一种硅胶烘干料车装置的制作方法

本实用新型涉及硅胶生产技术领域，特别涉及一种硅胶烘干料车装置。

背景技术：

现行的硅胶生产方式，是用烘干车上边装盘方式，用人工把硅胶装入料盘中，再把料盘依次装入烘干车，最后把烘干车装入烘干洞，这样耗费大量人力物力，装盘过程中出现落地胶浪费严重，由于是人工装盘效率慢，对硅胶破坏严重不利于产品质量控制。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种硅胶烘干料车装置，针对现有生产存在的缺陷，提供一种结构简单、降低成本、节约人工的硅胶生产新型烘干料车装置。

具体技术方案是，一种硅胶烘干料车装置，包括：车架、储料箱、车轮、轮叉、加强筋、隔板。车轮和轮叉各有4个，每个车轮在一个轮叉上，每个轮叉安装在车架底面，加强筋安装在车架上。

该装置内有多个储料箱，储料箱水平焊接在车架内，相邻的储料箱间留有间隙；储料箱与储料箱之间的间隙可以进行通风，有助于提升硅胶颗粒烘干效率。

储料箱为长方体结构，其前面、后面、上面、下面和左侧面均为不锈钢网构成，右侧面是开口。储料箱右边开口用于盛装硅胶颗粒物料，在一个实施例中，硅胶烘干料车装置需要配合翻转架使用，翻转架可以将硅胶烘干料车装置翻转90度，即硅胶烘干料车装置翻转后的右侧面变成上表面，硅胶颗粒从盖面倒入储料箱中进行沥水并烘干处理。

该装置内有多个隔板，隔板安装在该装置的右侧面的相邻的储料箱间的间隙处。

进一步地，储料箱上的网孔直径小于硅胶颗粒直径。硅胶不会漏出，能达到透气通风的目的，提高烘干效率。

进一步地，竖直方向上，储料箱与储料箱之间间隙相同。

进一步地，隔板为长方形不锈钢片，隔板长度与储料箱右侧面长度相同，隔板高度与储料箱之间间隙相同。

进一步地，隔板上下两边焊接在上下相邻两个储料箱的边缘上，隔板的上边与其中一个储料箱下边缘焊接，隔板的下边与另一个储料箱上边缘焊接；隔板的左右两边分别焊接在车架上。

在一个实施例中，硅胶烘干料车装置翻转90度，即硅胶烘干料车装置翻转后的右侧面变成上表面，盛装硅胶颗粒时，隔板可以防止硅胶颗粒进入到储料箱之间间隙。

由于采用了以上技术方案，本实用新型与现有技术相比较，具有结构简单、使用方便、成本低廉、维修率低、省时省力的优点，能够实现硅胶连续化、自动化的生产要求，大大提高硅胶生产的工作效率，解放人力，并能减少物料浪费，保障产品质量一致性和稳定性。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种硅胶烘干料车装置的示意图。

图2是一种硅胶烘干料车装置的右视图a与左视图b。

图3是车架、轮叉和车轮安装示意图。

图4是隔板示意图。

图5是储料箱表面展开图。

其中：1、车架，2、储料箱，3、车轮，4、轮叉，5、加强筋，6、隔板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型作进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。下面是结合附图对本实用新型进行的描述：

如附图1，一种硅胶烘干料车装置，包括：车架1、储料箱2、车轮3、轮叉4、加强筋5、隔板6。

如附图3为一种硅胶烘干料车装置中车架1、轮叉4和车轮3安装示意图。其中，车轮3和轮叉4各有4个，每个车轮3安装在一个轮叉4上，每个轮叉4安装在车架1底面，加强筋5安装在车架上。

如附图5为一种硅胶烘干料车装置中储料箱2表面展开图，储料箱2的材质为不锈钢网构成，网孔直径小于硅胶颗粒直径，储料箱2 为长方形结构，前面、后面、上面、下面和左侧面均为不锈钢网构成，右侧面开口。

烘干料车中有多个储料箱2，储料箱2水平焊接在车架1内，竖直方向储料箱2与储料箱2之间间隙相同。

如附图4为一种硅胶烘干料车装置中隔板6的示意图，隔板6的材质为长方形不锈钢片，隔板6长度与储料箱2右侧面长度相同，隔板6高度与储料箱2之间间隙相同。

如附图2中的a、b图，隔板6焊接在上下相邻两个储料箱2的边缘，隔板6的上边与其中一个储料箱2下边缘焊接，隔板6的下边与另一个储料箱2上边缘焊接，隔板6的左右两边分别和车架1焊接。

在实施过程中，储料箱2右边开孔用于盛装硅胶颗粒物料，硅胶烘干料车装置需要配合翻转架使用，翻转架可以将硅胶烘干料车装置翻转90度，即硅胶烘干料车装置翻转后的右侧面变成上表面，盛装硅胶颗粒时，隔板6可以防止硅胶颗粒进入到储料箱2之间间隙；硅胶颗粒从盖面倒入储料箱2中进行沥水并烘干处理。在烘干过程中，储料箱2与储料2之间的间隙可以进行通风，有助于提升硅胶颗粒烘干效率。