一种生产线棒料液压倒料机的制作方法

本实用新型涉及拉伸成型、精密冷、热挤压成型技术设备领域，特别是涉及一种生产线棒料液压倒料机。

背景技术：

目前金属圆棒料、圆饼料原料加工好后一般多是装在料框内，上自动化生产线之前需要把原料倒进送料机构内或人工把原料倒出来，由于金属材质密度较大，料框装满原料以后重量较大，需要借用叉车、行车等工具才能将料框倾倒，另外送料机构可能装料有限，一框原料可能要分几次才能把料倒完，如此会造成倒料麻烦、工作强度大；如果采用人工拿料的方式，劳功强大更大，浪费人力。这种方式生产效率低，极易造成的疲劳，还存在安全生产隐患。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种生产线棒料液压倒料机，其可将料框内的原料进行自动倾倒，无需人工操控，降低劳动强度，提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种生产线棒料液压倒料机，包括：

机架；

料斗，其上具有开口，料斗可转动地安装在机架上，料斗用于放置料框；

定位机构，安装在料斗上，用于限制料框从料斗内滑出；

驱动机构，安装在机架上，驱动料斗转动以将料斗内的原料倒出。

所述定位机构包括转动板，转动板可往开口内转动，转动板一端可转动地安装在料斗上，另一端设置有锁定机构用于锁定转动板相对料斗之间的运动。

所述转动板数量为两块，分别连接于开口处的一相对侧壁上，所述开口处另一相对的侧壁相对于连接有转动板的侧壁较高，锁定机构包括位于该开口处另一相对的侧壁上的连接块，所述转动板转动后可搭接在该连接块上，连接块上设置有第一螺纹孔，转动板对应第一螺纹孔处设置有通孔，通孔及第一螺纹孔内穿设螺栓。

所述驱动机构包括驱动油缸，所述驱动油缸一端与机架铰接，另一端与料斗的侧壁铰接。

所述机架顶部可转动地设置有转轴，所述料斗的侧壁上设置有轴套，所述转轴穿插轴套。

所述机架底部设置有升降机构。

所述升降机构设置在机架底部的底板和升降螺杆，所述底板上设置有第二螺纹孔，所述升降螺杆与第二螺纹孔配合。

所述转动板上设置有把手。

本实用新型的有益效果是：上述的其中一种实施方式通过驱动机构驱动料斗转动，将料斗的开口逐渐转至朝下，此时料斗内的料框中的原料可以滑出到自动化生产线上，实现自动倒料，替代人工拿料或者人操控叉车或者行车倒料，劳动强度低，工作效率极高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是一种实施方式的示意图一；

图2是一种实施方式的示意图二。

具体实施方式

参照图1～图2，本实用新型是一种生产线棒料液压倒料机，包括：机架1；

料斗2，其上具有开口3，料斗2可转动地安装在机架1上，料斗2用于放置料框；

定位机构，安装在料斗2上，用于限制料框从料斗2内滑出；

驱动机构，安装在机架1上，驱动料斗2转动以将料斗2内的原料倒出。上述实施方式通过驱动机构驱动料斗2转动，将料斗2的开口3逐渐转至朝下，由于定位机构的限制，料框无法滑出，此时料斗2内的料框中的原料可以滑出到自动化生产线上，实现自动倒料，替代人工拿料或者人操控叉车或者行车倒料，劳动强度低，工作效率极高。

如图所示，开口3为长方形状，所述定位机构包括转动板4，转动板4可往开口3内转动进而缩小开口3，防止料框滑出，转动板4一端可转动地安装在料斗2上，另一端设置有锁定机构用于锁定转动板4相对料斗2之间的运动，固定后的转动板4可将开口3缩小，进而阻止料框滑出。所述转动板4数量为两块，分别连接于开口3处的一相对侧壁上，所述开口3处另一相对的侧壁相对于连接有转动板4的侧壁较高，锁定机构包括位于该开口3处另一相对的侧壁上的连接块5，所述转动板4转动后可搭接在该连接块5上，连接块5上设置有第一螺纹孔，转动板4对应第一螺纹孔处设置有通孔，通孔及第一螺纹孔内穿设螺栓11；上述实施方式的定位机构可以对料框进行较好的限制，又不会对原料的滑出产生阻碍，结构非常实用。当然定位机构机构还可以采用别的实施方式，例如转动板4的数量为四个，转动板4呈等腰梯形，四个转动板4往开口3处转动形成梯台状，将相邻的转动板4同构螺栓固定住即可；定位机构还可以采用在料斗2侧壁上设置伸缩定位销的方式将料框定位，等等。

如图所示，所述驱动机构包括驱动油缸6，所述驱动油缸一端与机架1铰接，另一端与料斗2的侧壁铰接；驱动油缸6工作稳定，可长时间保持设定角度，方便多次倒料；另外，驱动机构还可以采用驱动气缸或者伺服电机配合减速机替代，亦可起到同样技术效果。

如图所示，所述机架1顶部可转动地设置有转轴7，所述料斗2的侧壁上设置有轴套8，所述转轴7穿插轴套8；如此料斗2在翻转过程中不会受到其它部件的干涉。

所述机架1底部设置有升降机构。所述升降机构设置在机架1底部的底板9和若干升降螺杆，所述底板9上设置有第二螺纹孔，所述升降螺杆与第二螺纹孔配合，通过调剂升降螺杆来调节机架1的高度，使其适用于不同高度的生产线。

如图所示，为了便于操控转动板4，转动板上设置有把手10。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。