本实用新型涉及工业板材生产设备技术领域，尤其涉及一种芯材制备装置。
背景技术：
芯材是当前工业板材中常见的一种产品，不仅能够很好的阻燃隔音而且环保高效。如今，在生产芯材时，先使用上下两层无纺布包裹混合浆液挤压初步成型，初步成型后的芯材经过烘干和辊轧后定型。由于初步成型的芯材较为松软，虽然底部有一层无纺布，但是在经过传送带时，传送带上的花纹依然会留在芯材底部，导致产品不合格。
综上所述，发明一种新的芯材制备装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种芯材制备装置，在传送带上又铺设了一层无纺布，并通过放卷、收卷装置进行循环的放收，防止传送带上的花纹留在芯材底部，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种芯材制备装置，包括机架、烘干机构、传输机构及辊轧机构，所述烘干机构设于机架的顶部，传输机构穿过烘干机构后经机架下部返回形成循环的回路，辊轧机构与烘干机构的出料端通过过渡辊组件连接，还包括放卷架、收卷架、驱动机构、铺垫、卷轴A及卷轴B，放卷架对称的设于烘干机构的进料端，收卷架对称的设于烘干机构的出料端，驱动机构设于收卷架的一侧，卷轴A转动连接于放卷架，卷轴B转动连接于收卷架，且卷轴B的一端与驱动机构传动连接，铺垫的一端固定连接并收卷于卷轴A上，另一端铺设在烘干机构内的传输机构上方后与卷轴B固定连接。
本实用新型的进一步改进方案是，所述烘干机构包括第一烘箱、第二烘箱及第三烘箱，传输机构包括与三个烘箱相对应的第一传送组件、第二传送组件及第三传送组件；第一传送组件、第二传送组件及第三传送组件均包括主动辊、从动辊及传送带，第一烘箱、第二烘箱及第三烘箱两侧的机架上固定连接有两组支架，主动辊、从动辊通过轴承座转动连接于支架上，主动辊的一端传动连接有第一驱动装置，且该第一驱动装置固定连接在支架的外侧，传送带传动连接于主动辊和从动辊之间，相邻的两个传送组件之间通过可拆卸的过渡辊组件连接。
本实用新型的进一步改进方案是，还包括与第一传送组件、第二传送组件、第三传送组件配套的三组张紧机构及三个导向辊，张紧机构包括框架、螺杆、滑道、滑座、张紧辊及拉板；所述框架对称固定连接在机架上，且框架反向倾斜于三组传送组件，框架内部的底端固定有滑道，张紧辊的两端与滑座转动连接，滑座滑动连接于滑道上；所述拉板与框架同向倾斜并固定在滑座上，螺杆的一端活动连接于拉板，另一端螺接于框架的底边并设有通孔，滑座在螺杆的拉力作用下沿着滑道滑动；所述导向辊安装在远离于张紧机构这侧的机架上；所述传送带传动连接于主动辊、从动辊、张紧辊及导向辊之间形成回路。
本实用新型的进一步改进方案是，所述卷轴B上安装有两个轴承，卷轴B通过两个轴承置于收卷架上的两个凹槽中并通过轴承座固定连接，卷轴B的一端设有外花键；驱动机构包括电机和减速机，减速机的动力输入端与电机的动力输出端传动连接，减速机的动力输出端固定连接有轴套，轴套内设有与外花键配合的内花键；卷轴A和卷轴B具有相同的结构，卷轴A通过两个轴承置于放卷架上的两个凹槽中并通过轴承座固定连接，铺垫的一端固定连接并收卷于卷轴A上，另一端铺设在第一传送组件、第二传送组件及第三传送组件的传送带上方与卷轴B固定连接。
本实用新型的进一步改进方案是，所述辊轧机构包括辊轧台、箱体、上辊及下辊，箱体固定连接在辊轧台上，接近于第三传送组件这侧的辊轧台上固定连接有接料辊组件，远离于第三传送组件这侧的辊轧台上固定连接有出料辊组件，且接料辊组件通过可拆卸的过渡辊组件与第三传送组件连接；实心状的下辊转动连接于箱体内侧底部，下辊的一端传动连接有第二驱动装置，且该第二驱动装置固定连接在箱体的外壁上；所述上辊转动连接于箱体内侧上部，上辊的一端传动连接有第三驱动装置，且该第三驱动装置固定连接在箱体的外壁上，上辊与下辊之间留有间隙。
