本实用新型涉及放卷设备领域，特别涉及一种自动化土工膜放卷装置。
背景技术：
土工膜是一种不透水模，主要应用在施工工地现场，土工膜质地较普通的薄膜较硬，土工膜在使用前的运输和放置均为缠绕放置在转轴上，使用时，通过放卷装置缠绕下来并铺设。
实用新型申请公布号CN 207671363 U的实用新型专利公开了一种土工膜放卷装置，在该技术方案中，放卷的时候，压平辊能够有效地将土工膜上的褶皱祛除掉，展平辊能够有效的祛除掉因土工膜长期放置形成的沿转轴方向上的一定的弧度，展平辊能够通过螺杆调节位置，土工膜的弧度越大时展平辊离土工膜轴越远，弧度小时离土工膜轴近，实现了根据弧度展平的效果，展平效果良好，有效提高了施工铺设的质量和效率，并且，卷轴放置凸耳结构设置有效简化了土工膜卷轴放置在放卷装置上的步骤，滚柱的设置减小了土工膜放卷时的转动阻力，有效提高了土工膜放卷的效率，但在实际放卷过程中，当需要对土工膜进行切断时，通常采用人工切断，操作不方便，而且切断过程中容易导致切口不均，影响土工膜的安装。
因此，发明一种自动化土工膜放卷装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动化土工膜放卷装置，通过第二液压缸带动固定板向下运动，并使得固定架与活动架紧密贴合，可实现对土工膜的切断区两端进行固定，由于第二液压缸端部的活塞杆活动贯穿活动架，导杆活动贯穿固定板，使得切刀随活塞杆一起继续向下运动，以完成对土工膜的切断，方便快捷，且切口平整，从而大大提高土工膜的放卷、切断效率以及安装效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化土工膜放卷装置，包括基板，所述基板顶部四角位置设置有立柱，所述立柱顶部固定设有顶板，所述基板顶部设置有支架，所述支架顶部设置有卷筒，所述卷筒表面卷绕有土工膜，所述支架一端设置有第一电机，所述第一电机输出轴贯穿支架且与卷筒传动连接，所述顶板上贯穿设有第一通孔，所述第一通孔内部配合设有插杆，所述插杆顶端固定设有辅助块以及底端贯穿设有槽口，所述插杆中部贯穿设有插孔，所述插孔内部配合设有插销，所述槽口内部设置有导向辊，所述导向辊通过联轴与槽口内壁固定相连，所述基板顶部设置有第一液压缸以及顶板底部对应设有第二液压缸，所述第一液压缸与第二液压缸之间设置有切断机构；
所述切断机构包括有固定架和活动架，所述活动架设置于固定架顶部，所述第一液压缸以及第二液压缸端部的活塞杆一端分别与固定架以及活动架固定相连，所述固定架以及活动架顶部均设置有十字形通槽，所述十字形通槽包括横槽和竖槽，所述固定架的横槽两端中部均设置有传动辊，所述固定架一端设置有第二电机，所述第二电机输出轴贯穿固定架，且与传动辊传动连接，所述活动架顶部两端垂直设有导杆，所述导杆上套设有第一弹簧，所述第二液压缸端部的活塞杆上固定套设有固定板，所述固定板顶部两端军贯穿设有第二通孔，所述导杆活动插设于第二通孔内，所述第一弹簧两端分别与活动架以及固定板固定相连，所述第二液压缸端部的活塞杆贯穿活动架，且其端部固定连接有切刀，所述切刀与第二液压缸端部的活塞杆连接处设置有限位板。
优选的，所述插孔数量设置有多个，多个所述插孔均匀垂直分布于插杆上，相邻两个所述插孔之间的距离等于顶板的厚度，所述插销数量设置有两个，两个插销分别设置于顶板两侧距离最近的两个插孔内。
优选的，所述切刀的厚度等于两个传动辊之间的距离，所述切刀的高度小于固定架上的十字形通槽深度。
优选的，所述第一电机和第二电机同向转动，且第一电机与第二电机的转速相等。
优选的，所述基板底部四角位置均设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括有套筒，所述套筒内部配合设有活动板，所述活动板顶部设置有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与活动板以及套筒内腔顶端面固定相连，所述活动板底部固定连接有连杆，所述连杆底部固定连接有底板，所述底板底部均匀分布有多个防滑凸点。
