一种验布机的制作方法

本实用新型涉及一种验布机。

背景技术：

在纺织制造业中，对布料的检验是一道非常重要的环节，无论是在布料纺织还是在服装加工过程中，对布料的检验都能使布料更好的达到要求，使生产加工出来的成品质量得到保障。现有技术中，通常是用验布机来对布料进行检测，验布机的作业方法：提供验布的硬件环境，连续分段展开面料，提供充足光源，操作人员靠目力观察，发现面疵点和色差，验布机自动完成记长和卷装整理工作。

一般的验布机均包括收卷机构、验布机构和收卷机构，收卷架构包括支撑架和收卷辊，支撑架上设置滚轮，收卷辊上绕有布料且放置在支撑架上，以向验布机构输送布料，进行验布，最后经过检验的布料缠绕在收卷辊上。然而现有技术中，由于支撑架上一次只能放置一根收卷棍，所以每次收卷棍上的布料送完时，工作人员都需要将放置在一边的绕有物料的收卷棍搬运到该支撑架上，以继续验布，因此工作较为繁琐，同时也增加了工作人员的劳动力，甚至有的时候，收卷辊放置的位置离支撑架较远，需要工作人员搬运一定距离后，才能将收卷辊搬运并放置到该支撑架上，所以该过程不仅又加大了工作人员的劳动力，而且搬运的过程也会使得机器停机，从而浪费了时间，而降低工作的效率，所以存在着改进的空间。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种验布机，通过将多个收卷辊放置在存储架中，然后依次导出，达到提升工作效率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种验布机，包括支撑架和具有存储腔的存储架，所述存储腔上下延伸设置，所述存储架的下方位置设有出辊口，所述出辊口与存储腔连通且位于存储腔的底部，所述存储架上转动连接有动力杆，所述的动力杆上固定有多个用于与收卷辊抵触的定位杆，相邻所述定位杆之间形成用于放置收卷辊的容纳腔，所述的存储架上设置有用于动力杆定位的限位机构，所述的出辊口与支撑架之间设置有支撑板。

实现上述技术方案，将多个收卷辊依次置于存储腔中且通过与存储腔内壁的抵触呈上下排列，位于最下方的收卷辊置于容纳腔中，在动力杆转动后，通过定位杆带动位于存储腔中的收卷辊从出辊口中移出，通过支撑板的传导落入到支撑架中，通过支撑架对收卷辊支撑，同时，通过限位机构对动力杆定位，使后续的收卷辊无法从出辊口移出，从而一次性仅有一个收卷辊置于支撑架上，操作简便，有效提升生产效率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的限位机构包括定位盘、安装孔、定位柱、定位凹孔、第一弹性件和定位栓，所述的安装孔开设于存储架上且与存储腔连通，所述定位盘固定于动力杆上，多个所述的定位凹孔开设于定位盘的外壁上，所述定位柱穿过安装孔后顶靠于一个定位凹孔中，所述定位栓螺纹连接在安装孔上，所述第一弹性件的一端与定位柱抵触，另一端与定位栓抵触，所述定位凹孔位于相邻两个定位杆之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的存储腔中设置有用于与收卷辊抵触的缓冲机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的缓冲机构包括第二弹性件和缓冲板，所述第二弹性件的一端与存储腔的内壁固定，另一端与缓冲板固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的存储架的侧壁上开设有滑槽，所述的滑槽中滑动连接有滑杆，所述滑杆一端与缓冲板固定，另一端从存储架中伸出。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的存储架的侧壁上固定有置辊架。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的置辊架包括横杆和竖杆，所述的横杆一端与存储架固定连接，另一端与竖杆固定连接，所述竖杆竖直放置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的竖杆朝向存储架的一侧通过第三弹性件连接有用于与收卷辊抵触的压板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的压板远离横杆的一端开设有引导斜面。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

将多个收卷辊依次置于存储腔中且通过与存储腔内壁的抵触呈上下排列，位于最下方的收卷辊置于容纳腔中，在动力杆转动后，通过定位杆带动位于存储腔中的收卷辊从出辊口中移出，通过支撑板的传导落入到支撑架中，通过支撑架对收卷辊支撑，同时，通过限位机构对动力杆定位，使后续的收卷辊无法从出辊口移出，从而一次性仅有一个收卷辊置于支撑架上，操作简便，有效提升生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为体现滑槽的结构示意图。

