一种卷烟机盘纸消耗长度智能计量系统的制作方法

本实用新型涉及卷烟生产技术领域，尤其涉及一种卷烟机盘纸消耗长度智能计量系统。

背景技术：

随着科技发展，国内各大卷烟厂普遍使用卷烟机进行烟支的生产。烟支在卷烟机烟枪中被卷烟纸包裹成型。成卷的卷烟纸的称为盘纸。卷烟机中设置有盘纸架和盘纸传动机构，盘纸架与卷烟机机架转动连接，盘纸套设于卷烟机机架上，通过盘纸传动机构进入烟枪。随着卷烟纸的消耗，盘纸的直径越来越小，盘纸架的转速越来越高，才能满足烟枪中烟支成型的需求，因此，盘纸架被盘纸带动从而旋转。

卷烟机运行时，卷烟机中设置有烟枪脉冲测速传感器，用于测量烟支成型的速率，烟枪脉冲测速传感器输出的一个RCP脉冲，表示一支双长烟成型，即两支单支烟成型，对烟枪脉冲测速传感器输出的脉冲计数，从而得到烟支生产速率。

卷烟机会发生跑条现象，跑条现象是指卷烟机在卷制过程中，烟支不能顺利的通过切割装置切割成烟支，或不能经烟支导向器、机械手装置进入接烟鼓轮，致使烟支跑出通道的故障现象。因此，在烟支通道中设置有烟支跑条检测装置，正常情况下，烟支跑条检测装置输出烟支正常信号（如高电平信号）至卷烟机控制系统，跑条时，烟支跑条检测装置输出烟支跑条信号（如低电平信号）至卷烟机控制系统中，烟支跑条导致盘纸、烟丝等资源的浪费。

但是，原PASSIM机型没有盘纸消耗长度计量装置，无法实时掌握盘纸长度消耗情况，原先计算盘纸消耗都是人工按机台消耗盘纸盘数乘以整盘盘纸大概长度进行人工计算，这样就造成半盘或少半盘盘纸长度无法精准计算，造成计算量大误差大的情况，对细化盘纸长度消耗管理带来困难，不利于节能降耗和精益管理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种卷烟机盘纸消耗长度智能计量系统，能够实时计量盘纸消耗长度。

本实用新型采用的技术方案为：一种卷烟机盘纸消耗长度智能计量系统，包括用于检测盘纸是否转动的第一检测机构、处理器、人机界面和存储模块；

所述的第一检测机构包括用于检测盘纸架转速的盘纸架转速传感器和第一支架；所述的盘纸架转速传感器通过第一支架与卷烟机机架固定连接；

所述处理器的第一输入端连接卷烟机的烟枪脉冲测速传感器，处理器的第二输入端连接盘纸架转速传感器的信号输出端；处理器与人机界面相连接，处理器与存储模块相连接。

所述的卷烟机盘纸消耗长度智能计量系统还包括用于检测盘纸有无的光电传感器和光电传感器支架；所述的光电传感器通过光电传感器直接与卷烟机机架固定连接，且光电传感器正对盘纸传动机构中的卷烟纸。

所述的光电传感器为对射式光电传感器，所述的对射式光电传感器包括发射端和接收端，所述的发射端和接收端设置于盘纸传动机构中的卷烟纸的两侧。

所述的第一检测机构包括电感式接近开关和齿轮盘，所述的齿轮盘套设于盘纸架上，所述的电感式接近开关正对齿轮盘。

所述的处理器的第三输入端连接烟支跑条检测装置的信号输出端。

所述的处理器采用PLC。

本实用新型通过对烟枪脉冲测速传感器输出的脉冲信号进行计数，从而准确计算盘纸消耗长度，从而精确计算每个机台盘纸有效作业率，做细每个机台盘纸消耗长度台账，不断加强节能降耗的思想意识，提升精益管理，降低生产成本，同时对以后应用的技术革新或优秀工作法产生的盘纸降耗提供技术数据支撑。

附图说明

图1为本实用新型的电路原理图；

图2为本实用新型的结构示意图；

B、盘纸架转速传感器；G、烟枪脉冲测速传感器；A、光电传感器；C、烟支跑条检测装置；D、人机界面；E、存储模块；1、盘纸架；2、盘纸；3、盘纸传动机构；4、卷烟纸；5、齿轮盘。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括用于检测盘纸2是否转动的第一检测机构、处理器、人机界面D和存储模块E；

