封袋装置的制作方法

本实用新型涉及封袋技术领域，特别是涉及一种封袋装置。

背景技术：

在封袋工艺过程中，通常采用切刀先对包装膜按照产品实际长度进行切割，形成多个包装袋，对于需要抽真空处理包装袋，传统的工艺需要将包装袋密封的一端撕开，以便抽真空机对包装袋进行抽真空处理，抽真空后，再对包装袋撕开的一端重新密封。如此，导致封袋工艺存在反复操作，不利于封袋过程稳定进行。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种封袋装置，它能够对包装袋稳定进行单边密封。

其技术方案如下：

一种封袋装置，包括：支架；第一单边密封机构，所述第一单边密封机构。装设在所述支架上；第二单边密封机构，所述第二单边密封机构可活动地装设在所述支架上，所述第一单边密封机构与所述第二单边密封机构接触用于将包装袋一端密封；及驱动件，所述驱动件的输出端与所述第二单边密封机构连接，在所述驱动件的驱使下，所述第二单边密封机构与所述第一单边密封机构接触配合。

上述的封袋装置，通过第一单边密封机构与第二单边密封机构接触，使得包装袋的一端进行压合密封，从而使得包装袋实现单边密封，如此，对于后续抽真空处理，只需从未密封的一端处对包装袋进行抽真空，抽真空后，再对包装袋进行密封处理，极大简化了封袋工艺，有利于提高了包装袋的封装效率。同时，由于第二单边密封机构在驱动件的驱使下，能够与第一单边密封机构接触配合，因此，通过封袋装置，能够对包装袋持续进行单边密封，从而有利于封袋过程稳定进行。

在其中一个实施例中，封袋装置还包括传动结构，所述第一单边密封机构可活动地装设在所述支架上，且所述第一单边密封机构通过所述传动结构与所述第二单边密封机构传动连接，在所述驱动件的驱使下，所述第二单边密封机构通过所述传动结构与所述第一单边密封机构接触配合。

在其中一个实施例中，封袋装置还包括第一转动轴及与所述驱动件的输出端连接的第二转动轴，所述第一单边密封机构通过所述第一转动轴可转动地装设在所述支架上，所述第二单边密封机构通过所述第二转动轴可转动地装设在所述支架上，所述第一转动轴通过所述传动结构与所述第二转动轴传动连接。

在其中一个实施例中，封袋装置还包括第一轴承座与第二轴承座，所述第一轴承座与所述第二轴承座间隔装设在所述支架上，所述第一转动轴与所述第二转动轴均可转动地装设在所述第一轴承座与所述第二轴承座之间。

在其中一个实施例中，封袋装置还包括滑动装设在所述第一轴承座上的第一安装件、滑动装设在所述第二轴承座上的第二安装件及两个以上的弹性组件，所述第一安装件与所述第二安装件均通过所述弹性组件抵触在所述支架上，所述第一转动轴可转动地装设在所述第一安装件与所述第二安装件上。

在其中一个实施例中，所述弹性组件包括弹性件与装设在所述支架上的轴套，所述弹性件套设在所述轴套内，一个所述弹性件一端与所述第一安装件抵触，一个所述弹性件一端与所述第二安装件抵触。

在其中一个实施例中，所述传动结构包括相互啮合的主动齿轮与从动齿轮，所述主动齿轮装设在所述第二转动轴上，所述从动齿轮装设在所述第一转动轴上。

在其中一个实施例中，所述第一单边密封机构包括第一安装座与装设在所述第一安装座上的第一刀体，所述第一安装座上间隔设有第一密封部与第一开口部，所述第一刀体位于所述第一密封部与所述第一开口部之间，所述第二单边密封机构包括第二安装座与装设在所述第二安装座上的第二刀体，所述第二安装座上间隔设有第二密封部与第二开口部，所述第二刀体位于所述第二密封部与所述第二开口部之间，所述第一密封部和/或所述第二密封部用于通过加热件进行加热，所述第一刀体与所述第二刀体咬合时，所述第一密封部与所述第二密封部接触，所述第一开口部与所述第二开口部隔开。

在其中一个实施例中，所述第一密封部上设有凸起，所述第二密封部上设有凹槽，所述第一刀体与所述第二刀体咬合时，所述凸起与所述凹槽配合；或者所述第一密封部上设有凹槽，所述第二密封部上设有凸起，所述第一刀体与所述第二刀体咬合时，所述凸起与所述凹槽配合。