图3为体现定位杆的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、支撑架；11、支撑板；2、存储架；21、存储腔；22、出辊口；3、动力杆；31、定位杆；4、限位机构；41、定位盘；43、定位柱；44、定位凹孔；45、第一弹性件；46、定位栓；5、缓冲机构；51、第二弹性件；52、缓冲板；61、滑槽；62、滑杆；7、置辊架；71、横杆；72、竖杆；81、第三弹性件；82、压板；83、引导斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图所示，一种验布机，包括支撑架1和具有存储腔21的存储架2。存储腔21上下延伸设置，在存储架2的下方位置设有出辊口22，将出辊口22与存储腔21连通且位于存储腔21的底部。

在存储架2的侧壁上转动连接有动力杆3，将动力杆3穿入到存储腔21中。在动力杆3上固定有多个用于与收卷辊抵触的定位杆31，相邻两个定位杆31之间形成用于放置收卷辊的容纳腔。多个定位杆31沿着动力杆3的轴心均匀分布。

存储架2上设置有用于动力杆3定位的限位机构4，出辊口22与支撑架1之间设置有支撑板11。

将多个收卷辊依次置于存储腔21中且通过与存储腔21内壁的抵触呈上下排列，位于最下方的收卷辊置于容纳腔中；在动力杆3转动后，通过定位杆31推动位于存储腔21中的收卷辊从出辊口22中移出，通过支撑板11的传导落入到支撑架1中，通过支撑架1对收卷辊支撑，此时即可使收卷辊用以收卷布料。同时，通过限位机构4对动力杆3定位，使后续的收卷辊无法从出辊口22移出，从而一次性仅有一个收卷辊置于支撑架1上，操作简便，有效提升生产效率。在该收卷辊收卷完毕之后，将收卷辊取下，继而再次转动动力杆3，使后续的一个收卷辊从出辊口22中导出。

限位机构4包括定位盘41、安装孔、定位柱43、定位凹孔44、第一弹性件45和定位栓46。安装孔开设于存储架2的侧壁上且与存储腔21连通。定位盘41固定于动力杆3上且与动力杆3同轴设置；多个定位凹孔44开设于定位盘41的外壁上，并且这些定位凹孔44沿着定位盘41的轴心均匀分布。

定位柱43穿过安装孔后顶靠于一个定位凹孔44中；定位柱43靠近定位凹孔44的一端呈半球状。定位栓46螺纹连接在安装孔上，第一弹性件45的一端与定位柱43抵触，另一端与定位栓46抵触。为了降低生产成本，第一弹性件45为弹簧。定位凹孔44位于相邻的两个定位杆31之间。

在动力杆3转动时，动力杆3带动定位盘41转动，定位柱43沿着定位凹孔44的内壁移动并与该定位凹孔44分离，往靠近安装孔的方向移动；定位盘41与定位杆31可以与动力杆3同步转动。在收卷辊从出辊口22中导出之后，停止对动力杆3施加动力，定位柱43与另一个定位凹孔44对应，通过第一弹性件45的弹力作用将定位柱43顶靠于该定位凹孔44的内壁上，实现动力杆3和定位盘41的定位，操作简便。

在存储腔21中设置有用于与收卷辊抵触的缓冲机构5。缓冲机构5能够提升对收卷辊的保护作用，延长使用寿命。

缓冲机构5包括第二弹性件51和缓冲板52。第二弹性件51为弹簧，一端与存储腔21的内壁固定连接，另一端与缓冲板52固定连接。缓冲板52位于存储腔21的下端并用于与收卷辊抵触。

存储架2的侧壁上开设有与存储腔21连通的滑槽61，在滑槽61中滑动连接有滑杆62；将滑杆62一端与缓冲板52固定，另一端从存储架2中伸出。当存储腔21中只有一个收卷辊时，通过第二弹性件51的弹力作用，收卷辊无法置于容纳腔中，通过对滑杆62施加下压力，使第二弹性件51进一步压缩，继而使收卷辊能够置于容纳腔中。

存储架2的侧壁上固定有置辊架7。当收卷辊上的布料输送完后，工作人员将其取下并可直接放置在置辊架7上，从而既方便了对未绕卷布料的收卷辊的收集，又方便了工作人员对拿取下来的收卷辊的摆放。

置辊架7包括横杆71和竖杆72，横杆71一端与存储架2固定连接，另一端与竖杆72固定连接。竖杆72竖直放置。在竖杆72朝向存储架2的一侧通过第三弹性件81连接有用于与收卷辊抵触的压板82。第三弹性件81为弹簧。

压板82远离横杆71的一端开设有引导斜面83。将收卷辊放置在引导斜面83上，通过引导斜面83的引导作用，能够将收卷辊置于压板82与存储架2之间。使压板82通过第三弹性件81的弹力作用对收卷辊施加压力，使收卷辊能够放置稳定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。