一种喷雾瓶盖的制作方法

本实用新型涉及日用化妆品及医药用品用具的技术领域，具体涉及一种日用化学液体或气体喷雾装置。

背景技术：

现有技术的日用及医用气液体喷雾装置，几乎都是在储液瓶上配一个按压式喷雾头，这种喷雾头的结构都是利用螺旋弹簧作为复位动力的单向阀作为开关，同时在单向阀中应用钢珠作为阀瓣，然而，液状化妆品或药品一般都含有溶剂及其他化学物质，对钢珠及金属弹簧具有一定的腐蚀作用，即使是用上不锈钢做为材料，也不能避免，因为所谓的不锈钢，从严格意义上说，也仅仅是减缓腐蚀而已，并不能真正完全避免化学品的侵蚀，由此也就会对化妆品或药品造成污染，产生不良效果；其次，由于增设钢珠和金属弹簧使得产品成本增加，又由于机构中有金属和非金属混杂，使得该产品的空瓶难以简单回收重新利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，克服现有技术的日用化学液体或气体喷雾装置存在的使用金属元件使得产品有可能存在污染、制造成本高而且废弃瓶子难以简单回收利用的缺陷，提供一种全塑料、防污染、严密封、结构简单、动作灵敏可靠的日用化妆品及医药用品的喷雾瓶盖。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种喷雾瓶盖，其特征是，主要零部件包括按压头、内胆、前阀瓣和固定环；按压头由弹性的头盖和刚性的壳体紧密地连接构成，头盖为类似半球冠的结构，其上表面有一斜截面，斜截面内侧面设置有舌簧片形状的下阀瓣；壳体有一侧设置喷嘴；内胆的下部有一根导管与喷雾瓶连通，导管的上端部连着斜坡状的下阀座，下阀座与所述下阀瓣配合构成从喷雾瓶通往按压头内腔的单向阀；内胆与喷嘴相对应的部位设置有止回阀的阀座，止回阀的阀座与所述前阀瓣配合构成从按压头的内腔通往喷嘴的止回阀，止回阀的阀座有一个用于连接前阀瓣的中心孔，环绕中心孔的周边均布有若干个喷气孔；前阀瓣为一圆片状的弹性薄片，前阀瓣中间的后端有一固定杆，固定杆的端部有双向锥形的倒钩，该倒钩在装配后扣在止回阀阀座的内壁并对弹性薄片具有适当的拉紧力，内胆利用压力和高温装配固定在壳体内部，固定环衬垫在内胆下部与喷雾瓶的口部之间。

本装置只有喷嘴和导管有控制地与外部连通，其内腔则为全封闭的结构。如果按压弹性的头盖，可使内腔容积缩小，内腔中的气压增高，在初始阶段由于下阀瓣尚未封闭下阀座，于是内腔中会有少量气体压进喷雾瓶以增高喷雾瓶中的气压力，同时，舌簧片形状的下阀瓣因头盖的结构受力特征而向外倾斜地往下移动，当其移动到下端部顶在斜坡状的下阀座上面后，受到斜坡的方向性引导而产生弯曲，紧接着覆盖在下阀座上，然后依靠舌簧片自身的弹性力和内腔的气压力共同的作用以关闭单向阀；另一方面，由于内腔中的气压增高，将止回阀的前阀瓣打开，并通过喷气孔和喷嘴喷射气雾；如果放松头盖，则头盖借助自身的弹力而复位，内腔容积扩大，气压降低，止回阀迅速关闭，与此同时单向阀的舌簧片移动上升并脱离下阀座，将单向阀打开，由于内腔中已经降为负压，喷雾瓶中的气压力高于内腔中的气压力，于是喷雾瓶中有适量的药品或化妆品气液经导管进入内腔中，预备再次喷射。所述通过喷气孔和喷嘴喷射气雾，其实只要适当改变喷嘴形状，则根据喷嘴的不同结构也可以实现喷射液流。

