一种铝条包头喷码装置的制作方法

本实用新型涉及金属包装领域，尤其涉及一种铝条包头喷码装置。

背景技术：

现在市场上的全自动捆扎机只能自动捆扎整个产品，即在产品外围捆扎，不能自动捆扎中空的需要从产品里面穿捆扎带的并且单边捆扎的产品；而且现在市场上捆扎中空的需要从产品里面穿捆扎带的并且单边捆扎的产品时，需要用半自动捆扎机配合人工穿捆扎带进行捆扎。

以捆扎分条产品作说明，通过分条机分割并卷好的分条产品是中间空心的环形状，需要单边捆扎；现在捆扎分条产品采用的方式是用半自动捆扎机配合人工穿捆扎带进行捆扎，先人工把分条产品抬放到半自动捆扎机上，然后人工穿好捆扎带，然后启动捆扎机进行捆扎，最后人工把捆扎好的分条产品抬走，这样的生产方式的劳动强度很大、自动化程度极其低以及捆扎效率非常低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中捆扎机捆扎效率低下等不足，提供一种铝条包头喷码装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种铝条包头喷码装置，包括捆扎机构，输送机构和喷码机构，其特征在于，所述输送机构设置于工位台上，所述工位台的侧面设置捆扎机构和喷码机构，所述捆扎机构紧邻喷码机构，所述喷码机构旁还设置读码机构，所述装置由驱动系统驱动，PLC控制器整个装置，所述读码机构包括读码器。

优选地，所述捆扎机构包括捆扎机和纸卡装配机构，所述纸卡装配机构临近输送机构设置，捆扎机构设置于卡纸装配机构远离输送机构的后方。

优选地，所述捆扎机在捆扎机气缸的作用下可水平移动。

优选地，所述纸卡装配机构包括推纸机和压纸机。

优选地，所述输送机构包括输送线，所述输送线为两条。

优选地，所述输送线由输送线气缸控制上下移动和左右移动；所述气缸由电机控制运转。

优选地，所述输送线上设置卡槽，所述卡槽包括人工上料卡槽工位，包头捆扎卡槽工位，打标卡槽工位和读码卡槽工位，所述卡槽旁设置卡托，所述卡托设置于工位台上。

优选地，所述喷码机构包括激光喷码器，所述激光喷码器设置于打标卡槽工位的上方。

优选地，所述包头捆扎卡槽工位处设置捆扎卡托，所述打标卡槽工位处设置喷码卡托，所述读码卡槽工位处设置读码卡托。

优选地，所述驱动系统包括传送线的驱动电机。

与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型通过将待包头铝条工件放置于输送线上，输送线在输送线气缸的的控制下进行左右上下移动转换工位，将工件移动至捆扎机处捆扎完成后，移动至喷码器处进行喷码，完成喷码后，输送线带动工件移动至读码器处进行读码，本装置结构简单，操作方便，极大的提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型三维结构示意图；

图2是本实用新型平面结构示意图；

图3是本实用新型捆扎机结构示意图。

图中：1工位台、2捆扎机、3推纸机、4压纸机、5输送线、6卡槽、61人工上料卡槽工位、62包头捆扎卡槽工位、63打标卡槽工位、64读码卡槽工位、 7卡托、71捆扎卡托、72喷码卡托、73读码卡托、8工件、9激光喷码器、10 读码器、11卡纸包头、12捆扎、13包纸结构。

具体实施方式

下面结合实施例进一步解释和阐明，但具体实施例并不对本实用新型有任何形式的限定。

实施例1

如图1～3所示的一种铝条包头喷码装置，包括捆扎机构，输送机构和喷码机构，所述输送机构设置于工位台1上，所述工位台1的侧面设置捆扎机构和喷码机构，所述捆扎机构紧邻喷码机构，所述喷码机构旁还设置读码机构，所述装置由驱动系统驱动，PLC控制器整个装置，所述读码机构包括读码器10。

所述捆扎机构包括捆扎机和纸卡装配机构，所述纸卡装配机构临近输送机构设置，捆扎机构设置于卡纸装配机构远离输送机构的后方。所述捆扎机可左右移动，可上下移动。所述纸卡装配机构包括推纸机3和压纸机4。所述输送机构包括输送线5，所述输送线5为两条。所述输送线5上等间距设置卡槽6，所述输送线5，由气缸控制上下移动和左右移动。

所述输送线5上的卡槽包6括人工上料卡槽工位61，包头捆扎卡槽工位62，打标卡槽工位63和读码卡槽工位64，所述卡槽6旁设置卡托7，所述卡托设置于工位台1上。所述包头捆扎卡槽工位62处设置捆扎卡托71，所述打标卡槽工位63处设置喷码卡托72，所述读码卡槽工位64处设置读码卡73托。所述驱动系统包括传送线的驱动电机，所述喷码机构包括激光喷码器9，所述激光喷码器 9设置于打标卡槽工位63的上方。

具体地，使用本装置对铝条进行包头捆扎时，人工将铝条放置于人工上料卡槽工位61，启动装置，铝条工件在输送线的人工上料卡槽工位61，在输送线气缸的作用下，两条输送线同时向上抬起进入，移动至捆扎卡托71时，输送线先向下复位后再水平复位，此时铝条置于捆扎卡托71；人工在推纸机3放置待包纸片，压纸机4将待包纸压紧在推纸机3上，铝条到达捆扎卡托71时，捆扎机2套入铝条工件内，包纸结构动作把卡纸包入铝条工件头，捆扎机2在捆扎机气缸的作用下水平移动至捆扎位置开始捆扎。捆扎完成后，PLC控制器控制输送线气缸再次启动，两条输送线被抬起，铝条工件进入输送线的包头捆扎卡槽工位62，此时铝条工件离开捆扎卡托71，被输送线托着，在输送线气缸的作用下，到达喷码卡托72的位置，工件被放置于喷码卡托72后，输送线在气缸的作用下，再次向下复位后水平复位，此时PLC控制器控制激光喷码器9对工件捆扎包头进行激光喷码，完成喷码；同样，待喷码完成后，两条输送线在气缸作用下再次抬起，铝条工件进入打标卡槽工位63，工件别托着到达读码卡托 73，此时，工件位于读码卡托73上，读码器位于读码卡托73的上方，读码器 10对打码的工件进行读码存档，以便将来进行追溯，最后在输送线的读码卡槽工位64下料。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。