本实用新型的进一步改进方案是，所述上辊包括转轴、偏心轮及空心的辊套，转轴通过轴承与辊套的两端转动连接，偏心轮固定在辊套内部的转轴上，且转轴的两端通过轴承与箱体转动连接，转轴的一端与第三驱动装置传动连接。
本实用新型的进一步改进方案是，所述第一烘箱的工作温度＞300℃，第二烘箱的工作温度＞250℃，第三烘箱的工作温度＜250℃。
本实用新型的进一步改进方案是，所述框架的倾斜的角度范围为30°-45°
本实用新型的进一步改进方案是，所述铺垫的宽度尺寸≥传送带的宽度尺寸。
本实用新型的进一步改进方案是，所述铺垫的材质为无纺布。
本实用新型的有益效果：
一、在传送带上又铺设了一层无纺布，并通过放卷、收卷装置进行循环的放收，防止传送带上的花纹留在芯材底部，保证了产品质量。
二、使用三台烘箱依次顺序的烘干，不仅提高了烘干的效率，而且烘干的效果好，进一步保证了产品质量。
三、设有传送带的张紧机构，保证了传送带具有足够的张紧力，以满足摩擦传动要求；此外张紧机构向下倾斜设置，张紧效果好，且张紧余量大。
四、卷轴A和卷轴B结构相同，卷轴B收回的无纺布可安装在放卷架上，而放完的空卷轴A也可安装在收卷架上，两者可调换循环使用。
五、辊轧机构的上辊在工作时产生振动，辊轧的效果更好，进一步的保证了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的张紧机构结构示意图。
图3为本实用新型的卷轴B工作示意图。
图4为本实用新型的上辊剖视图。
图中：1-机架、2-放卷架、3-驱动机构、4-铺垫、5-卷轴A、6-卷轴B、7-第一烘箱、8-第二烘箱、9-第三烘箱、10-主动辊、11-从动辊、12-传送带、13-支架、14-过渡辊组件、15-导向辊、16-框架、17-螺杆、18-滑道、19-滑座、20-张紧辊、21-拉板、22-通孔、23-轴套、24-辊轧台、25-箱体、26-上辊、27-下辊、28-接料辊组件、29-出料辊组件、30-第三驱动装置、31-转轴、32-偏心轮、33-辊套、34-芯材、35-收卷架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示的一种芯材制备装置，包括机架1、烘干机构、传输机构及辊轧机构，所述烘干机构设于机架1的顶部，机架1通过地脚螺栓固定于车间地面，传输机构穿过烘干机构后经机架1下部返回形成循环的回路，辊轧机构与烘干机构的出料端通过过渡辊组件14连接，还包括放卷架2、收卷架35、驱动机构3、铺垫4、卷轴A5及卷轴B6，放卷架2通过地脚螺栓对称的固定在烘干机构进料端的车间地面，收卷架35通过地脚螺栓对称的固定烘干机构的出料端，驱动机构3的底座通过地脚螺钉固定在收卷架35一侧的车间地面，卷轴A5转动连接于放卷架2，卷轴B6转动连接于收卷架35，且卷轴B6的一端与驱动机构3传动连接，卷轴A5和卷轴B6上设有螺纹孔，铺垫4的一端通过螺栓固定并收卷于卷轴A5上，另一端铺设在烘干机构内的传输机构上方后与卷轴B6通过螺栓连接。
所述烘干机构包括第一烘箱7、第二烘箱8及第三烘箱9，传输机构包括与三个烘箱相对应的第一传送组件、第二传送组件及第三传送组件；第一传送组件、第二传送组件及第三传送组件均包括主动辊10、从动辊11及传送带12，第一烘箱7、第二烘箱8及第三烘箱9两侧的机架1上通过螺栓固定有两组支架13，主动辊10、从动辊11通过轴承座转动连接于支架13上，主动辊10的一端传动连接有第一驱动装置，且该第一驱动装置通过螺栓固定连接在支架13的外侧，传送带12传动连接于主动辊10和从动辊11之间，相邻的两个传送组件之间通过可拆卸的过渡辊组件14连接，过渡辊组件14的两端分别通过螺栓与相邻的两个传送组件连接。
过渡辊组件14为包括对称的两块支撑板，支撑板上安装有若干个可转动的小辊子。
