一种用于太阳能网版的网布裁切装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能网版技术领域，具体为一种用于太阳能网版的网布裁切装置。

背景技术：

太阳能，是指太阳的热辐射能，主要表现就是常说的太阳光线，在现代一般用作发电或者为热水器提供能源，而在制作太阳能网版时需要针对网版的大小进行裁切网布，以便整体装置配合其它设备进行利用太阳能进行发电或者为热水器提供能源，因此，对太阳能网版的网布裁切装置的需求日益增长。市面上大多数的太阳能网版的网布裁切装置，需要人工进行更换网布辊，不仅不利于节约劳动力，而且更换效率较低，传统的太阳能网版的网布裁切装置，在进行裁切网布时没有对网布进行按压固定，容易出现裁切失误，因此，针对上述问题提出一种用于太阳能网版的网布裁切装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于太阳能网版的网布裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于太阳能网版的网布裁切装置，包括底座和支撑架，所述底座的顶端左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的后端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有圆盘，所述圆盘的前端面固定连接有固定杆，所述支撑架的后端面转动连接有限位盘，所述限位盘的前端面固定连接有转盘，所述底座的顶端右侧固定连接有机壳，所述机壳的顶端内侧嵌有螺母，所述螺母的内侧螺旋连接有螺栓，所述螺栓的下方外侧套接有第一套环，所述第一套环的底端固定连接有活动架，所述活动架的内侧转动连接有第一输送辊，所述机壳的后端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有第二输送辊，所述机壳的后端固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的内侧滑动连接有丝杆滑块，所述丝杆滑块的另一端固定连接有第二套环，所述第二套环的内侧嵌有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有固定架，所述固定架的底端中央位置处固定连接有裁切刀。

优选的，所述转盘的内侧开设有第一滑槽，且固定杆的直径比第一滑槽的直径小5mm。

优选的，所述机壳的后端面内侧开设有第二滑槽，且活动架通过设置的第二滑槽与机壳的内侧壁滑动连接。

优选的，所述限位盘的外侧呈弧形设置，且限位盘与圆盘相互贴合。

优选的，所述转盘的前端转动连接有网布辊，所述网布辊的个数为5个，且网布辊呈均匀等间距设置。

优选的，所述固定架的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有活动板，且活动板与固定架滑动连接。

优选的，所述机壳的后端面内侧从上至下依次固定连接有卡板与支撑板。

优选的，所述第二套环的顶端固定连接有卡块，且卡块与卡板的内侧壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过设置的圆盘、固定杆、限位盘和转盘，便于进行更换网布辊使用，减少人工更换，可以有效的节约劳动力，提高了更换网布辊的效率，避免影响网布裁切工作的进行，并且设置的转盘等，运行时结构紧凑，安全可靠；通过设置的螺栓、螺母、第一套环和活动架，可以进行调节第一输送辊与第二输送辊之间的距离，便于更换网布辊后进行输送网布，本设置调节方式简单，且使用效果良好，另外使用的螺栓螺母等构件较为常见，后期维修成本低；通过设置的往复丝杆、裁切刀、弹簧和活动板，便于在进行裁切工作时使用活动板按压网布，避免裁切好的网布翘起影响裁切工作的进行，且在往复丝杆的工作下，本设置能够往复进行裁切工作，裁切效果良好，便于制作使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的后视图；

