一种包装泡沫结构及风管机的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种包装泡沫结构及风管机。

背景技术：

风管机运输时需要在周围设置包装泡沫，以避免空调在运输过程中碰撞损坏。一般包装泡沫需要上下左中右各3块，一共6块泡沫，现有技术中将左中右分成3组，每组泡沫由一个模具生产，每组的上下两块完全相同。这种结构上下的泡沫容易装反，生产需要3套模具，成本较高，且现有的泡沫容易挤压空调的挂耳，易损坏挂耳。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种包装泡沫结构，以解决包装泡沫在生产时需要三套模具，成本较高、容易装反的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种包装泡沫结构，用于包装风管机，所述包装泡沫结构包括上泡沫件和下泡沫件，所述上泡沫件和所述下泡沫件的连接处设有导向结构，所述导向结构包括相适配的导向块和导向槽，所述上泡沫件和所述下泡沫件通过所述导向结构抵接。

进一步的，所述下泡沫件上设有让位槽，所述让位槽适于避让所述风管机的挂耳。

进一步的，所述导向槽为梯形凹槽结构，所述导向块为梯形凸起，且位于所述上泡沫件上的所述导向块与位于所述下泡沫件上的所述导向槽相适配，和/ 或，位于所述上泡沫件上的所述导向槽与位于所述下泡沫件上的所述导向块相适配。

进一步的，所述上泡沫件包括第一上缓冲块、第二上缓冲块和第三上缓冲块，所述第一上缓冲块与所述第二上缓冲块之间、以及所述第二上缓冲块与所述第三上缓冲块之间均通过第一分割槽连接，所述第一分割槽由所述上泡沫件的一端延伸至另一端。

进一步的，所述下泡沫件包括第一下缓冲块、第二下缓冲块和第三下缓冲块，所述第一下缓冲块与所述第二下缓冲块之间、以及所述第二下缓冲块与所述第三下缓冲块之间均通过第二分割槽连接，所述第二分割槽由所述下泡沫件的一端延伸至另一端。

进一步的，所述第一上缓冲块、所述第二上缓冲块和所述第三上缓冲块上均设有所述导向块和所述导向槽中的一个，所述第一下缓冲块、所述第二下缓冲块和所述第三下缓冲块上均设有所述导向块和所述导向槽中的另一个。

进一步的，所述上泡沫件上设有第三分割槽，所述第三分割槽由所述上泡沫件的一端延伸至另一端，且所述第三分割槽的延伸方向与所述第一分割槽的延伸方向垂直。

进一步的，所述下泡沫件上设有第四分割槽，所述第四分割槽由所述下泡沫件的一端延伸至另一端，且所述第四分割槽的延伸方向与所述第二分割槽的延伸方向垂直。

进一步的，所述第一上缓冲块的外表面上设有凸棱，所述第一下缓冲块的外表面上对应所述凸棱位置处设有限位槽，所述第一上缓冲块和所述第一下缓冲块在装配状态下通过所述凸棱和所述限位槽形成插接。

相对于现有技术，本实用新型所述的具有以下优势：

(1)、本实用新型所述的包装泡沫结构分为上泡沫件和下泡沫件，减少了模具数量且缩小模具体积；

(2)、本实用新型所述的包装泡沫结构设有导向结构，防止上泡沫件和下泡沫件装反；

(3)、本实用新型所述的包装泡沫结构上设有挂耳让位槽，对风管机的挂耳进行避让和限位，防止在运输过程中损坏挂耳。

本实用新型的另一目的在于提出一种风管机，以解决包装泡沫在生产时需要三套模具，成本较高的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种风管机，包含上述任一所述的包装泡沫结构。

所述风管机与上述包装泡沫结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中包装泡沫结构的上泡沫件和下泡沫件在扣合状态下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中上泡沫件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中下泡沫件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中上泡沫件的平面结构示意图；

图5为本实用新型实施例中下泡沫件的平面结构示意图；

图6为本实用新型另一个实施例中上泡沫件的结构示意图。

附图标记说明：

1-上泡沫件，10-导向块，11-第一上缓冲块，12-第二上缓冲块，13-第三上缓冲块，14-第一分割槽，15-第三分割槽，16-第一连接面，17-凸棱，2-下泡沫件，20-导向槽，21-第一下缓冲块，22-第二下缓冲块，23-第三下缓冲块，24- 让位槽，25-第二分割槽，26-第四分割槽，27-第二连接面，28-限位槽，3-导向结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“高”、“低”等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

本实施例提供一种包装泡沫结构，用于包装风管机，包装泡沫结构包括上泡沫件1和下泡沫件2，上泡沫件1和下泡沫件2的连接处设有导向结构3，导向结构3包括相适配的导向块10和导向槽20，上泡沫件1和下泡沫件2通过导向结构3抵接。