所述的第一检测机构包括用于检测盘纸2架1转速的盘纸2架1转速传感器B和第一支架；所述的盘纸2架1转速传感器B通过第一支架与卷烟机机架固定连接；

所述处理器的第一输入端连接卷烟机的烟枪脉冲测速传感器G，处理器的第二输入端连接盘纸2架1转速传感器B的信号输出端；处理器与人机界面D相连接，处理器与存储模块E相连接。

本实施例中，所述的处理器采用PLC。PLC可执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。卷烟生产中的控制系统本就采用PLC实现多种控制，所述的处理器也采用PLC容易实现，成本低廉。

所述的卷烟机盘纸2消耗长度智能计量系统，还包括用于检测盘纸2有无的光电传感器A和光电传感器A支架；所述的光电传感器A通过光电传感器A直接与卷烟机机架固定连接，且光电传感器A正对盘纸传动机构3中的卷烟纸4。

优选的，所述的光电传感器A为对射式光电传感器A，所述的对射式光电传感器A包括发射端和接收端，所述的发射端和接收端设置于盘纸传动机构3中的卷烟纸4的两侧。

本实用新型的工作原理及过程如下：

烟枪脉冲测速传感器G输出的一个RCP脉冲，表示一支双长烟成型，即两支单支烟成型，对于一种型号的烟支，一个RCP脉冲对应的盘纸2消耗长度是一定的。

首先确定烟支型号，并且在人机界面D输入一个RCP脉冲对应的盘纸2消耗长度。

烟枪脉冲测速传感器G将RCP脉冲输入PLC中，盘纸2架1转速传感器B将盘纸2架1转速信号输入PLC中，光电传感器A将盘纸2有无的信号输入PLC中。当对射式光电传感器A被盘纸2遮挡时，接收端无法接收到发射端发射的信号，PLC接收到高电平信号，说明盘纸传动机构3中存在盘纸2，烟枪中的烟支能正常成型，一个RCP脉冲对应的一定的盘纸2消耗长度。

当PLC接收到盘纸2架1转速传感器B的信号时，说明盘纸2架1正常转动。

当PLC同时接收到烟枪脉冲测速传感器的RCP脉冲，盘纸2架1转速传感器B表征盘纸2架1正常转动的盘纸2架1转速信号，以及光电传感器A表征盘纸传动机构3中盘纸2存在的信号时，PLC对枪脉冲测速传感器的RCP脉冲进行计数，并根据一个RCP脉冲对应的一定的盘纸2消耗长度，计算盘纸2消耗长度。

卷烟机生产每班8小时制，通过人机界面D设定PLC中的统计时间段，设定烟枪脉冲测速传感器的RCP脉冲的计数开始时间以及计数结束时间，PLC根据内部时钟，从而将每班8小时制进行统计三班盘纸2消耗情况。PLC通过485通讯线连接至人机界面D，在该界面可通过该触摸屏更改烟支长度参数，并显示一日三班的盘纸2消耗数据，包括每班消耗总量以及三班消耗的历史记录。

所述的第一检测机构包括电感式接近开关和齿轮盘5，所述的齿轮盘5套设于盘纸2架1上，所述的电感式接近开关正对齿轮盘5。随着盘纸2架1的旋转，齿轮盘5随之旋转，当齿轮盘5的齿牙正对电感式接近开关时，电感式接近开关即输出一个盘纸2架1转速信号，齿轮盘5旋转一周输出多个盘纸2架1转速信号，从而准确判断盘纸2架1是否在旋转，提升了所述计量系统的计算精度。

所述的处理器的第三输入端连接烟支跑条检测装置C的信号输出端。每班8小时制中，当PLC接收到烟支跑条检测装置C输出的烟支跑条信号时，PLC对枪脉冲测速传感器的RCP脉冲进行单独计数，并根据一个RCP脉冲对应的一定的盘纸2消耗长度，计算浪费的盘纸2消耗长度，得出每班浪费纸量，并将每班浪费纸量传输至存储模块E存储，以及通过人机界面D查看每班浪费纸量。

本实用新型通过对烟枪脉冲测速传感器G输出的脉冲信号进行计数，从而准确计算盘纸2消耗长度，从而精确计算每个机台盘纸2有效作业率，做细每个机台盘纸2消耗长度台账，不断加强节能降耗的思想意识，提升精益管理，降低生产成本，同时对以后应用的技术革新或优秀工作法产生的盘纸2降耗提供技术数据支撑。