在其中一个实施例中，所述凸起为齿根，所述凹槽为齿槽，所述第一刀体与所述第二刀体咬合时，所述齿根与所述齿槽啮合。

在其中一个实施例中，所述第一安装座和/或所述第二安装座上设有第一安装孔，所述第一安装孔用与装入所述加热件。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的封袋装置结构一视角图；

图2为本实用新型一实施例所述的封袋装置结构另一视角图；

图3为本实用新型一实施例所述的封袋装置局部结构爆炸示意图；

图4为本实用新型一实施例所述的第一单边密封机构与第二单边密封机构配合示意图；

图5为本实用新型一实施例所述的第一单边密封机构示意图；

图6为图5中圈A处结构放大图；

图7为本实用新型一实施例所述的第二单边密封机构示意图；

图8为图7中圈B处结构放大图。

附图标记说明：

100、封袋装置，110、支架，111、第一支撑体，112、第二支撑体，113、承载体，114、压力调节件，115、第一固定件，116、第二固定件，117、垫块， 120、第一单边密封机构，121、第一安装座，122、第一密封部，123、第一开口部，124、第一刀体，1241、切割刃，125、第一安装孔，126、第二安装孔， 127、第一减重槽，128、凸起，130、第二单边密封机构，131、第二安装座， 132、第二密封部，133、第二开口部，134、第二刀体，1341、承载面，135、第二减重槽，136、凹槽，140、驱动件，150、第一轴承座，151、第一安装件， 1511、第一导槽，1512、限位孔，152、第一安装槽，160、第二轴承座，161、第二安装件，1611、第二导槽，162、第二安装槽，170、弹性组件，171、轴套， 172、弹性件，180、传动结构，181、主动齿轮，182、从动齿轮，190、第一转动轴，191、第二转动轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

在一个实施例中，请参考图1，一种封袋装置100，包括：支架110、第一单边密封机构120、第二单边密封机构130及驱动件140。第一单边密封机构120 装设在支架110上。第二单边密封机构130可活动地装设在支架110上。第一单边密封机构120与第二单边密封机构130接触用于将包装袋一端密封。驱动件140的输出端与第二单边密封机构130连接，在驱动件140的驱使下，第二单边密封机构130与第一单边密封机构120接触配合。

上述的封袋装置100，通过第一单边密封机构120与第二单边密封机构130 接触，使得包装袋的一端进行压合密封，从而使得包装袋实现单边密封，如此，对于后续抽真空处理，只需从未密封的一端处对包装袋进行抽真空，抽真空后，再对包装袋进行密封处理，极大简化了封袋工艺，有利于提高了包装袋的封装效率。同时，由于第二单边密封机构130在驱动件140的驱使下，能够与第一单边密封机构120接触，因此，通过封袋装置100，能够对包装袋持续进行单边密封，从而有利于封袋过程持续且稳定进行。此外，第二单边密封机构130在驱动件140的驱使下，可做上下来回移动或者循环转动。

可选地，驱动件140为气缸、油缸、电机或者其他驱动设备。

进一步地，请参考图2，封袋装置100还包括传动结构180。第一单边密封机构120可活动地装设在支架110上，且第一单边密封机构120通过传动结构 180与第二单边密封机构130传动连接。在驱动件140的驱使下，第二单边密封机构130通过传动结构180与第一单边密封机构120接触。由此可知，本实施例的第一单边密封机构120也处于活动状态，当驱动件140驱使第二单边密封机构130活动时，第二单边密封机构130通过传动结构180带动第一单边密封机构120活动，使得第二单边密封机构130与第一单边密封机构120相互接触，从而使得包装袋实现单边密封。本实施例通过传动结构180，使得第一单边密封机构120与第二单边密封机构130同步活动，从而使得第一单边密封机构120 与第二单边密封机构130的作用力度更大，进而有利于提高包装袋的单边密封效果。其中，第一单边密封机构120与第二单边密封机构130在传动结构180 传动下，均可上下移动或者循环转动。

