一种用于制动盘的尺寸检测装置的制作方法

本实用新型涉及制动盘制造技术领域，尤其涉及一种用于制动盘的尺寸检测装置。

背景技术：

制动盘是车辆制动系统中最关键的零件之一，与制动摩擦片配合，通过摩擦作用来达到车辆减速或停止的目的。传统的制动盘由铸铁铸造而成，具有易加工，耐磨性较好等优点。在配套生产引进车型的铸铁制动盘时，经铸造、机加工表面防护等生产过程后，所生产的制动盘必须符合顾客提供产品图样的要求，并达到相应的国外技术标准要求，需要对制动盘进行尺寸检测。

现有的制造盘生产车间都是通过人工用量具来检测，存在制动盘尺寸检测自动化程度不高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于制动盘的尺寸检测装置，旨在解决制动盘尺寸检测自动化程度不高的问题。

为实现上述目的，所述尺寸检测装置包括固定框、底盘、固定装置、抵持组件、第一位置传感器、第二位置传感器和感应显示器、所述底盘被所述固定框收容，所述固定装置与所述底盘固定连接，并位于所述底盘的上方，所述抵持组件贯穿所述固定框，并位于所述固定装置的上方，所述第一位置传感器与所述固定装置贴合，并位于所述固定装置的上方，所述第二位置传感器与所述抵持组件贴合，并位于所述抵持组件的下方，所述感应显示器与所述第一位置传感器和所述第二位置传感器电性连接，且位于所述固定框的外侧。

其中，所述尺寸检测装置还包括滑轨，所述滑轨与所述固定框固定连接，并位于所述底盘的下方，且与所述底盘滑动连接。

其中，所述尺寸检测装置还包括电机和曲柄滑块机构，所述电机驱动所述曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构的滑块与所述底盘固定连接。

其中，所述底盘包括固定座、螺纹杆和定位轴，所述固定座的下端与所述滑轨滑动连接，并位于所述滑轨的上方，所述螺纹杆的一端与所述固定座的另一端固定连接，并位于所述固定座的上方，所述定位轴的一端与所述螺纹杆另一端螺纹连接，所述定位轴的另一端与所述固定装置组过盈配合，并贯穿所述固定装置。

其中，所述定位轴的下端具有螺纹深孔，所述螺纹深孔与所述螺纹杆的上端配合，所述底盘还包括手柄，所述手柄与所述定位轴固定连接，并位于所述定位轴的外侧。

其中，所述固定装置包括支撑盘、爪手和第三位置传感器，所述支撑盘被所述定位轴所贯穿，所述爪手的数量为两根，两所述爪手相对设置，两所述爪手的一端与所述支撑盘铰接，并位于所述支撑盘的上方，所述第三位置传感器的数量为两个，两所述第三位置传感器分别与两所述爪手固定连接，且朝向所述定位轴的轴心方向，两所述第三位置传感器与所述感应显示器电性连接。

其中，所述抵持组件包括横杆、滑座和调节组件，所述横杆贯穿所述固定框，所述滑座与所述横杆滑动连接，并位于所述固定装置的上方，所述调节组件与所述滑座固定连接，且其下端与所述第二位置传感器贴合。

其中，所述调节组件包括转轴、凸轮盘、调节手、调节杆和滑动杆，所述滑座的下端具有凹槽，所述转轴贯穿所述凹槽，且与所述凹槽固定连接，所述凸轮盘被所述转轴贯穿，并与所述转轴转动连接，且安装在所述凹槽的内侧，所述调节手贯穿所述凹槽，并与所述凸轮盘固定连接，且与所述滑座转动连接，所述调节杆与所述滑座固定连接，并位于所述滑座的外侧，所述滑动杆与所述调节杆滑动连接，所述滑动杆的上端与所述凸轮盘抵触，所述滑动杆的下端与所述第二位置传感器贴合。

