一种热缩管传动设备的制作方法

本实用新型涉及物料传送设备技术领域，特别涉及一种热缩管传动设备。

背景技术：

热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。热缩管的生产过程中如要将一种加工程序上的热缩管输送到另一个加工程序上，现在的两个加工程序之间的转换存在对应不准确的问题，容易出现承载座空载或者一个承载座上放置有2个热缩管的情况。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型基于现有技术中存在的以上技术问题，提出一种热缩管传动设备，结构合理、产品下料精准，提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热缩管传动设备，其包括：支架；电机，电机输出端连接有主动轮，主动轮通过传动带带动从动轮转动，传动带上设置有多个沿传动带的运动方向排列的传动导柱；检测输送带，其水平设置在支架上；加热输送带，其水平设置在支架上，加热输送带上设置有导柱，检测输送带和加热输送带均位于传动带下方两侧，检测输送带和加热输送带之间设置有托板；同步轮，同步轮设置有两个，一个同步轮与加热输送带的齿轮同轴连接，另一个同步轮与检测输送带的齿轮同轴连接，两个同步轮之间设置有同步带。

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，传动带下方的传动导柱与导柱一一对应。

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，传动导柱包括并排设置的第一传动导柱和第二传动导柱，导柱包括并排设置的第一导柱和第二导柱。

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，第一传动导柱和第二传动导柱之间的间距与第一导柱和第二导柱之间的间距相同。

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，检测输送带上设置有承载座。

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，传动带、加热输送带与检测输送带的传送速度相同。

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，加热输送带与检测输送带运动方向相同。

本实用新型提供的热缩管传动设备，热缩管传动设备，结构合理、产品下料精准，加热输送带与检测输送带上的热缩管通过传动带上的传动导柱和托板进行准确转换传送，确保每个热缩管对应地落入到检测输送带的承载座上，提高了生产效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型具体实施例的热缩管传动设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例的热缩管传动设备的局部放大示意图；

图3是本实用新型具体实施例的热缩管传动设备的传动带的结构示意图；

现将附图中的标号说明如下：

10—检测输送带；20—电机；30—主动轮；40—从动轮；50—传动带；51—第一传动导柱；52—第二传动导柱；60—加热输送带；61—第一导柱；62—第二导柱；70—同步带；80—同步轮；90—支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型具体实施例的热缩管传动设备的整体结构示意图，图2是本实用新型具体实施例的热缩管传动设备的局部放大示意图，图3是本实用新型具体实施例的热缩管传动设备的传动带的结构示意图。

结合图1至图3，本实用新型具体实施例的热缩管传动设备，其包括：支架90；电机10，电机10输出端连接有主动轮30，主动轮30通过传动带带50动从动轮40转动，传动带50上设置有多个沿传动带50的运动方向排列的传动导柱；检测输送带10，其水平设置在支架90上；加热输送带60，其水平设置在支架90上，加热输送带60上设置有导柱，检测输送带10和加热输送带60均位于传动带50下方两侧，检测输送带10和加热输送带60之间设置有托板100；同步轮80，同步轮80设置有两个，一个同步轮80与加热输送带60的齿轮同轴连接，另一个同步轮80与检测输送带10的齿轮同轴连接，两个同步轮80之间设置有同步带70，使得检测输送带10与加热输送带60的传动速度一致。

本实用新型的实施例中，传动带50、加热输送带60与检测输送带10的传送速度相同。

本实用新型的具体实施例，传动带50下方的传动导柱与导柱一一对应，传动导柱包括并排设置的第一传动导柱51和第二传动导柱52，导柱包括并排设置的第一导柱61和第二导柱61，第一传动导柱51和第二传动导柱52之间的间距与第一导柱61和第二导柱62之间的间距相同，传动带50上的传动导柱将加热输送带60上的热缩管推送到托板100上，再将位于托板100上的热缩管推入检测输送带10上的承载座11中。

本实用新型的具体实施例中，并且，加热输送带60与检测输送带10的运动方向相同。

本实用新型提供的热缩管传动设备，热缩管传动设备，结构合理、产品下料精准，加热输送带与检测输送带上的热缩管通过传动带上的传动导柱和托板进行准确转换传送，确保每个热缩管对应地落入到检测输送带的承载座上，提高了生产效率。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。