优选的，所述套筒内腔周向侧底部设置有环形卡台，所述环形卡台的内直径小于活动板的直径。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设有切断机构，有利于在放卷过程中需要对土工膜进行切断时，可通过第二液压缸带动固定板向下运动，并使得固定架与活动架紧密贴合，以实现对土工膜的切断区两端进行固定，由于第二液压缸端部的活塞杆活动贯穿活动架，导杆活动贯穿固定板，使得切刀随活塞杆一起继续向下运动，以完成对土工膜的切断，方便快捷，且切口平整，从而大大提高土工膜的放卷、切断效率以及安装效果；
2、通过设有可调节式插杆，有利于根据实际放卷情况来调整导向辊的高度，以确保放卷过程中，土工膜表面出现过度卷曲或有褶皱的情况，从而影响土工膜的安装效果；
3、通过设有缓冲机构，有利于电机在工作过程中会产生的振动透过基板向地面传导时，使得活动板向上挤压第二弹簧，以利用第二弹簧的反向冲量与往地面传导的振动力正面碰撞，从而大大降低电机在工作过程中产生的振动往地面的传导量，而底板底部均匀分布有防滑凸点，可配合第二弹簧的反向冲量来增强放卷装置在工作过程中的稳定性，进而延长装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的切断机构结构示意图；
图3为本实用新型的插杆结构示意图；
图4为本实用新型的缓冲机构结构示意图；
图中：1基板、2立柱、3顶板、4支架、5卷筒、6土工膜、7第一电机、 8插杆、9辅助块、10插孔、11插销、12导向辊、13槽口、14第一液压缸、 15第二液压缸、16切断机构、17缓冲机构、18固定架、19活动架、20固定板、21导杆、22第一弹簧、23传动辊、24切刀、25限位板、26第二电机、 27套筒、28底板、29连杆、30活动板、31第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种自动化土工膜放卷装置，包括基板1，所述基板1顶部四角位置设置有立柱2，所述立柱2顶部固定设有顶板 3，所述基板1顶部设置有支架4，所述支架4顶部设置有卷筒5，所述卷筒5 表面卷绕有土工膜6，所述支架4一端设置有第一电机7，所述第一电机7输出轴贯穿支架4且与卷筒5传动连接，所述顶板3上贯穿设有第一通孔，所述第一通孔内部配合设有插杆8，所述插杆8顶端固定设有辅助块9以及底端贯穿设有槽口13，所述插杆8中部贯穿设有插孔10，所述插孔10内部配合设有插销11，所述槽口13内部设置有导向辊12，所述导向辊12通过联轴与槽口13内壁固定相连，所述基板1顶部设置有第一液压缸14以及顶板3底部对应设有第二液压缸15，所述第一液压缸14与第二液压缸15之间设置有切断机构16；
所述切断机构16包括有固定架18和活动架19，所述活动架19设置于固定架18顶部，所述第一液压缸14以及第二液压缸15端部的活塞杆一端分别与固定架18以及活动架19固定相连，所述固定架18以及活动架19顶部均设置有十字形通槽，所述十字形通槽包括横槽和竖槽，所述固定架18的横槽两端中部均设置有传动辊23，所述固定架18一端设置有第二电机26，所述第二电机26输出轴贯穿固定架18，且与传动辊23传动连接，所述活动架19 顶部两端垂直设有导杆21，所述导杆21上套设有第一弹簧22，所述第二液压缸15端部的活塞杆上固定套设有固定板20，所述固定板20顶部两端军贯穿设有第二通孔，所述导杆21活动插设于第二通孔内，所述第一弹簧22两端分别与活动架19以及固定板20固定相连，所述第二液压缸15端部的活塞杆贯穿活动架19，且其端部固定连接有切刀24，所述切刀24与第二液压缸 15端部的活塞杆连接处设置有限位板25。
