一种起重机翻折吊钩的制作方法

本实用新型属于起重机技术领域，具体涉及一种起重机翻折吊钩。

背景技术：

吊钩是起重机械中最常见的一种吊具，由于吊钩的工作场合危险系数较高，钢索如果从吊钩上脱落，容易引发事故，在长期使用过程中，吊钩的内壁容易磨损，使得吊钩的强度降低，影响使用寿命。因此寻求一种钢索不易脱落，吊钩内壁不易磨损，保证使用寿命的吊钩尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种起重机翻折吊钩，该结构有效地避免起吊工件的滑脱，避免造成一定危险。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种起重机翻折吊钩，它包括吊钩主体，吊钩主体的上端设有连接部，连接部为连接杆，连接杆是由下部的直杆段和上部的螺纹段组成，直杆段的外周套设有转动套筒，螺纹段上拧合有防脱螺母，转动套筒的外周侧壁上对称设有转动组件，转动组件固定在起重机的起吊夹板上。

根据上述的起重机翻折吊钩，所述转动组件由转轴和压板组成，转动套筒的外周侧壁上对称设有转动凹槽，转轴的一端嵌入至转动凹槽中，转轴的另一端通过压板固定在起吊夹板上，压板由固定螺栓固定在起吊夹板上。

根据上述的起重机翻折吊钩，所述螺纹段的上端面设有压紧槽，压紧槽中穿设有压条，压条的两端通过锁紧螺栓固定在防脱螺母上。

根据上述的起重机翻折吊钩，与所述吊钩主体的悬挂部位相对应的位置上方设有防脱扣卡片，防脱扣卡片可旋转的固定在起吊夹板上。

根据上述的起重机翻折吊钩，所述转动套筒与防脱螺母之间设有密封圈。

根据上述的起重机翻折吊钩，所述吊钩主体的悬挂部分设有与吊钩主体方向相垂直的悬挂凹槽。

与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果：

1、本实用新型结构包括吊钩主体，吊钩主体的上端设有连接部，连接部为连接杆，连接杆是由下部的直杆段和上部的螺纹段组成，直杆段的外周套设有转动套筒，螺纹段上拧合有防脱螺母，转动套筒的外周侧壁上对称设有转动组件，转动组件固定在起重机的起吊夹板上，防脱螺母起到防止吊钩主体脱落的作用；转动组件实现了吊钩主体的翻转。

2、本实用新型结构中所述转动组件由转轴和压板组成，转动套筒的外周侧壁上对称设有转动凹槽，转轴的一端嵌入至转动凹槽中，转轴的另一端通过压板固定在起吊夹板上，压板由固定螺栓固定在起吊夹板上；转动凹槽用于实现转轴的旋转；所述螺纹段的上端面设有压紧槽，压紧槽中穿设有压条，压条的两端通过锁紧螺栓固定在防脱螺母上；压条的设计进一步防止了吊钩主体的脱落；与所述吊钩主体的悬挂部位相对应的位置上方设有防脱扣卡片，防脱扣卡片可旋转的固定在起吊夹板上，防脱扣卡片防止吊钩主体上起吊工件的脱落。

3、本实用新型结构中所述吊钩主体的悬挂部分设有与吊钩主体方向相垂直的悬挂凹槽，悬挂凹槽的设计防止吊钩主体上起吊工件的脱落左右滑动。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型转动组件的结构示意图；

图3是本实用新型吊钩主体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

参照图1-3所示，本实用新型提供了一种起重机翻折吊钩，它包括吊钩主体1，吊钩主体1的上端设有连接部2，连接部2为连接杆，连接杆是由下部的直杆段和上部的螺纹段组成，直杆段的外周套设有转动套筒3，螺纹段上拧合有防脱螺母4，转动套筒与防脱螺母之间设有密封圈5，转动套筒的外周侧壁上对称设有转动组件6，转动组件固定在起重机的起吊夹板7上；所述转动组件6由转轴61和压板62组成，转动套筒的外周侧壁上对称设有转动凹槽63，转轴的一端嵌入至转动凹槽63中，转轴的另一端通过压板固定在起吊夹板7上，压板62由固定螺栓64固定在起吊夹板上。

为了防止吊钩主体的脱落，所述螺纹段的上端面设有压紧槽8，压紧槽中穿设有压条9，压条的两端通过锁紧螺栓10固定在防脱螺母上。

为了防止吊钩主体上起吊货物的脱落，与所述吊钩主体的悬挂部位相对应的位置上方设有防脱扣卡片11，防脱扣卡片可旋转的固定在起吊夹板7上；吊钩主体的悬挂部分设有与吊钩主体方向相垂直的悬挂凹槽12。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。