优选方案，所述斜坡状的下阀座初始段的形状按最速降线设置，中段和尾段为斜平面结构，初始段和中段光滑连接；所述导管的口部处于中段的中间部位。(初始段指与下阀瓣下移时与之首先接触的下阀座表面上端，止回阀在技术上一般需要以最快的速度关闭，所以采用最速降线引导下阀瓣的动作是极为恰当的)。

优选方案，所述弹性的头盖和刚性的壳体紧密连接是指头盖和壳体利用局部高温使相关零件实现紧密无缝地融接构成。

优选方案，在斜坡状的下阀座的两侧边平行构设有对下阀瓣的动作起导向和限位作用的挡肩。

优选方案，头盖的内侧沿纵向配置若干兼有可增强头盖弹性回复力的加强肋。

优选方案，头盖的斜截面上表面分布有若干增强摩擦的凸粒。

优选方案，前阀瓣的密封部位为硅橡胶制成的圆形薄片状结构。

优选方案，下阀座的斜坡部位的倾角为25～40°。

本实用新型的有益效果是：

1、本喷雾瓶盖由全塑料制成，无金属件，避免金属件腐蚀污染；

2、头盖和壳体通过高温无缝融接，内胆利用压力和高温固定在壳体内部，因此装置密封严格；

3、无需另行安装金属弹性件，结构简单，降低成本；

4、下阀瓣顺着最速降线动作，迅速封闭下阀门，利于提高喷射效率；

5、由于不设钢珠和金属弹簧使得产品成本降低，且由于机构中不存在金属和非金属混杂的情况，使得该产品的空瓶可以简单回收利用。

6、头盖的内侧沿纵向配置若干兼有可增强头盖弹性回复力的加强肋，头盖的内腔可以按需做到充分大且复位力足够大；

7、内腔动态压差大，且内腔的前后两个控制阀门动作灵敏，喷雾效果好。

附图说明

附图1是本实用新型的一种实施例装配结构示意图；

附图2是按压头结构示意图；

附图3是内胆结构示意图；

附图4是前阀瓣结构示意图；

附图5是固定环结构示意图；

附图6是斜坡状的下阀座表面形状示意图。

图中，按压头1；头盖11；壳体12；斜截面13；凸粒14；下阀瓣15；加强肋16；喷嘴17；单向阀18；内胆2；导管21；下阀座22；止回阀的阀座23；挡肩24；最速降线25；斜平面26；前阀瓣3；中心孔27；喷气孔28；弹性薄片31；固定杆32；倒钩33；固定环4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：如图1所示，一种喷雾瓶盖，其主要零部件包括按压头1、内胆2、前阀瓣3和固定环4。

按压头1由弹性的头盖11和刚性的壳体12利用局部高温使相关零件实现紧密无缝地融接构成，头盖11为类似半球冠的结构，其上表面有一斜截面13，斜截面13的上表面分布有若干增强摩擦的凸粒14，斜截面13内侧面设置有舌簧片形状的下阀瓣15，头盖11的内侧表面沿纵向均布配置四至六道兼有可增强头盖弹性回复力的加强肋16，均布配置可防止头盖按压时发生不规则变形。壳体12有一侧设置喷嘴17。(参见图2)

内胆2的下部有一根导管21，导管21可以用管子接长以与喷雾瓶接近底部的部位连通，导管21的上端部连着斜坡状的下阀座22(参见图3)，下阀座22与连在头盖11下侧的下阀瓣15相配合以构成从喷雾瓶通往按压头1内腔的单向阀18。内胆2与喷嘴17相对应的部位设置有止回阀的阀座23，止回阀的阀座23与前阀瓣3配合以构成从按压头1的内腔通往喷嘴17的止回阀，止回阀的阀座23有一个用于连接前阀瓣3的中心孔27，环绕中心孔27的周边均布有若干个喷气孔28。在斜坡状的下阀座22的两侧边平行地构设有对下阀瓣15的动作起导向和限位作用的挡肩24。