进一步的，在上述技术方案中，所述插孔10数量设置有多个，多个所述插孔10均匀垂直分布于插杆8上，相邻两个所述插孔10之间的距离等于顶板3的厚度，所述插销11数量设置有两个，两个插销11分别设置于顶板3 两侧距离最近的两个插孔10内，便于根据实际放卷情况来调整导向辊23的高度，以确保放卷过程中，土工膜表面出现过度卷曲或有褶皱的情况，从而影响土工膜的安装效果。
进一步的，在上述技术方案中，所述切刀24的厚度等于两个传动辊23 之间的距离，所述切刀24的高度小于固定架18上的十字形通槽深度，有利于确保土工膜被切断时，切口位置的平整性。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一电机7和第二电机26同向转动，且第一电机7与第二电机26的转速相等，有利于确保土工膜的稳定放卷。
进一步的，在上述技术方案中，所述基板1底部四角位置均设置有缓冲机构17，所述缓冲机构17包括有套筒27，所述套筒27内部配合设有活动板 30，所述活动板30顶部设置有第二弹簧31，所述第二弹簧31两端分别与活动板30以及套筒27内腔顶端面固定相连，所述活动板30底部固定连接有连杆29，所述连杆29底部固定连接有底板28，所述底板28底部均匀分布有多个防滑凸点，有利于利用第二弹簧31的反向冲量与往地面传导的振动力正面碰撞，从而大大降低电机在工作过程中产生的振动往地面的传导量，而底板 28底部均匀分布有防滑凸点，可配合第二弹簧31的反向冲量来增强放卷装置在工作过程中的稳定性，进而延长装置的使用寿命。
进一步的，在上述技术方案中，所述套筒27内腔周向侧底部设置有环形卡台，所述环形卡台的内直径小于活动板30的直径，可避免活动板30在第二弹簧31的回复力作用下与套筒27分离，从而破坏缓冲机构23。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-2，使用时，先将放卷装置与外部电源相连通，然后将卷绕有土工膜的卷筒5放置于支架4上，并使得第一电机7的输出轴与卷筒5 传动连接，接着将土工膜一端依次绕过导向辊12和固定架18与活动架19传动辊23，并通过外部控制器控制第一电机7和第二电机26的输出轴同速同向转动，以带动卷绕好的土工膜自动放卷，在放卷过程中，当需要对土工膜进行切断时，可通过外部控制器控制第二液压缸15带动固定板20向下运动，并使得固定架18与活动架19紧密贴合，以实现对土工膜的切断区两端进行固定，由于第二液压缸15端部的活塞杆活动贯穿活动架19，导杆21活动贯穿固定板，使得切刀24随活塞杆一起继续向下运动，以完成对土工膜的切断，方便快捷，且切口平整，从而大大提高土工膜的放卷、切断效率以及安装效果；
参照说明书附图1和图2，在实际放卷的过程中，由于插杆8上的插孔10数量设置有多个，多个插孔10均匀垂直分布于插杆8上，相邻两个插孔 10之间的距离等于顶板3的厚度，插销11数量设置有两个，两个插销11分别设置于顶板3两侧距离最近的两个插孔10内，便于根据实际放卷情况来调整导向辊23的高度，以确保放卷过程中，土工膜表面出现过度卷曲或有褶皱的情况，从而影响土工膜的安装效果；
参照说明书附图1和图3，在放卷装置工作的过程中，由于电机在工作过程中会产生较大的振动，当振动透过基板1向地面传导时，使得活动板向上挤压第二弹簧31，以利用第二弹簧31的反向冲量与往地面传导的振动力正面碰撞，从而大大降低电机在工作过程中产生的振动往地面的传导量，而底板 28底部均匀分布有防滑凸点，可配合第二弹簧31的反向冲量来增强放卷装置在工作过程中的稳定性，进而延长装置的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。