更进一步地，请参考图1和图3，封袋装置100还包括第一转动轴190及与驱动件140的输出端连接的第二转动轴191。第一单边密封机构120通过第一转动轴190可转动地装设在支架110上。第二单边密封机构130通过第二转动轴 191可转动地装设在支架110上。第一转动轴190通过传动结构180与第二转动轴191传动连接。由此可知，当驱动件140启动时，第二转动轴191则带动第二单边密封机构130转动，由于第二转动轴191通过传动结构180与第一转动轴190连接，因此，第一转动轴190会与第二转动轴191同步转动，此时，第二单边密封机构130也在转动。当第一单边密封机构120与第二单边密封机构 130接触时，包装袋的一端则被密封。本实施例通过转动方式使得第一单边密封机构120与第二单边密封机构130无需来回改变运动方向即可完成接触操作，如此，极大提高了包装袋的封袋操作稳定性。

在一个实施例中，请参考图3，封袋装置100还包括第一轴承座150与第二轴承座160。第一轴承座150与第二轴承座160间隔装设在支架110上，第一转动轴190与第二转动轴191均可转动地装设在第一轴承座150与第二轴承座160 之间。如此，使得第一转动轴190与第二转动轴191稳定安装，从而有利于包装袋进行稳定单边密封。

进一步地，封袋装置100还包括滑动装设在第一轴承座150上的第一安装件151、滑动装设在第二轴承座160上的第二安装件161及两个以上的弹性组件 170。第一安装件151与第二安装件161均通过弹性组件170抵触在支架110上。第一转动轴190可转动地装设在第一安装件151与第二安装件161上。由此可知，第一安装件151与第二安装件161在支架110上的位置均能够弹性调节。由于第一单边密封机构120与第二单边密封机构130在实际装配时，会存在一定的误差，因此，如果将第一单边密封机构120与第二单边密封机构130均安装在第一轴承座150与第二轴承座160上，很容易导致第一单边密封机构120 与第二单边密封机构130无法接触或者接触过当而导致撞刀。如此，本实施例将第一单边密封机构120安装在第一安装件151与第二安装件161上，通过弹性组件170，自动调节第一单边密封机构120的位置，以克服第一单边密封机构 120与第二单边密封机构130之间的装配误差，使得第一单边密封机构120与第二单边密封机构130更好的接触。具体在本实施例中，第一安装件151的两侧面上均设有第一导槽1511，第一轴承座150上设有第一安装槽152，第一安装件151通过第一安装槽152的侧壁插入第一导槽1511内安装在第一轴承座150 上。第二安装件161的两侧面上均设有第二导槽1611，第二轴承座160上设有第二安装槽162，第二安装件161通过第二安装槽162的侧壁插入第二导槽1611 内安装在第二轴承座160上。

更进一步地，弹性组件170包括弹性件172与装设在支架110上的轴套171。弹性件172套设在轴套171内。一个弹性件172一端与第一安装件151抵触，一个弹性件172一端与第二安装件161抵触。如此，使得第一安装件151在第一轴承座150上的位置稳定可调，第二安装件161在第二轴承座160上的位置稳定可调，从而实现了能够有效克服第一单边密封机构120与第二单边密封机构130之间的装配误差。

具体地，支架110包括承载体113及均装设在承载体113上的第一支撑体 111与第二支撑体112。第一支撑体111与第二支撑体112间隔设置，第一轴承座150装设在第一支撑体111上，第二轴承座160装设在第二支撑体112上。承载体113上设有压力调节件114。轴套171设置在压力调节件114上。本实施例的压力调节件114通过第一固定件115安装在承载体113上。压力调节件114 能够通过该第一固定件115调节在承载体113上的位置，以达到调节弹性件172 的初始压力。同时，轴套171通过第二固定件116装设在压力调节件114上，且为了便于轴套171稳定固定，第二固定件116与压力调节件114之间设有垫块117。其中，第一固定件115与第二固定件116均为螺栓、螺钉、铆钉或者其他固定零件。此外，第一安装件151与第二安装件161上均设有限位孔1512，弹性件172的一端抵触在限位孔1512的底壁上。本实施例采用四个弹性组件 170，两个弹性组件170作用在第一安装件151上，另外两个弹性组件170作用在第二安装件161上。如此，有利于提高封袋装置100的结构稳定性。

在一个实施例中，传动结构180包括相互啮合的主动齿轮181与从动齿轮 182。主动齿轮181装设在第二转动轴191上。从动齿轮182装设在第一转动轴 190上。如此，通过主动齿轮181与从动齿轮182啮合，使得第二转动轴191稳定带动第一转动轴190转动。

