的接触面以及便于出水管支撑起双棱锥腔体3。
本实施例中，水槽3的横截面呈梯形，该梯形的底边向水槽2的槽口逐渐变大，两个支路4的水流沿该梯形水槽2的内侧壁5向下流，水槽2的内侧壁向外拱起，该拱起的侧壁形成具有弧度的内侧壁5，两个支路4的水流沿具有弧度的内侧壁3向下流，从而起到散热效果。
本实施例中，双棱锥腔体3为陶瓷双棱锥腔体，陶瓷能加快散热。
本实施例中，双棱锥腔体3的两个顶端通过金属接头与出水管1连接，以便出水管1 与双棱锥腔体3连接。
本实施例中，出水管1的中部设有至少两个双棱锥腔体3，各个双棱锥腔体3的长度方向均竖直设置，出水管1均连接于双棱锥腔体3长度方向上的顶端，进一步提高散热效率。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。