一种中心脱气的垂直螺旋进料机构的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别是一种中心脱气的垂直螺旋进料机构。

背景技术：

在颗粒或粉状物料的包装过程中，需要将料仓内的物料输送至包装袋内，由于包装袋内需要进行脱气，以降低包装袋内气体含量，减少包装袋体积、增加装袋量，现有技术中，授权公告号为CN206417230U、名称为一种超细粉料脱气装置的中国实用新型专利中，对脱气装置的具体结构进行了描述，采用在脱气接口设置过滤网套管的方式实现脱气，上述装置的弊端是脱气时物料透过过滤网套管进入真空脱气接口、真空泵。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、可避免物料反扑、中心脱气的垂直螺旋进料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的中心脱气的垂直螺旋进料机构，包括料仓、下料螺旋、内套管、可升降设置的外套管和空心脱气芯轴，所述内套管的顶端与料仓底部的出料口相通，所述下料螺旋的顶端伸入所述料仓内设置，所述下料螺旋的底部置于所述内套管内，以使下料螺旋转动时可将料仓内的物料送入内套管，所述外套管套接在所述内套管外；所述下料螺旋包括空心螺杆和螺旋设置在空心螺杆外表面的螺棱，所述空心脱气芯轴沿轴向设置脱气通道，所述空心脱气芯轴底部的侧壁上设置与所述脱气通道相通的透气微孔，所述空心螺杆内的尾部内设置用于密封所述透气微孔的密封阀，所述空心脱气芯轴的底端固定设置与所述外套管相适配的锥形阀，所述空心脱气芯轴的顶端伸出所述空心螺杆的顶端以使所述空心脱气芯轴可升降设置，装料时外套管上升、外套管脱离锥形阀、密封阀与透气微孔密封配合，料仓内的物料由下料螺旋顶端进入、由锥形阀和外套管之间流出，脱气时空心脱气芯轴下降、透气微孔脱离密封阀，气体由透气微孔进入脱气通道。

进一步，所述外套管的内壁沿轴向设置滑槽，所述内套管的外壁沿轴向设置与所述滑槽相适配的滑轨，或所述外套管的内壁沿轴向设置滑轨，所述内套管的外壁沿轴向设置与所述滑轨相适配的滑槽，便于外套管进行升降。

进一步，垂直螺旋进料机构还包括第一气缸，所述第一气缸的一端与所述料仓固定相连，所述第一气缸的另一端与所述外套管传动配合，以使所述第一气缸可驱动所述外套管在内套管外升降。

进一步，垂直螺旋进料机构还包括第二气缸，所述第二气缸与所述空心脱气芯轴传动配合，以使所述第二气缸可驱动所述空心脱气芯轴升降。

进一步，垂直螺旋进料机构还包括抽真空装置和反向吹气装置，所述空心脱气芯轴的顶端经三通阀与所述抽真空装置、反向吹气装置相连，以使抽真空装置可经脱气通道、透气微孔进行抽真空，反向吹气装置可经脱气通道对透气微孔进行吹气，避免透气微孔堵塞。

实用新型的技术效果：（1）本实用新型的中心脱气的垂直螺旋进料机构，相对于现有技术，在空心螺杆内设置可升降的空心脱气芯轴，通过在空心脱气芯轴设置脱气通道和透气微孔，并设置与透气微孔密封配合的密封阀，使得空心脱气芯轴在下降时透气微孔脱离密封阀，可实现抽真空；（2）通过设置锥形阀和可升降的外套管，可通过控制外套管的升降调节外套管与锥形阀之间的间距，以控制下料速度；（3）反向吹气装置的设置，可避免透气微孔堵塞。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型中心脱气的垂直螺旋进料机构的结构示意图；

图2是本实用新型中心脱气的垂直螺旋进料机构的剖面结构示意图；

图3是图2中A区域的局部放大图；

图4是图2中B区域的局部放大图；

图5是图2中C区域的局部放大图。

图中：料仓1，外套管2，锥形阀3，第一气缸4，外套管连接架5，第二气缸6，下料螺旋7，空心脱气芯轴8，脱气芯轴连接架9，安装支架10，三通阀11，密封阀12，内套管13，空心螺杆14，螺棱15。

具体实施方式

实施例1 如图1至图5所示，本实施例的中心脱气的垂直螺旋进料机构包括锥形的料仓1，锥形料仓1的底端设置出料口，出料口与内套管13固定相连，下料螺旋7的顶端伸入料仓1内设置，下料螺旋7的底部置于内套管13内，以使下料螺旋7转动时可将料仓1内的物料送入内套管13，外套管2套接在内套管13外，其中内套管13的外壁沿轴向设置滑轨，外套管2的内壁沿轴向设置与滑轨相适配的滑槽，以使外套管2可升降设置在料仓1下方，外套管2由第一气缸4驱动其升降，第一气缸4的尾端与料仓1的外壁固定相连，第一气缸4的前端经外套管连接架5与外套管2传动配合，以使第一气缸4伸缩时可驱动外套管2在内套管13外升降。下料螺旋7包括空心螺杆14和螺旋设置在空心螺杆14外表面的螺棱15，空心螺杆14的顶端与料仓1经轴承座转动配合，且空心螺杆14由置于料仓1顶端的减速电机驱动其旋转，内套管13的底部设置保持架16，空心螺杆7的底端与保持架16转动配合。

空心脱气芯轴8沿轴向设置脱气通道，空心脱气芯轴8底部的侧壁上设置与脱气通道相通的透气微孔，空心螺杆14内的尾部内设置用于密封透气微孔的密封阀12，空心脱气芯轴8的底端固定设置与外套管2相适配的锥形阀3，空心脱气芯轴8的顶端伸出空心螺杆14的顶端以使空心脱气芯轴8可升降设置，具体的，空心脱气芯轴8的顶端伸出料仓1的顶端设置，且料仓1的顶端设置第二气缸6，第二气缸6经安装支架10固定设置在料仓1的顶端，且第二气缸6经脱气芯轴连接架9与空心脱气芯轴8传动配合，以使第二气缸6伸缩时可驱动空心脱气芯轴8升降。

装料时由第一气缸4驱动外套管2上升、外套管脱离锥形阀3、但密封阀12与透气微孔密封配合，料仓1内的物料由下料螺旋7顶端进入、由锥形阀3和外套管2之间流出，脱气时空心脱气芯轴8下降、透气微孔脱离密封阀12，气体由透气微孔进入脱气通道。

垂直螺旋进料机构还包括抽真空装置和反向吹气装置（图中未示出），空心脱气芯轴8的顶端经三通阀分别与抽真空装置、反向吹气装置相连，以使抽真空装置可经脱气通道、透气微孔进行抽真空，反向吹气装置可经脱气通道对透气微孔进行吹气，避免透气微孔堵塞。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例的中心脱气的垂直螺旋进料机构存在如下变型：外套管2的内壁沿轴向设置滑轨，内套管13的外壁沿轴向设置与滑轨相适配的滑槽，便于外套管进行升降。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。