图3为本实用新型图1的A处结构示意图；

图4为本实用新型限位盘的安装结构示意图；

图5为本实用新型丝杆滑块的安装结构示意图；

图6为本实用新型支撑架的外观图。

图中：1-底座、2-支撑架、3-第一电机、4-圆盘、5-固定杆、6-限位盘、7-转盘、8-网布辊、9-螺母、10-螺栓、11-第一套环、12-活动架、13-第一输送辊、14-第二电机、15-第二输送辊、16-第三电机、17-往复丝杆、18-丝杆滑块、19-第二套环、20-卡板、21-卡块、22-电动伸缩杆、23-固定架、24-裁切刀、25-弹簧、26-活动板、27-机壳、28-支撑板、a-第一滑槽、b-第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于太阳能网版的网布裁切装置，包括底座1和支撑架2，所述底座1的顶端左侧固定连接有支撑架2，所述支撑架2的后端固定连接有第一电机3，所述第一电机3的主轴末端固定连接有圆盘4，所述圆盘4的前端面固定连接有固定杆5，所述支撑架2的后端面转动连接有限位盘6，所述限位盘6的前端面固定连接有转盘7，所述底座1的顶端右侧固定连接有机壳27，所述机壳27的顶端内侧嵌有螺母9，所述螺母9的内侧螺旋连接有螺栓10，所述螺栓10的下方外侧套接有第一套环11，所述第一套环11的底端固定连接有活动架12，所述活动架12的内侧转动连接有第一输送辊13，所述机壳27的后端固定连接有第二电机14，所述第二电机14的主轴末端固定连接有第二输送辊15，所述机壳27的后端固定连接有第三电机16，所述第三电机16的主轴末端固定连接有往复丝杆17，所述往复丝杆17的内侧滑动连接有丝杆滑块18，所述丝杆滑块18的另一端固定连接有第二套环19，所述第二套环19的内侧嵌有电动伸缩杆22，所述电动伸缩杆22的底端固定连接有固定架23，所述固定架23的底端中央位置处固定连接有裁切刀24，所述固定架23的内侧固定连接有弹簧25，所述弹簧25的另一端固定连接有活动板26。

所述转盘7的内侧开设有第一滑槽a，且固定杆5的直径比第一滑槽a的直径小5mm，固定杆5与第一滑槽a的卡合效果较好，便于利用固定杆5带动转盘7转动；所述机壳27的后端面内侧开设有第二滑槽b，且活动架12通过设置的第二滑槽b与机壳27的内侧壁滑动连接，使得设备运行更加稳定可靠；所述限位盘6的外侧呈弧形设置，且限位盘6与圆盘4相互贴合，可以有效的防止转盘7自转，提高了设备的稳定性；所述转盘7的前端转动连接有网布辊8，所述网布辊8的个数为5个，且网布辊8呈均匀等间距设置，减少了人工进行更换的时间，节约了劳动力；所述活动板26是由硬塑材质的塑料制成的，且活动板26与固定架23滑动连接，可以在进行裁切工作时进行固定网布，便于裁切工作的进行；所述机壳27的后端面内侧从上至下依次固定连接有卡板20与支撑板28，所述第二套环19的顶端固定连接有卡块21，且卡块21与卡板20的内侧壁滑动连接，避免了第二套环19发生转动，提高设备运行的安全性。

第一电机3、第二电机14与第三电机16的型号Y160M2-2电机，电动伸缩杆22的型号为KELIWA/K100电动伸缩杆。

工作流程：使用前设备外接电源，在需要更换网布辊8时，使用第一电机3带动圆盘4转动，圆盘4带动固定杆5转动，固定杆5在第一滑槽a内滑动，在固定杆5的带动下转盘7转动，并且限位盘6跟随转盘7转动，转盘7带动网布辊8转动，便于更换，随后人工将网布拉扯至第一输送辊13与第二输送辊15之间，旋拧螺栓10，螺栓10带动第一套环11下移，第一套环11带动活动架12与第一输送辊13下移，当第一输送辊13移动至一定位置后停止旋拧螺栓10，随后使用第二电机14带动第二输送辊15转动，便于利用第一输送辊11进行输送网布，使用第三电动机16带动往复丝杆17转动，往复丝杆17带动丝杆滑块18滑动，丝杆滑块18带动第二套环19前后移动，第二套环19带动卡块21在卡板20内滑动，同时第二套环19带动电动伸缩杆22前后移动，使用电动伸缩杆22带动固定架23下移，固定架23带动裁切刀24进行裁切，同时固定架23带动活动板26进行固定网布，在弹簧25的弹性作用下活动板26不会影响裁切刀24的正常裁切工作，裁切完成后人工将布料取走。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。