技术简介：
本专利针对传统6-35kV交联聚乙烯电缆芯材制备中存在软硬不均、能耗高、效率低的问题，提出采用连续拉丝与电阻退火工艺相结合的创新方法。通过选用A8型铜杆、优化黄油-机油润滑液配比（6:4）、控制拉丝温度（300-400℃）及使用肥皂水冷却液（0.5-1.0%），实现LY4型硬圆铝线的高效制备，使产品电阻率≤0.028264Ω·mm²/m、抗拉强度100-130N/mm²，能耗降低20%以上，显著提升生产效率与产品质量。
关键词：交联聚乙烯电缆制备,拉丝退火工艺,高效节能技术
专利名称：6-35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆芯材制备方法
技术领域：
本发明涉及电力电缆制备技术领域，特别提供了一种6-35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆芯材制备方法。
背景技术：
现有技术中，电力电缆芯材制备方法为使用拉丝加工，结合地坑退火的加工方法，其制成品软硬均匀程度不高，耗电量大，制备效率较低；人们迫切希望获得一种技术效果优良的6-35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆芯材制备方法
发明内容 本发明的目的是提供一种技术效果优良的6_35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆芯材制备方法。本发明提供了一种6_35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆芯材制备方法，其特征在于采用拉丝加工方法制备所述交联聚乙烯绝缘电力电缆芯材，具体制备过程满足下述要求原材料选用Φ9. 5±0. 2mm电工圆铝杆；铜杆具体为A8型，铜杆20°C电阻率彡O. 02801 Ω.mm2/m ;断裂伸长率彡6% ;拉丝润滑液混合均匀的60%黄油+ 40%机油；具体使用连续拉丝方法制备所述交联聚乙烯绝缘电力电缆芯材，拉丝温度为300-4000C ;拉丝后进行电阻式连续退火处理，退火用的冷却液为O. 5-1.0%肥皂水，循环供应。制备得到的所述6_35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆芯材为LY4型电工硬圆铝线，其满足下述要求20°C电阻率彡O. 028264 QmmVm ;抗拉强度100-130N/mm2 ;其执行标准为GB/T 12706. 2-2002 ；GB/T11017. 1-2002。本发明制备得到的6_35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆芯材具有软硬均匀，制成品软硬均匀便于马上进行绕制绞线等后续操作，其耗电量明显降低，效率相对于传统方法提升至少20%。其具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。
具体实施例方式实施例I一种6_35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆芯材制备方法，其采用拉丝加工方法制备所述交联聚乙烯绝缘电力电缆芯材，具体制备过程满足下述要求原材料选用Φ9. 5±0. 2mm电工圆铝杆；铜杆具体为A8型，铜杆20°C电阻率彡O. 02801 Ω . mm2/m ;断裂伸长率彡6% ;拉丝润滑液混合均匀的60%黄油+ 40%机油；具体使用连续拉丝方法制备所述交联聚乙烯绝缘电力电缆芯材，拉丝温度为300-4000C ;拉丝后进行电阻式连续退火处理，退火用的冷却液为O. 5-1.0%肥皂水，循环供应。制备得到的所述6-35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆芯材为LY4型电工硬圆铝线，其满足下述要求20°C电阻率彡O. 028264 QmmVm ;抗拉强度100-130N/mm2 ;其执行标准为GB/T 12706. 2-2002 ；GB/T11017. 1-2002。本实施例制备得到的6_35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆芯材具有软硬均匀，制成品软硬均匀便于马上进行绕制绞线等后续操作，其耗电量明显降低，效率相对于传统方法 提升至少20%。本实施例具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。
权利要求1.6-35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆芯材制备方法，其特征在于采用拉丝加工方法制备所述交联聚乙烯绝缘电力电缆芯材，具体制备过程满足下述要求原材料选用Φ9. 5±0. 2mm电工圆铝杆；铜杆具体为A8型，铜杆20°C电阻率彡O. 02801 Q.mm2/m ;断裂伸长率彡6% ;拉丝润滑液混合均匀的60%黄油+ 40%机油； 具体使用连续拉丝方法制备所述交联聚乙烯绝缘电力电缆芯材，拉丝温度为300-4000C ;拉丝后进行电阻式连续退火处理，退火用的冷却液为O. 5-1.0%肥皂水，循环供应。
2.按照权利要求I所述6-35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆芯材制备方法，其特征在于制备得到的所述交联聚乙烯绝缘电力电缆芯材为LY4型电工硬圆铝线，其满足下述要求20°C电阻率彡O. 028264 QmrnVm ;抗拉强度100-130N/mm2 ;其执行标准为GB/T12706. 2-2002 ；GB/T11017. 1-2002。
全文摘要6-35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆芯材制备方法，其采用拉丝加工方法，制备过程满足下述要求原材料选用φ9.5±0.2mm的A8型电工圆铝杆；20℃电阻率≤0.02801Ω.mm2/m；断裂伸长率≥6％；拉丝润滑液为60％黄油＋40％机油；具体使用连续拉丝方法制备所述交联聚乙烯绝缘电力电缆芯材，拉丝温度为300-400℃；拉丝后进行电阻式连续退火处理，退火用的冷却液为0.5-1.0％肥皂水,循环供应。本发明制成品软硬均匀便于马上进行绕制绞线等后续操作，其耗电量明显降低，效率相对于传统方法提升至少20％。其具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。
文档编号H01B13/00GK102969083SQ20121045820
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者王玲, 夏泳, 杜科 申请人:国家电网公司, 辽宁省电力有限公司本溪供电公司