一种纺织用布料传输装置的制作方法

本申请属于传输装置技术领域，具体涉及一种纺织用布料传输装置。

背景技术：

在布料纺织中，加工中的布料和加工好的布料要通过布料传输装置进行传输，将加工中的布料传输到加工的装置上进行加工，将加工好的布料传输到包装或者检验的工序中，传输装置给加工的过程带来很多的便利。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的布料在传输装置上传输没有固定的装置，向加工装置传输的过程中布料很容易在传输带上表面出现混乱，传输到加工装置旁时需要工作人员对布料进行整理，给布料的后期的加工带来不便；

2、现有的布料会存在很多的褶皱的现象，在对布料进行传输加工之前需要使用专门的调直的工具对布料表面出现的褶皱进行调直，影响布料的后期的加工效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本申请提供了一种纺织用布料传输装置，具有便于布料传输和减小布料在传输的过程中发生褶皱的特点。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种纺织用布料传输装置，包括传输台，所述传输台下表面固定设置有支撑杆，所述支撑杆内侧固定设置有放置板，所述放置板上表面固定设置有电机，所述电机的输出端传动连接有皮带，所述传输台内部一侧转动连接有转动轴，所述传输台顶端传动连接有传输带，所述转动轴外侧可拆卸连接有支架，所述支架顶端内侧固定设置有横杆，所述横杆底端开设有滑槽，所述滑槽内侧嵌入有滑块内侧，所述滑块底端固定设置有气缸，所述气缸底端固定设置有第一支杆，所述第一支杆底端固定设置有吸盘，所述传输台外侧固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆外侧上方固定设置有卡扣，所述伸缩杆顶端可拆卸连接有调直板，所述调直板内侧开设有调直槽，所述调直板内侧一端开设有卡槽。

优选的，所述转动轴前方外侧固定设置有皮带，所述转动轴与所述电机通过所述皮带传动连接。

优选的，所述横杆与所述气缸通过所述滑块和所述滑槽滑动连接。

优选的，所述吸盘设置有两个，所述吸盘分别固定在所述第一支杆下表面的前后两端。

优选的，所述伸缩杆设置有两个，所述伸缩杆分别固定在所述传输台的前后两端。

优选的，所述支架与所述传输台连接处设置有螺钉，所述传输台与所述支架通过所述螺钉可拆卸连接。

优选的，所述卡扣为弹簧卡扣，所述调直板与所述伸缩杆通过所述卡槽与所述卡扣可拆卸连接。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1、当布料放置在传输带上之后，将气缸滑动到布料的上方，将吸盘通过气缸向布料的端口处放置，吸盘将布料的端口进行吸附，同时气缸通过滑槽和滑块在横杆的底端进行滑动，使得吸盘可以跟随传输带一起对布料进行稳定的传输，避免布料在传输的过程中因端口处无固定而出现混乱的状态，给布料的后期的加工带来便利。

2、当需要将布料表面的褶皱进行调直消除时，调直板通过卡槽与伸缩杆上的卡扣进行固定，然后将布料穿过调直板内侧的调直槽内，之后通过吸盘对布料进行吸附传输，不需要使用调直板时，按压伸缩杆的顶端，将卡扣从卡槽的内部取出即可将调直板进行拆卸。

附图说明

附图用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中：

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的俯视结构示意图；

图3为本申请中的调直板侧视结构示意图；

图4为本申请中的调直板与伸缩杆连接放大结构示意图；

图中：1、横杆；2、气缸；3、转动轴；4、伸缩杆；5、皮带；6、支撑杆；7、调直板；8、电机；9、放置板；10、吸盘；11、第一支杆；12、支架；13、传输台；14、滑块；15、滑槽；16、传输带；17、调直槽；18、卡槽；19、卡扣。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本申请提供以下技术方案：一种纺织用布料传输装置，包括传输台13，传输台13下表面固定设置有支撑杆6，支撑杆6内侧固定设置有放置板9，放置板9上表面固定设置有电机8，电机8的输出端传动连接有皮带5，传输台13内部一侧转动连接有转动轴3，传输台13顶端传动连接有传输带16，转动轴3外侧可拆卸连接有支架12，支架12顶端内侧固定设置有横杆1，横杆1底端开设有滑槽15，滑槽15内侧嵌入有滑块14内侧，滑块14底端固定设置有气缸2，气缸2底端固定设置有第一支杆11，第一支杆11底端固定设置有吸盘10，传输台13外侧固定设置有伸缩杆4，伸缩杆4外侧上方固定设置有卡扣19，伸缩杆4顶端可拆卸连接有调直板7，调直板7内侧开设有调直槽17，调直板7内侧一端开设有卡槽18。

