一种适用于不同高度瓶子的包装膜收缩炉的制作方法

本实用新型涉及包装膜收缩炉领域，具体为一种适用于不同高度瓶子的包装膜收缩炉。

背景技术：

包装膜收缩炉也称热收缩包装机，是一种气动元件和机械装置相结合的，由PLC和其它外围线路控制的自动包装设备。该设备的执行元件是气缸，由二位五通电磁阀控制其前进和后退，气缸的工作位置由磁性开关和接近开关检测并反馈给PLC，由PLC通过程序发出控制命令给相应气缸的电磁阀，从而控制气缸的动作。产品包装之后的产品能密封、防潮、防撞击，适用于多件物品裹紧包装和托盘包装，是市场比较先进的包装方法之一。除包含自身的优势外，此外可减低产品被拆、被窃的可能性；适用于多件物品紧包装和托盘包装。热收缩机被广泛应用于玻璃瓶等物品包装。

在瓶子的实际生产中，包装膜收缩炉往往应用于多条流水线，用于包装不同高度的瓶子产品，但是现有的包装膜收缩炉高度不可调节，为包装膜收缩炉的使用带来诸多不便。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种适用于不同高度瓶子的包装膜收缩炉，能有效的解决背景技术提出的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种适用于不同高度瓶子的包装膜收缩炉，包括机架、横跨机架两端的热收缩室以及设置在机架下方的固定架，所述热收缩室的外壁两侧均固定连接有顶板，所述顶板通过升降装置和固定架固定连接。

所述升降装置包括内套筒和外套筒，所述内套筒的底端贯穿外套筒的顶端并延伸至外套筒的内部，所述内套筒的顶端固定连接在顶板的底部，所述内套筒的内壁固定安装有齿板，并且所述齿板啮合连接有滚轮，所述外套筒的外壁连接有机盒，所述机盒内设置有电机，所述电机的输出轴贯穿外套筒外壁并和滚轮连接。

进一步地，所述外套筒下端的内壁固定连接有限位板，所述限位板上表面设有一层弹性垫。

进一步地，所述固定架包括固定框架和连接在固定框架四个角的固定支脚，所述固定支脚下方通过轴承连接有万向轮。

更进一步地，所述固定支脚由上支撑腿和下支撑腿连接而成，所述上支撑腿的下底面设置有凹槽，所述下支撑腿伸入凹槽内部并通过减震弹簧和凹槽底面连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的热收缩室连接有升降装置，可通过升降装置自动调节包装膜收缩炉的高度，使包装膜收缩炉可用于多条生产线，适应不同高度瓶子的加工，提高了包装膜热收缩炉的利用率以及使用的多样性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的升降装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型的固定支脚的内部结构示意图。

图中：

1-机架；2-热收缩室；3-固定架；4-顶板；5-升降装置；

301-固定框架；302-固定支脚；303-万向轮；304-支撑腿；305-下支撑腿；306-减震弹簧；

501-内套筒；502-外套筒；503-齿板；504-滚轮；505-机盒；506-电机；507-限位板；508-弹性垫。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型提供了一种适用于不同高度瓶子的包装膜收缩炉，包括机架1、横跨机架1两端的热收缩室2以及设置在机架1下方的固定架3，所述热收缩室2的外壁两侧均固定连接有顶板4，所述顶板4通过升降装置5和固定架3固定连接。

在瓶子的实际生产中，包装膜收缩炉往往应用于多条流水线，用于包装不同高度的瓶子产品，但是现有的包装膜收缩炉高度不可调节。本实用新型的热收缩室2通过升降装置5和固定架3连接，通过调节升降装置5的不同高度可以使包装膜收缩炉适用于不同高度的瓶子包装，提高了包装膜收缩炉的利用率。

具体地，如图2所示，所述升降装置包括内套筒和外套筒502，所述内套筒501的底端贯穿外套筒502的顶端并延伸至外套筒502的内部，所述内套筒501的顶端固定连接在顶板4的底部，所述内套筒501的内壁固定安装有齿板503，并且所述齿板503啮合连接有滚轮504，所述外套筒502的外壁连接有机盒505，所述机盒505内设置有电机506，所述电机506的输出轴贯穿外套筒502外壁并和滚轮504连接。

升降装置5的升降原理主要是利用了滚轮504和齿板503的啮合，滚轮504在电机的506作用下转动，从而带动与其啮合的齿板503向上或者向下移动，使内套筒501产生纵向位移，从而调节了与其连接的包装膜收缩炉的高度。在这里外套筒502下端的内壁可以固定连接有限位板507，从而对内套筒起到限位的作用，同时在所述限位板507上表面设有一层弹性垫508，避免内套筒201和限位板507的刚性接触或者挤压带来的损伤。

如图1和3所示，作为本实施例的优选，所述固定架3包括固定框架301和连接在固定框架301四个角的固定支脚302，所述固定支脚302下方通过轴承连接有万向轮303，万向轮的设置可以对热收缩室2进行移动，适用于不同的生产线。进一步地，所述固定支脚302由上支撑腿304和下支撑腿305连接而成，所述上支撑腿304的下底面设置有凹槽，所述下支撑腿305伸入凹槽内部并通过减震弹簧306和凹槽底面连接。该减震弹簧306的设置可以减小轻热收缩室2工作时的振动，以减轻对万向轮303造成的损伤。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。