一种封切机构的制作方法

本实用新型涉及一种封切机构。

背景技术：

塑料袋封口机就是指在包装容器盛装产品后，对容器进行封口的机械，其工作原理是用具有良好的热塑性塑料制作的塑料袋或复合袋，一般采用在封口处直接加热并施以机械压力，使封口熔合。而在某些塑料袋的处理上，必须在封口之后将残余的袋边切割掉，传统的作法都是先用封口机对塑料袋封口，然后取下塑料袋，利用切割设备对塑料袋的残余袋边进行切割，这种做法不仅增加了人们的劳动强度，且工作效率较低；另外，传统的封切机的宽度固定，不能根据企业的产品需求配置宽度，企业每次都需要单独配置一台封切设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种可根据企业的产品需求配置不同的宽度，同时提高了封切袋的平均工作效率的封切机构，来解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种封切机构，包括上封切结构和下封切结构，所述上封切结构包括上气缸、切刀气缸、型材、下压板、下压定位板、切刀和上电板，所述上气缸依次通过上气缸安装板、活动接头和上气缸顶板固定安装在型材和下压板的顶面上，所述切刀气缸通过切刀气缸安装板固定安装在下压板的顶面上，所述下压定位板固定设置在下压板的底面两侧位置上，所述切刀通过切刀夹板固定在下压板底面位于下压定位板之间的位置上，所述下封切结构包括下气缸、导杆、下承压板、下顶板、下电板、下承压槽板和承压胶条，所述下气缸依次通过下气缸安装板和下气缸顶板固定安装在下承压板和下顶板的底面中部位置上，所述导杆依次通过导杆安装板、直线轴承和导杆顶板固定在下承压板和下顶板的底面上，所述下电板固定安装在下承压板的顶面上，所述下承压槽板固定设置在下顶板的顶面两侧位置上，所述承压胶条固定设置在下承压板的顶面上。

为了进一步实现本实用新型，所述上气缸设置有两个，两个上气缸分别安装在型材和下压板的两端。

为了进一步实现本实用新型，所述切刀气缸设置有两个，两个切刀气缸位于上气缸的内侧端。

为了进一步实现本实用新型，所述上电板的底面上设置有硅胶海绵板。

为了进一步实现本实用新型，所述导杆设置有两根，两根导杆分别设置在下承压板和下顶板的两端。

有益效果

本实用新型胶袋到达封袋位置需求长度时，上下气缸第一次合拢延时，上下电板内的发热丝通电，上下气缸收回，立即再合并延时，切刀气缸伸出，切刀工作第一次切断袋尾，切刀气缸收回，立即再工作，切刀进行第二次切断袋尾工作，然后切刀气缸收回，上下气缸收回，完成封切袋动作；该封切机构突破了以往封切袋的宽度限制，可根据企业的产品需求配置不同的宽度，解决了企业每次都需要单独配置一台封切设备的问题，同时提高了封切袋的平均工作效率，节约运作能源。

附图说明

图1为本实用新型封切机构的爆炸图；

图2为本实用新型封切机构中上封切结构的主视图；

图3为本实用新型封切机构中上封切结构的左视图；

图4为本实用新型封切机构中下封切结构的主视图；

图5为本实用新型封切机构中下封切结构的左视图。

附图标记说明：

1、上封切结构；11、上气缸；111、上气缸安装板；112、活动接头；113、上气缸顶板；12、切刀气缸；121、切刀气缸安装板；13、型材；14、下压板；15、下压定位板；16、切刀；161、切刀夹板；17、上电板；171、硅胶海绵板；2、下封切结构；21、下气缸；211、下气缸安装板；212、下气缸顶板；22、导杆；221、导杆安装板；222、直线轴承；223、导杆顶板；23、下承压板；24、下顶板；25、下电板；26、下承压槽板；27、承压胶条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。

实施例一

如图1-图5所示，本实用新型封切机构包括上封切结构1和下封切结构2，其中：

上封切结构1包括上气缸11、切刀气缸12、型材13、下压板14、下压定位板15、切刀16和上电板17，上气缸11依次通过上气缸安装板111、活动接头112和上气缸顶板113固定安装在型材13和下压板14的顶面上，上气缸11设置有两个，两个上气缸11分别安装在型材13和下压板14的两端，切刀气缸12通过切刀气缸安装板121固定安装在下压板14的顶面上，切刀气缸12设置有两个，两个切刀气缸12位于上气缸11的内侧端，上电板17设置在型材13的底面上，上电板17的底面上设置有硅胶海绵板171，下压定位板15固定设置在下压板14的底面两侧位置上，切刀16通过切刀夹板161固定在下压板14底面位于下压定位板15之间的位置上。

下封切结构2包括下气缸21、导杆22、下承压板23、下顶板24、下电板25、下承压槽板26和承压胶条27，下气缸21依次通过下气缸安装板211和下气缸顶板212固定安装在下承压板23和下顶板24的底面中部位置上，导杆22依次通过导杆安装板221、直线轴承222和导杆顶板223固定在下承压板23和下顶板24的底面上，导杆22设置有两根，两根导杆22分别设置在下承压板23和下顶板24的两端，下电板25固定安装在下承压板23的顶面上，下承压槽板26固定设置在下顶板24的顶面两侧位置上，承压胶条27固定设置在下承压槽板26的顶面上。

工作流程：胶袋到达封袋位置需求长度时，上下气缸第一次合拢延时，上下电板内的发热丝通电，上下气缸收回，立即再合并(此时发热丝通电常开)延时，切刀气缸伸出，切刀工作第一次切断袋尾，切刀气缸收回，立即再工作，切刀进行第二次切断袋尾工作，然后切刀气缸收回，上下气缸收回，完成封切袋动作；本实用新型突破了以往封切袋的宽度限制，可根据企业的产品需求配置不同的宽度，解决了企业每次都需要单独配置一台封切设备的问题，同时提高了封切袋的平均工作效率，节约运作能源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。