本实施方案中：布料放置在传输带16上之后，当需要将布料表面的褶皱进行调直消除时，将调直板7通过卡槽18与伸缩杆4上的卡扣19进行固定，固定在伸缩杆4上，然后将布料穿过调直板7内侧的调直槽17内，然后将气缸2滑动到布料的上方，将吸盘10通过气缸2向布料的端口处放置，吸盘10将布料的端口进行吸附，同时气缸2通过滑槽15和滑块14在横杆1的底端进行滑动，使得吸盘10可以跟随传输带16一起对布料进行稳定的传输，不需要使用调直板7时，按压伸缩杆4的顶端，将卡扣19从卡槽18的内部取出即可将调直板7进行拆卸。

本实施例中：电机8的型号为Y2-132M-4，电机8带动皮带5进行传动，因皮带5固定在转动轴3的外侧壁，皮带5通过电机8带动转动轴3进行转动，然后转动轴3带动传输带16进行传动。

本实施例中：气缸2的型号为QGB160X50，气缸2通过其内部的活塞带动第一支杆11上升和下降，因吸盘10固定在第一支杆11的底端，吸盘10也跟随第一支杆11进行上升和下降，是的两个吸盘10对传输带16上放置的布料的前后两端进行吸附，避免布料在传输带16上传输时出现混乱传输的状况。

具体的，转动轴3前方外侧固定设置有皮带5，转动轴3与电机8通过皮带5传动连接；电机8带动皮带5进行传动，因皮带5固定在转动轴3的外侧壁，皮带5通过电机8带动转动轴3进行转动。

具体的，横杆1与气缸2通过滑块14和滑槽15滑动连接；气缸2通过滑块14和滑槽15在横杆1的底端进行滑动，进而通过吸盘10带动布料跟随传输带16进行传输。

具体的，吸盘10设置有两个，吸盘10分别固定在第一支杆11下表面的前后两端；两个吸盘10将布料的前后两端的两个端口进行吸附，便于将传输的布料的端口进行固定。

具体的，伸缩杆4设置有两个，伸缩杆4分别固定在传输台13的前后两端；两个伸缩杆4可以带动调直板7进行平稳的上升和下降。

具体的，支架12与传输台13连接处设置有螺钉，传输台13与支架12通过螺钉可拆卸连接；螺钉将支架12与传输台13进行连接，支架12与传输台13通过螺钉进行固定和拆卸。

具体的，卡扣19为弹簧卡扣，调直板7与伸缩杆4通过卡槽18与卡扣19可拆卸连接；伸缩杆4的顶端为塑料材质，具有一定的柔韧性，不需要使用调直板7时，按压伸缩杆4的顶端，将卡扣19从卡槽18的内部取出即可将调直板7进行拆卸。

本申请的工作原理及使用流程：对待加工的布料进行传输时，将待传输的布料拿到传输台13旁，当需要将布料表面的褶皱进行调直消除时，将调直板7通过卡槽18与伸缩杆4上的卡扣19进行固定，固定在伸缩杆4上，然后将布料穿过调直板7内侧的调直槽17内，然后将气缸2滑动到布料的上方，将吸盘10通过气缸2向布料的端口处放置，吸盘10将布料的端口进行吸附，同时气缸2通过滑槽15和滑块14在横杆1的底端进行滑动，使得吸盘10可以跟随传输带16一起对布料进行稳定的传输，当对加工好的布料进行传输时，将调直板7进行拆卸，拆卸时按压伸缩杆4的顶端，将卡扣19从卡槽18的内部取出即可将调直板7进行拆卸，然后给电机8通电，电机8带动皮带5进行传动，因皮带5固定在转动轴3的外侧壁，皮带5通过电机8带动转动轴3进行转动，然后转动轴3带动传输带16进行传动，传输带16对加工好的布料进行传输。

最后应说明的是：以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。