其中，所述调节组件还包括挂钩和挂杆，所述挂杆的数量至少为两根，两所述挂杆与所述调节杆固定连接，所述挂钩与所述滑动杆固定连接，并位于两所述挂杆之间。

其中，所述挂钩由柔性材料构成。

本实用新型的尺寸检测装置，通过由固定框、底盘、固定装置、抵持组件、第一位置传感器、第二位置传感器和感应显示器构成，制动盘放置在所述底盘上的所述固定装置上，通过调节与所述固定框固定连接，且位于所述固定装置上方的抵持组件的位置，对制动盘进行上下夹持，在抵触时，位于所述固定装置上的所述第一位置传感器将位置高度的数据信号传输给所述感应显示器，位于所述抵持组件下方的所述第二位置传感器将位置高度的数据信号传输给所述感应显示器，所述感应显示器上显示的两个高度数据的差值就是制动盘的厚度尺寸，从而获得自动进行制动盘尺寸检测，减少人工检测劳动量的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型尺寸检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型尺寸检测装置的结构示意图；

图3是本实用新型抵持组件的放大图。

图中：100-尺寸检测装置、10-固定框、20-底盘、21-固定座、22-螺纹杆、23-定位轴、231-螺纹深孔、24-手柄、30-固定装置、31-支撑盘、32-爪手、33-第三位置传感器、40-抵持组件、41-横杆、42-滑座、421-凹槽、43-调节组件、431-转轴、432-凸轮盘、433-调节手、434-调节杆、435-滑动杆、436-挂钩、437-挂杆、50-第一位置传感器、60-第二位置传感器、70-感应显示器、80-滑轨、90-电机、110-曲柄滑块机构。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种用于制动盘的尺寸检测装置，所述尺寸检测装置100包括固定框10、底盘20、固定装置30、抵持组件40、第一位置传感器50、第二位置传感器60和感应显示器70、所述底盘20被所述固定框10收容，所述固定装置30与所述底盘20固定连接，并位于所述底盘20的上方，所述抵持组件40贯穿所述固定框10，并位于所述固定装置30的上方，所述第一位置传感器50与所述固定装置30贴合，并位于所述固定装置30的上方，所述第二位置传感器60与所述抵持组件40贴合，并位于所述抵持组件40的下方，所述感应显示器70与所述第一位置传感器50和所述第二位置传感器60电性连接，且位于所述固定框10的外侧。

在本实施方式的实施例中，将制动盘放置在所述固定装置30上，通过调节与所述固定框10固定连接，且位于所述固定装置30上方的抵持组件40的位置，对制动盘进行上下夹持，在抵触时，位于所述固定装置30上的所述第一位置传感器50将位置高度的数据信号传输给所述感应显示器70，位于所述抵持组件40下方的所述第二位置传感器60将位置高度的数据信号传输给所述感应显示器70，所述感应显示器70上显示的两个高度数据的差值就是制动盘的厚度尺寸，从而获得自动进行制动盘尺寸检测，减少人工检测劳动量的效果。

进一步的，所述尺寸检测装置100还包括滑轨80，所述滑轨80与所述固定框10固定连接，并位于所述底盘20的下方，且与所述底盘20滑动连接。在本实施方式的实施例中，可以将所述滑轨80与制动盘制造车间的输送带连接，通过所述滑轨80可以使得所述底盘20托着制动盘线性移动的效果。

进一步的，所述尺寸检测装置100还包括电机90和曲柄滑块机构110，所述电机90驱动所述曲柄滑块机构110，所述曲柄滑块机构110的滑块与所述底盘20固定连接。在本实施方式的实施例中，通过启动所述电机90可以驱动所述曲柄滑块机构110做前后往复运动，进而推动所述底盘20及其位于上方的固定装置30沿着所述滑轨80往复运动，从而获得自动周期性的转运制动盘进行尺寸检测的效果。

进一步的，所述底盘20包括固定座21、螺纹杆22和定位轴23，所述固定座21的下端与所述滑轨80滑动连接，并位于所述滑轨80的上方，所述螺纹杆22的一端与所述固定座21的另一端固定连接，并位于所述固定座21的上方，所述定位轴23的一端与所述螺纹杆22另一端螺纹连接，所述定位轴23的另一端与所述固定装置30组过盈配合，并贯穿所述固定装置30。在本实施方式的实施例中，通过固定座21可以起到支撑所述螺纹杆22，并沿所述滑轨80移动的效果，通过所述定位轴23和所述螺纹杆22螺纹连接，可以获得在需要时自由调节与所述董伟轴过盈配合的所述固定装置30的高度的效果。

