一种废铁装运装置的制作方法

本实用新型属于废铁装运技术领域，具体涉及一种废铁装运装置。

背景技术：

废铁装运一般有机械手抓取、电磁吸盘吸引以及铲车铲取等多种方式，其中电磁盘吸引是目前比较主流的一种装运方式，具有工作效率高，方便快捷和节省能源消耗等优点，但现有的电磁吸盘，大多使用电机并通过钢缆进行吊起装运的方式，需要塔吊或吊车，不便于在厂房等空间较小的地方施工作业。

现有的废铁装运装置，存在适用范围有限，不能够在较小的空间作业的问题，为此我们提出一种废铁装运装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废铁装运装置，以解决上述背景技术中提出的现有的废铁装运装置，存在适用范围有限，不能够在较小的空间作业的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废铁装运装置，包括吸盘主体，所述吸盘主体上端面均匀环绕设置有三个第一固定件，且中部对称设置有两个第二固定件，所述第二固定件包括钢板和方形钢，所述方形钢固定设置在所述钢板一侧面下端，所述钢板侧面上端贯穿设置有轴孔，所述方形钢上端面前后对称设置有螺栓固定孔。

优选的，所述吸盘主体上端面外侧设置有电缆绕线器，所述电缆绕线器包括挡板和绕线轴，所述绕线轴中部贯穿设置有轴孔，且孔内固定设置有电缆旋转连接器，所述挡板对称设置在所述绕线轴两端，且两个所述挡板相邻侧面开设有凹槽。

优选的，所述绕线轴外侧面两端固定设置有扭转弹簧，所述扭转弹簧嵌入并固定设置在所述挡板两端的凹槽内。

优选的，所述绕线轴外侧面一端贯穿设置有电缆孔。

优选的，所述吸盘主体下端面设置有防护钢板，且所述防护钢板与所述吸盘主体通过螺栓固定连接。

优选的，所述防护钢板上端面外侧与所述吸盘主体下端面外侧之间设置有软垫，且所述螺栓上套设有复位弹簧。

优选的，所述钢板和所述方形钢均与所述吸盘主体焊接固定，且所述轴孔位于所述方形钢的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置第一固定件和第二固定件，使得吸盘能够同时与多种起吊转运设备连接，增强了吸盘的适用范围，便于在场地较小或设备有限的地方使用。

通过设置电缆绕线器，实现了电缆的自动收放，防止电缆发生刮碰磨损，通过设置防护钢板，防止吸盘底部长期与废铁接触发生磨损，保护吸盘内部磁性不受影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二固定件剖视图结构示意图；

图3为本实用新型的电缆绕线器侧面剖视图结构示意图；

图4为本实用新型的吸盘主体局部剖视图结构示意图；

图5为本实用新型的A部放大图；

图中：1、吸盘主体；2、第一固定件；3、第二固定件；4、电缆绕线器；5、钢板；6、轴孔；7、方形钢；8、螺栓固定孔；9、挡板；10、扭转弹簧；11、绕线轴；12、电缆旋转连接器；13、防护钢板；14、软垫；15、螺栓；16、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种废铁装运装置，包括吸盘主体1，吸盘主体1上端面均匀环绕设置有三个第一固定件2，且中部对称设置有两个第二固定件3，设置两个不同的固定件，使得吸盘的适用范围更广，第二固定件3包括钢板5和方形钢7，所述方形钢7固定设置在所述钢板5一侧面下端，钢板5侧面上端贯穿设置有轴孔6，轴孔6与挖掘机铲斗固定结构相同，便于使用挖掘机与吸盘固定，进行装运操作，方形钢7上端面前后对称设置有螺栓固定孔8，方形钢7与铲车前端铲叉相配套，螺栓固定孔8便于将吸盘与铲叉进行固定。

为了防止吸盘主体1下端长期触碰废铁并磨损，影响电磁吸引力，本实施例中，优选的，吸盘主体1下端面设置有防护钢板13，且防护钢板13与吸盘主体1通过螺栓15固定连接。

为了减小吸盘下落至地面时的震动，本实施例中，优先的，防护钢板13上端面外侧与吸盘主体1下端面外侧之间设置有软垫14，且螺栓15上套设有复位弹簧16。

为了使第二固定件3与吸盘主体1不会发生脱落，本实施例中，优选的，钢板5和方形钢7均与吸盘主体1焊接固定，且轴孔6位于方形钢7的上端。

实施例2

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种废铁装运装置，包括吸盘主体1，吸盘主体1上端面均匀环绕设置有三个第一固定件2，且中部对称设置有两个第二固定件3，设置两个不同的固定件，使得吸盘的适用范围更广，第二固定件3包括钢板5和方形钢7，所述方形钢7固定设置在所述钢板5一侧面下端，钢板5侧面上端贯穿设置有轴孔6，轴孔6与挖掘机铲斗固定结构相同，便于使用挖掘机与吸盘固定，进行装运操作，方形钢7上端面前后对称设置有螺栓固定孔8，方形钢7与铲车前端铲叉相配套，螺栓固定孔8便于将吸盘与铲叉进行固定。

为了防止吸盘在升降过程中电缆发生打结或与其它部件发生刮碰，本实施例中，优选的，吸盘主体1上端面外侧设置有电缆绕线器4，电缆绕线器4包括挡板9和绕线轴11，绕线轴11中部贯穿设置有轴孔，且孔内固定设置有电缆旋转连接器12，挡板9对称设置在绕线轴11两端，且两个挡板9相邻侧面开设有凹槽。

为了便于电缆的自动收放，本实施例中，优选的，绕线轴11外侧面两端固定设置有扭转弹簧10，扭转弹簧10嵌入并固定设置在挡板9两端的凹槽内。

为了使绕线轴11上的电缆能够与电缆旋转连接器12连接，本实施例中，优选的，绕线轴11外侧面一端贯穿设置有电缆孔。

为了防止吸盘主体1下端长期触碰废铁并磨损，影响电磁吸引力，本实施例中，优选的，吸盘主体1下端面设置有防护钢板13，且防护钢板13与吸盘主体1通过螺栓15固定连接。

为了减小吸盘下落至地面时的震动，本实施例中，优先的，防护钢板13上端面外侧与吸盘主体1下端面外侧之间设置有软垫14，且螺栓15上套设有复位弹簧16。

为了使第二固定件3与吸盘主体1不会发生脱落，本实施例中，优选的，钢板5和方形钢7均与吸盘主体1焊接固定，且轴孔6位于方形钢7的上端。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将吸盘主体1与钢缆或铲车连接，并接通电源，操作吸盘主体1吸引废铁，转运至指定地点后断开电源，废铁自动下落。

钢板5的轴孔6与挖掘机的挖斗连接件相同，铲车铲叉与方形钢7相配套，且通过螺栓固定孔8进行固定，第一固定件2可以通过铁链或钢缆与吊车臂进行连接，通过接通电源将废铁吸附在吸盘下，根据场地和条件限制，选择合适的转运机械与吸盘进行固定，软垫14和复位弹簧16降低了吸盘降落至地面时的震动，避免内部元器件的损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。