结合图1-3所示，包装泡沫结构包括上泡沫件1和下泡沫件2，上泡沫件1 和下泡沫件2抵接组合后，内部形成容纳腔，将风管机置于该容纳腔内，让包装泡沫结构包裹在风管机的外面，以便在运输或搬运过程中保护风管机不直接受到碰撞或发生损伤。上泡沫件1和下泡沫件2的连接处设有导向块10和导向槽20，可以是，导向块10设置在上泡沫件1上，导向槽20设置在下泡沫件上 2；也可以是，导向块10设置在下泡沫件2上，导向槽20设置在上泡沫件1 上；还可以是，上泡沫件1上均设有导向块10和导向槽20，下泡沫件2上也均设有导向块10和导向槽20，且上泡沫件1上的导向块10与下泡沫件2上的导向槽20相适配，上泡沫件1上的导向槽20与下泡沫件2上的导向块10相适配。以导向块10设置在上泡沫件1上，导向槽20设置在下泡沫件2上为例，在装配时，先将下泡沫件2装配到风管机上，再将上泡沫件1的导向块10对准下泡沫件2的导向槽20，让导向块10沿导向槽20插入，直至上泡沫件1装配到位，即完成风管机的包装，同时，上泡沫件1和下泡沫件2形成抵接。

这样，将包装泡沫结构分成上泡沫件1和下泡沫件2，使得在制作包装泡沫结构时，只需要两个模具就可以实现生产，相比较现有技术中需要三套模具制作而言，本实施例中的包装泡沫结构减少了模具的数量，从而减少了开发模具所需要的费用，大大降低了生产成本；而导向结构3的设置，既能够实现上泡沫件1和下泡沫件2的抵接，保证了上泡沫件1和下泡沫件2装配的稳定性，以防止在运输或搬运过程中发生变形；又能够防止在安装上泡沫件1和下泡沫件2时发生装反的情况。

结合图2和图3所示，本实施例中，上泡沫件1上至少设有一个导向块10，下泡沫件2上设有的导向槽20的数量与导向块10的数量相等，导向块10和导向槽20均位于上泡沫件1与下泡沫件2的连接处。

这样，通过将上泡沫件1上的导向块10插入下泡沫件2上的导向槽20内，以实现上泡沫件1与下泡沫件2之间的抵接，装配效率高，且结构简单，容易实现。

实施例2

如上述所述的包装泡沫结构，本实施例与其不同之处在于，本实施例中的下泡沫件2上设有让位槽24，让位槽24适于避让风管机的挂耳。

结合图5所示，下泡沫件2上的四个拐角处各设有一个让位槽24，让位槽 24的大小和形状与风管机上挂耳的大小和形状相适配，以保证风管机的挂耳能够完全容纳在让位槽24，形成间隙配合，并对挂耳进行限位。

下泡沫件2上没有设置让位槽24时，在装配上泡沫件1和下泡沫件2过程中，下泡沫件2的泡沫结构会与风管机的挂耳发生干涉，挤压风管机的挂耳，对挂耳造成损伤，而设置让位槽24后，为挂耳提供了容纳空间，使得其在装配过程中，避免与下泡沫件2的泡沫结构发生干涉，从而提高了风管机的运输质量；另一方面，在包装风管机时，可以通过让位槽24来定位第一下缓冲块21 和第三下缓冲块23固定到风管机上的位置，起到一定的定位作用；再一方面，也减少了包装泡沫结构的原材料，降低了生产成本。

实施例3

如上述所述的包装泡沫结构，本实施例与其不同之处在于，本实施例中的导向槽20为梯形凹槽结构，导向块10为与导向槽20相适配的梯形凸起，且位于上泡沫件1上的导向块10与位于下泡沫件2上的导向槽20相适配，和/或，位于上泡沫件1上的导向槽20与位于下泡沫件2上的导向块10相适配。

以导向块10设置在上泡沫件1上，导向槽20设置在下泡沫件2上为例，结合图3所示，导向槽20为向下凹陷的凹槽结构，其在上下方向上的截面为倒梯形，倒梯形的上底边长度大于下底边的长度，也就是说导向槽20的开口宽度大于槽底的宽度，倒梯形的两条斜边即为导向槽20的两个倾斜槽壁；结合图2 所示，导向块10为凸起结构，并向上凸起，凸起结构在上下方向上的截面为梯形，且导向块10的梯形凸起与导向槽20的梯形凹槽结构相适配，以保证导向块10能够顺利插入导向槽20内。

这样，在装配时，将导向块10与导向槽20大致对准后，让导向块10沿导向槽20，并在导向槽20的倾斜槽壁的限位和引导下顺利插入导向槽20内，以实现上泡沫件1与下泡沫件2的装配，降低了导向块10与导向槽20的对准难度，从而进一步提高了装配效率。