内胆2利用高温加上压力装配使之固定在壳体12内部并可靠密封。

前阀瓣3的密封部位为硅橡胶制成的圆形弹性薄片31，其中间的后端面连有一固定杆32，固定杆32的未端部有双向锥形的倒钩33，该倒钩33在装配后扣在止回阀的阀座23内壁并对弹性薄片31具有适当的拉紧力，双向锥形结构的外端利于插入中心孔27，内端便于维修时将固定杆32从中心孔27中拆卸(参见图4)。

固定环4衬垫在内胆2下部与喷雾瓶的口部之间，兼有对本装置与喷雾瓶的密封作用(参见图5)。

斜坡状的下阀座22初始段的形状按最速降线25设置，中段和尾段为斜平面26结构，斜平面26的倾角为25～40°，初始段最速降线25和中段斜平面26光滑连接；导管21的口部处于中段的中间部位。初始段指与下阀瓣下移时与之首先接触下阀座表面的上端，因为止回阀在技术上一般要求以最快的速度关闭以防止流体倒流，所以采用最速降线引导下阀瓣动作更有利于下阀瓣快速盖住下阀座是最佳的选择。恰当选择斜平面26的倾角，是为着兼顾下阀瓣能快速关闭下阀座以及下阀瓣应具备足够的压力压住下阀座这两者之间的不同要求的矛盾。角度选大些利于提高下阀瓣往下弯曲移动的速度，但会使得下阀瓣对下阀座的压力减弱，即利于速度而不利于压力和密封；反之，角度选小一些，利于增大下阀瓣对下阀座的压力和密封，但会减慢下阀瓣往下弯曲移动的速度，即利于压力和密封而不利于速度。综合考虑并经实验验证，本实用新型实施例选取倾角为30°。(参见图6)

本装置除了喷嘴17和导管21有控制地按一定程序与外部连通以外，其内腔整体为全封闭的结构。如果按压弹性的头盖11，可使内腔容积缩小，内腔中的气压增高，在按压的初始阶段的瞬间，由于下阀瓣15尚未封闭下阀座22，于是内腔中会有少量气体先行压进喷雾瓶以增高喷雾瓶中的气压力，同时，舌簧片形状的下阀瓣15因头盖11的结构特征而向外倾斜地往下移动，当其下端部顶在斜坡状的下阀座22上面后，受到斜坡的方向性引导而发生弯曲，紧接着覆盖在下阀座22上，然后依靠舌簧片自身的弹性力和内腔的气压力共同作用以关闭单向阀18；另一方面，由于内腔中的气压增高至超过外界的大气压力与前阀瓣3的弹性力之和，迫使止回阀的前阀瓣3打开，并顺序地通过喷气孔28和喷嘴17喷射气雾；这里所述的通过喷气孔和喷嘴喷射气雾，其实只要适当改变喷嘴形状，则根据喷嘴的不同结构及不同参数也可以实现喷射液流而不是气雾；如果放松头盖11，则头盖11借助自身的弹力而复位，内腔容积扩大，气压降低，止回阀迅速关闭，与此同时单向阀18的舌簧片移动上升并脱离下阀座22，将单向阀18打开，由于此时内腔中已降为负压，喷雾瓶中的气压力高于内腔中的气压力，于是喷雾瓶中有适量的药品或化妆品的气液经导管21进入内腔中，预备再次喷射。

本实施例中的下阀座可以设置成和止回阀的阀座相同的样式，相对应地下阀瓣设置成和前阀瓣相同的样式，由于前阀瓣的密封部位为硅橡胶制成的圆形弹性薄片，所以当采用这种方式时，当按压弹性的头盖，头盖内腔的密封性能更好，喷嘴的喷雾效果会更好。

本实用新型具有防污染、严密封、成本低、结构简单及喷雾效果优良的优点。本领域的技术人员如果对上述

技术实现要素：
作简单的修改或替换，这样的改变不能认为是脱离本实用新型的范围，所有这样对所属领域的技术人员显而易见的修改将包括在本实用新型的权利要求的范围之内。