在一个实施例中，请参考图4至图8，第一单边密封机构120包括第一安装座121与装设在第一安装座121上的第一刀体124。第一安装座121上间隔设有第一密封部122与第一开口部123。第一刀体124位于第一密封部122与第一开口部123之间。第二单边密封机构130包括第二安装座131与装设在第二安装座131上的第二刀体134。第二安装座131上间隔设有第二密封部132与第二开口部133。第二刀体134位于第二密封部132与第二开口部133之间。第一密封部122和/或第二密封部132用于通过加热件进行加热。第一刀体124与第二刀体134咬合时，第一密封部122与第二密封部132接触，第一开口部123与第二开口部133隔开。由此可知，本实施例只需保证至少一个密封部受热即可。第一刀体124与第二刀体134咬合时，第一密封部122与第二密封部132接触，第一开口部123与第二开口部133隔开。由此可知，由于第一密封部122与第二密封部132中至少一个受热，因此，当第一刀体124与第二刀体134咬合时，第一密封部122与第二密封部132接触，使得包装袋的一端受热而压合密封；与此同时，第一开口部123与第二开口部133隔开设置，使得另一包装袋的一端始终保持开口状态。如此，通过封袋装置100，使得包装袋单边密封。

进一步地，请参考图5至图8，第一密封部122上设有凸起128。第二密封部132上设有凹槽136。第一刀体124与第二刀体134咬合时，凸起128与凹槽 136配合。或者第一密封部122上设有凹槽136。第二密封部132上设有凸起128。第一刀体124与第二刀体134咬合时，凸起128与凹槽136配合。如此，相比于平面与平面的接触，本实施例通过凸起128与凹槽136配合，使得第一密封部122与第二密封部132在包装袋上的接触面增大，便于包装袋一端得到良好密封。具体在本实施例中，凸起128沿着第一密封部122的长度方向延伸设置，凹槽136沿着第二密封部132的长度方向延伸设置；或者凸起128沿着第二密封部132的长度方向延伸设置，凹槽136沿着第一密封部122的长度方向延伸设置。其中，为了便于理解第一密封部122的长度方向与第二密封部132的长度方向，以图5和图7为例，第一密封部122的长度方向为图5中S1表示的方向；第二密封部132的长度方向为图7中S2表示的方向。

更进一步地，凸起128为齿根。凹槽136为齿槽。第一刀体124与第二刀体134咬合时，齿根与齿槽啮合。如此，通过齿根与齿槽的啮合，使得包装袋一端得到更加良好密封。

在一个实施例中，第一安装座121上设有第一安装孔125；或者第二安装座 131上设有第一安装孔125；再或者第一安装座121和第二安装座131上均设有第一安装孔125。第一安装孔125用与装入加热件。如此，保证第一密封部122 与第二密封部132至少一个密封部在受热。其中，加热件可选为加热丝、加热管、导热油或者其他加热元件。

进一步地，第一密封部122上设有第二安装孔126；或者第二密封部132上设有第二安装孔126；第一密封部122与第二密封部132上设有第二安装孔126，第二安装孔126用于装入温度感应器。如此，通过温度感应器，感应第一密封部122和/或第二密封部132上的温度，并根据实际生产需要，对第一密封部122 和/或第二密封部132上的温度进行精准调节。其中，温度传感器可为热电偶、热敏电阻、铂电阻、温度IC(Temperature IC)或者其他传感器。

在一个实施例中，第一安装座121上远离第一刀体124的一端上设有第一减重槽127。第二安装座131上远离第二刀体134的一端上设有第二减重槽135。如此，通过第一减重槽127与第二减重槽135，减少第一安装座121与第二安装座131的重量，便于单边密封机构灵活使用。同时，也有利于节省制作材料、降低制作成本。

在一个实施例中，第一刀体124包括切割刃1241。切割刃1241的厚度W 从切割刃1241上靠近第一安装座121的一端至切割刃1241上远离第一安装座 121的一端逐渐减少。第二刀体134包括承载面1341。切割刃1241能接触在承载面1341上。或者第二刀体134包括切割刃1241。切割刃1241的厚度W从切割刃1241上靠近第二安装座131的一端至切割刃1241上远离第二安装座131 的一端逐渐减少。第一刀体124包括承载面1341。切割刃1241能接触在承载面 1341上。由此可知，第一刀体124与第二刀体134中，其中一个刀体具有较为锋利的刀刃，便于将包装膜快速切割，另一个刀体具有承载面1341，使得包装膜在切割时得到稳定支撑，如此，使得包装膜稳定被切割，从而有利于包装袋得到稳定加工作业。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。