进一步的，导向块10与导向槽20为过盈配合；也就是说，导向块10的梯形凸起在上下方向上的截面面积略大于导向槽20在上下方向上的截面面积。

在装配过程中，由于上泡沫件1与下泡沫件2为泡沫结构，具有一定的弹性，在导向块10的梯形凸起插入导向槽20的过程中，梯形凸起会对导向槽20 的槽壁产生挤压，当导向块10完全插入导向槽20内后，导向块10的梯形凸起与导向槽20的槽壁和槽底均相抵，并形成一定的挤压。这样，上泡沫件1与下泡沫件之间装配得更为稳固，运输过程中包装泡沫结构不容易发生变形。

进一步的，上泡沫件1的第一连接面16在导向块10嵌入导向槽20内时与下泡沫件2的第二连接面27贴合。

上泡沫件1的第一连接面16为图2中上泡沫件1的上端面，下泡沫件2 的第二连接面27为图3中下泡沫件2的上端面，装配状态下，上泡沫件1的第一连接面16与下泡沫件2的第二连接面27相对。在装配上泡沫件1与下泡沫件2时，导向块10的梯形凸起完全嵌入导向槽20内，并与导向槽20的槽底和槽壁相抵，使得上泡沫件1的第一连接面16与下泡沫件2的第二连接面27贴合在一起，实现上泡沫件1与下泡沫件2的抵接。

这样，不仅提高了上泡沫件1与下泡沫件2之间装配的稳定性，也增大了包装泡沫结构对风管机的包裹面积，使得包装泡沫结构在运输或搬运过程中能够更好的对风管机进行保护。

实施例4

如上述所述的包装泡沫结构，本实施例与其不同之处在于，本实施例中的上泡沫件1包括第一上缓冲块11、第二上缓冲块12和第三上缓冲块13，第一上缓冲块沫11与第二上缓冲块12之间、以及第二上缓冲块12与第三上缓冲块 13之间均通过第一分割槽14连接，第一分割槽14由上泡沫件1的一端延伸至另一端。

结合图2所示，第一上缓冲块11、第二上缓冲块12和第三上缓冲块13从左至右依次顺序连接，形成具有一面开口的盒体结构，即为上泡沫件1，盒体结构内的空腔用于放置风管机。上泡沫件1为一体成型，但可以在第一分割槽 14处掰断为三个独立的包装结构，即第一上缓冲块11、第二上缓冲块12和第三上缓冲块13。

这样，可以将第一上缓冲块11和第三上缓冲块13分开固定，即分别固定到风管机的两端，而将第二上缓冲块12固定到风管机的中间部位；这样，使得上泡沫件1能够适用于不同长度的风管机的包装，提高了上泡沫件1的通用性。

进一步的，下泡沫件2包括第一下缓冲块21、第二下缓冲块22和第三下缓冲块23，第一下缓冲块21与第二下缓冲块22之间、以及第二下缓冲块22 与第三下缓冲块23之间均通过第二分割槽25连接，第二分割槽25由下泡沫件 2的一端延伸至另一端。

结合图3所示，第一下缓冲块21、第二下缓冲块22和第三下缓冲块23从左至右依次顺序连接，形成具有一面开口的盒体结构，即为下泡沫件2，盒体结构内的空腔用于放置风管机。下泡沫件2为一体成型，但可以在第二分割槽 25处掰断为三个独立的包装结构，即第一下缓冲块21、第二下缓冲块22和第三下缓冲块23。

这样，可以将第一下缓冲块21和第三下缓冲块23分开固定，即分别固定到风管机的两端，而将第二下缓冲块22固定到风管机的中间部位；这样，使得下泡沫件2能够适用于不同长度的风管机的包装，提高了下泡沫件2的通用性；同时，结合上泡沫件1上的第一分割槽14结构，使得整个包装泡沫结构的通用性进一步得到提高，便于批量化生产，从而降低了生产成本。

实施例5

如上述所述的包装泡沫结构，本实施例与其不同之处在于，本实施例中的第一上缓冲块11、第二上缓冲块12和第三上缓冲块13上均设有导向块10和导向槽20中的一个，第一下缓冲块21、第二下缓冲块22和第三下缓冲块23 上均设有导向块10和导向槽20中的另一个。

将第一上缓冲块11和第一下缓冲块21作为一组包装结构，第二上缓冲块 12和第二下缓冲块22作为一组包装结构，第三上缓冲块13和第三下缓冲块23 作为一组包装结构，每一组包装结构上都设有导向结构3。

这样，经过第一分割槽14和第二分割槽25的分割处理后，在装配过程中，能保证每一组都能够在导向结构3处抵接，形成稳定的装配结构，以确保在运输或搬运过程中对风管机进行保护。