进一步的，所述定位轴23的下端具有螺纹深孔231，所述螺纹深孔231与所述螺纹杆22的上端配合，所述底盘20还包括手柄24，所述手柄24与所述定位轴23固定连接，并位于所述定位轴23的外侧。在本实施方式的实施例中，通过所述手柄24可以获得便于人为的旋转所述定位轴23，以便于调节所述定位轴23高度的效果。

进一步的，所述固定装置30包括支撑盘31、爪手32和第三位置传感器33，所述支撑盘31被所述定位轴23所贯穿，所述爪手32的数量为两根，两所述爪手32相对设置，两所述爪手32的一端与所述支撑盘31铰接，并位于所述支撑盘31的上方，所述第三位置传感器33的数量为两个，两所述第三位置传感器33分别与两所述爪手32固定连接，且朝向所述定位轴23的轴心方向，两所述第三位置传感器33与所述感应显示器70电性连接。在本实施方式的实施例中，通过所述支撑盘31可以起到支撑制动盘的效果，通过所述爪手32向所述定位轴23的轴心方向对制动盘进行夹持，在于制动盘的侧边进行抵触时，两所述第三位置传感器33将两者之间的距离数据传输给所述感应显示器70，从而获得检测出制动盘的直径的效果。

进一步的，所述抵持组件40包括横杆41、滑座42和调节组件43，所述横杆41贯穿所述固定框10，所述滑座42与所述横杆41滑动连接，并位于所述固定装置30的上方，所述调节组件43与所述滑座42固定连接，且其下端与所述第二位置传感器60贴合。在本实施方式的实施例中，可以在需要时，通过推动所述滑座42压沿着所述横杆41滑动，从而使所述调节组件43位于待检测的制动盘的上方的效果。

进一步的，所述调节组件43包括转轴431、凸轮盘432、调节手433、调节杆434和滑动杆435，所述滑座42的下端具有凹槽421，所述转轴431贯穿所述凹槽421，且与所述凹槽421固定连接，所述凸轮盘432被所述转轴431贯穿，并与所述转轴431转动连接，且安装在所述凹槽421的内侧，所述调节手433贯穿所述凹槽421，并与所述凸轮盘432固定连接，且与所述滑座42转动连接，所述调节杆434与所述滑座42固定连接，并位于所述滑座42的外侧，所述滑动杆435与所述调节杆434滑动连接，所述滑动杆435的上端与所述凸轮盘432抵触，所述滑动杆435的下端与所述第二位置传感器60贴合。在本实施方式的实施例中，通过逆时针转动所述调节手433，带动着所述凸轮盘432沿着所述转轴431逆时针转动，所述凸轮轴与所述滑动杆435相互抵触的外弧线的变化，从获得使所述滑动杆435沿着所述调节杆434上下滑动，进而对制动盘进行抵持，促使所述第二位置传感器60与所述制动盘的上表面抵触从而配合所述第一位置传感器50检测出制动盘厚度尺寸的效果。

进一步的，所述调节组件43还包括挂钩436和挂杆437，所述挂杆437的数量至少为两根，两所述挂杆437与所述滑动杆435固定连接，所述挂钩436与所述调节手433固定连接，并位于两所述挂杆437之间。在本实施方式的实施例中，通过所述挂钩436可以实现在完成调节手433逆时针旋转带动所述第一位置传感器50与制动盘进行抵触后，然后顺时针转动所述调节手433，从而通过所述挂钩436拉着两所述挂杆437，进而拉着所述滑动杆435与制动盘分离，从而获得便于下一个制动盘检测的效果。

进一步的，所述挂钩436由柔性材料构成。在本实施方式的实施例中，通过采用柔性材料的挂钩436，如绳索，可以获得在所述调节手433在逆时针旋转时，避免所述挂钩436与所述挂杆437之间卡住的问题，从而利于所述滑动杆435向下移动的效果。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。