如图1、2所示，还包括与第一传送组件、第二传送组件、第三传送组件配套的三组张紧机构及三个导向辊15，张紧机构包括框架16、螺杆17、滑道18、滑座19、张紧辊20及拉板21；所述框架16对称焊接在机架1上，且框架16反向倾斜于三组传送组件，框架16内部的底端焊接有滑道18，张紧辊20的两端与滑座19转动连接，滑座19滑动连接于滑道18上；所述拉板21与框架16同向倾斜并焊接在滑座19上，螺杆17的一端活动连接于拉板21，另一端螺接于框架16的底边并设有通孔22，滑座19在螺杆17的拉力作用下沿着滑道18滑动；所述导向辊15通过螺栓固定在远离于张紧机构这侧的机架1上；所述传送带12传动连接于主动辊10、从动辊11、张紧辊20及导向辊15之间形成回路。
如图3所示，所述卷轴B6上安装有两个轴承，卷轴B6通过两个轴承置于收卷架35上的两个凹槽中并通过轴承座固定连接，卷轴B6的一端设有外花键；驱动机构3包括电机和减速机，减速机的动力输入端与电机的动力输出端传动连接，减速机的动力输出端固定连接有轴套3323，轴套3323内设有与外花键配合的内花键；卷轴A5和卷轴B6具有相同的结构，卷轴A5通过两个轴承置于放卷架2上的两个凹槽中并通过轴承座固定连接，铺垫4的一端固定连接并收卷于卷轴A5上，另一端铺设在第一传送组件、第二传送组件及第三传送组件的传送带12上方与卷轴B6固定连接。
所述辊轧机构包括辊轧台24、箱体25、上辊26及下辊27，箱体25固定连接在辊轧台24上，接近于第三传送组件这侧的辊轧台24上固定连接有接料辊组件28，远离于第三传送组件这侧的辊轧台24上固定连接有出料辊组件29，且接料辊组件28通过可拆卸的过渡辊组件14与第三传送组件连接；实心状的下辊27转动连接于箱体25内侧底部，下辊27的一端通过轴毂联接的方式与第二驱动装置传动连接，且该第二驱动装置通过螺栓固定在箱体25的外壁上；所述上辊26转动连接于箱体25内侧上部，上辊26的一端通过轴毂联接的方式与第三驱动装置30传动连接，且该第三驱动装置30固定连接在箱体25的外壁上，上辊26与下辊27之间留有间隙。
接料辊组件28、出料辊组件29与过渡辊组件14除了支撑板的结构不同，其余均相同。
如图4所示，所述上辊26包括转轴31、偏心轮32及空心的辊套，转轴31通过轴承与辊套的两端转动连接，偏心轮32焊接在辊套内部的转轴31上，且转轴31的两端通过轴承与箱体25转动连接，转轴31的一端通过轴毂联接的方式与第三驱动装置30传动连接。
所述第一烘箱7的工作温度＞300℃，第二烘箱8的工作温度＞250℃，第三烘箱9的工作温度＜250℃。
所述框架16的倾斜的角度范围为30°-45°
所述铺垫4的宽度尺寸≥传送带12的宽度尺寸。
所述铺垫4的材质为无纺布。
三个主动辊10、上辊26、下辊27的第一驱动装置、第三驱动装置30及第二驱动装置均采用电机+减速机的组合。
本实用新型的工作原理如下：在使用时，无纺布的一端固定并卷收在卷轴A5上，卷轴A5借助起重装置（如：行车、半门吊）固定在放卷架2上，另一端铺设在第一传送组件、第二传送组件及第三传送组件的传送带12上方与卷轴B6固定连接，卷轴B6安装在收卷架35上；芯材34在烘干时，置于铺设有无纺布的传送带12上，经第一烘箱7、第二烘箱8及第三烘箱9依次烘干，无纺布收卷的速度和传送带12的速度要保持基本一致；烘干后的芯材34经辊轧机构辊压后定型，由于偏心轮32的作用，上辊26会产生振动，此外该辊轧机构的下辊27主动，上辊26从动。
卷轴A5上的无纺布全部放完后，将卷轴A5和卷轴B6上的轴承座拆掉，借助车间的起重装置将卷轴A5和缠绕有无纺布的卷轴B6互换位置即可；在吊运缠绕有无纺布的卷轴B6时，需要将第三传送组件与接料辊组件28之间的过渡辊组件14拆除。
当传送带12较松时，借助加力杆插在螺杆17的通孔22中转动，滑座19在螺杆17的拉力作用下沿着滑道18滑动，张紧辊20拉紧传送带12，从而起到了张紧作用。