实施例6

如上述所述的包装泡沫结构，本实施例与其不同之处在于，本实施例中的上泡沫件1上设有第三分割槽15，第三分割槽15由上泡沫件1的一端延伸至另一端，且第三分割槽15的延伸方向与第一分割槽14的延伸方向垂直。

在第三分割槽15处可将第一上缓冲块11、第二上缓冲块12和第三上缓冲块13都掰断为两个独立部分，这样，利用第一分割槽14和第三分割槽15可将上泡沫件1分割为六个独立的包装部分。以上泡沫件1装配在风管机的上半部分为例，在包装风管机时，将被分割为两个部分的第一上缓冲块11和第三上缓冲块13均分开固定，分别装配到风管机上半部分的四个拐角处，而将分割为两个独立部分的第二上缓冲块12也分开固定，分别固定到分管机上半部分两侧的中间位置处，以实现上泡沫件1在风管机上的装配固定。

这样，上泡沫件1不仅适用于长度尺寸不同的风管机，还可以适用于宽度尺寸都不相同的多种型号的风管机的包装，进一步提高了上泡沫件1的通用性。

进一步的，下泡沫件2上设有第四分割槽26，第四分割槽26由下泡沫件2 的一端延伸至另一端，且第四分割槽26的延伸方向与第二分割槽25的延伸方向垂直。

在第四分割槽26处可将第一下缓冲块21、第二下缓冲块22和第三下缓冲块23都掰断为两个独立部分，这样，利用第二分割槽25和第四分割槽26可将下泡沫件2分割为六个独立的包装部分。以下泡沫件2装配在风管机的下半部分为例，在包装风管机时，将被分割为两个部分的第一下缓冲块21和第三下缓冲块23均分开固定，分别装配到风管机下半部分的四个拐角处，而将分割为两个独立部分的第二下缓冲块22也分开固定，分别固定到分管机下半部分两侧的中间位置处，以实现下泡沫件2在风管机上的装配固定。

这样，下泡沫件2不仅适用于长度尺寸不同的风管机，还可以适用于宽度尺寸都不相同的多种型号的风管机的包装，进一步提高了下泡沫件2的通用性；同时，结合上泡沫件1上的第一分割槽14和第三分割槽15结构，使得整个包装泡沫结构的通用性进一步得到较大幅度的提高，便于批量化生产，从而降低了生产成本；而且，可以减小整个包装泡沫结构的体积，从而缩小模具的体积，降低了生产场地面积的要求，也减少了模具的制作费用，进而降低了生产成本。

实施例7

如上述所述的包装泡沫结构，本实施例与其不同之处在于，本实施例中的第一上缓冲块11的外表面上设有凸棱17，第一下缓冲块21的外表面上对应凸棱17位置处设有限位槽28，第一上缓冲块11和第一下缓冲块21在装配状态下通过凸棱17和限位槽28形成插接。

结合图3和图6所示，第一上缓冲块11的外表面上设置有凸棱17，凸棱 17由第一上缓冲块11的一端延伸至另一端，并由第一连接面16伸出，使得凸棱17靠近第一连接面16的一端高于第一连接面16；下缓冲块21的外表面上对应凸棱17位置处设置有限位槽28，限位槽28由下缓冲块21的一端延伸至另一端；在装配时，凸棱17插在限位槽28中，使得第一上缓冲块11和第一下缓冲块21形成插接，并限制第一上缓冲块11和第一下缓冲块21前后(基于图 6中的前后方向)错位移动。

这样，在运输过程中，第一上缓冲块11和第一下缓冲块21在凸棱17和限位槽28的作用下，不会在前后方向上产生运动，第一上缓冲块11和第一下缓冲块21之间也就不会产生摩擦，不仅提高了装配的稳定性，也有效的提高了包装泡沫结构的使用质量；而且限位槽28的设置也减少了用料，降低了制造成本。

可选的，凸棱17和限位槽28的数量可根据实际情况设置为一个或者是多个，也可以设置在第一上缓冲块11和第一下缓冲块21的多个侧面上，以在不同侧面上避免第一上缓冲块11和第一下缓冲块21发生错位运动，保证包装泡沫结构的运输质量。

实施例8

本实施例提供一种风管机，以解决包装泡沫在生产时需要三套模具，成本较高、容易装反的问题，采用的技术方案为：包含上述任一所述的包装泡沫结构。

本实施例提供的风管机通过在包装泡沫结构将包装泡沫结构分为上泡沫件 1和下泡沫件2，减少了模具数量且缩小模具体积；并在包装泡沫结构设置导向结构3，防止上泡沫件1和下泡沫件2装反；还在包装泡沫结构上设置挂耳让位槽24，对风管机的挂耳进行避让和限位，防止在运输过程中损坏挂耳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。