一种气缸输送带的制作方法

本实用新型涉及输送领域，特别涉及一种气缸输送带。

背景技术：

包装生产线输送装置的目的，不仅仅是起中间的传送作用，而是将所配备的全部包装工艺设备有机地联系起来而成为一个协调的工作整体，并同时完成包装物品和包材的输入及包装成品包括次品的输出。

现有的输送装置在进行定点排料时，需要人工手动控制输送装置停止，现有存在自动化的定点排料，存在一定的弊端，其精密程度不足，无法准确找到料盘的定点位置，同时在进行排料过程中，物料可能会溢出料盘，为物料的收集工作造成一定的麻烦，为此，我们提出一种气缸输送带。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种气缸输送带，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种气缸输送带，包括输送架、气缸总成和排料盒，所述输送架的两端分别设置有拉紧轴和主动轴，并在拉紧轴和主动轴的表面配套设置有输送皮带，所述输送架的下表面位于主动轴正下方的位置处安装有电机，且电机的输出轴与延伸出输送架的部分主动轴之间通过皮带传动连接，所述输送皮带的表面放置有料盘；

所述气缸总成包括后压紧气缸、前压紧气缸、顶紧气缸以及定位气缸，所述后压紧气缸设置于输送架的后侧，且排料盒配套设置在排料盒的外侧，所述前压紧气缸、顶紧气缸和定位气缸均设置于输送架的后侧，且定位气缸位于前压紧气缸的一侧，所述顶紧气缸的一端通过螺栓固定连接有第一推板，且第一推板的一侧设有第二推板，两个推板的中部之间通过设置弹性件连接。

优选的，所述气缸总成与外接的可编程控制面板通过若干导线连接，且输送架的前侧内壁位于前压紧气缸和顶紧气缸之间的位置处安装有光电传感器，且光电传感器有两组，均与料盘一侧开设的盘口槽对应，并通过导线与外接的可编程控制面板连接。

优选的，所述后压紧气缸、前压紧气缸和顶紧气缸均有两组，且后压紧气缸和前压紧气缸前后对应，并分别与料盘一侧的两端相抵，两组所述顶紧气缸对称安装在两组前压紧气缸之间的位置。

优选的，所述第一推板和第二推板的两端均为弧形结构的面板，且两推板之间的距离为5-8cm之间。

优选的，所述第一推板和第二推板之间位于弹性件两侧的位置均设置有限位杆，且限位杆的一端与第一推板焊接，另一端贯穿通过第二推板对应开设的通孔，所述限位杆另一端的直径是通孔直径的两倍。

优选的，所述第一推板和第二推板的底侧与料盘对应的位置处通过螺丝固定安装有毛刷板，且毛刷板的毛刷与料盘相互接触。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置的两组光电传感器，在输送皮带带动料盘进行移动时，当盘口槽与光电传感器对应时，反射型的光电传感器检测料盘的表面发生变化，光电传感器的受光部将检测的这种变化转换为电信号，传输到外接的控制面板上，再通过控制面板对气缸总成发出相应的控制指令，结构简单，实现物料输送的自动化；

2、通过设置的第一推板和第二推板，在顶紧气缸的伸缩控制下，带动第一推板和第二推板将料盘表面的物料推入到排料盒内收集，推板两端的弧形结构避免物料在推排过程中掉落到输送皮带上，双推板结构实现更加彻底的推排作业，同时第一推板与大量物料接触，弹性件通过弹性形变起到一定的缓冲作用；

3、通过设置的毛刷板，与料盘的表面接触，同时也与物料接触，在推板的推动作用下，实现清理作用，同时毛刷板方便进行拆卸和清洗。

附图说明

图1为本实用新型一种气缸输送带的整体结构俯视图；

图2为本实用新型一种气缸输送带的整体结构正视图；

图3为本实用新型一种气缸输送带的推板结构示意图；

图4为本实用新型一种气缸输送带的图1局部结构a的放大图。

图中：1、输送架；2、输送皮带；3、电机；4、料盘；41、盘口槽；5、排料盒；6、后压紧气缸；7、拉紧轴；8、主动轴；9、前压紧气缸；10、顶紧气缸；11、定位气缸；12、第一推板；13、第二推板；14、毛刷板；15、限位杆；16、弹性件；17、光电传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种气缸输送带，包括输送架1、气缸总成和排料盒5，输送架1的两端分别设置有拉紧轴7和主动轴8，并在拉紧轴7和主动轴8的表面配套设置有输送皮带2，输送架1的下表面位于主动轴8正下方的位置处安装有电机3，且电机3的输出轴与延伸出输送架1的部分主动轴8之间通过皮带传动连接，输送皮带2的表面放置有料盘4；

气缸总成包括后压紧气缸6、前压紧气缸9、顶紧气缸10以及定位气缸11，后压紧气缸6设置于输送架1的后侧，且排料盒5配套设置在排料盒5的外侧，前压紧气缸9、顶紧气缸10和定位气缸11均设置于输送架1的后侧，且定位气缸11位于前压紧气缸9的一侧，顶紧气缸10的一端通过螺栓固定连接有第一推板12，且第一推板12的一侧设有第二推板13，两个推板的中部之间通过设置弹性件16连接。

如图1和4所示，气缸总成与外接的可编程控制面板通过若干导线连接，且输送架1的前侧内壁位于前压紧气缸9和顶紧气缸10之间的位置处安装有光电传感器17，且光电传感器17有两组，均与料盘4一侧开设的盘口槽41对应，并通过导线与外接的可编程控制面板连接。

通过设置的两组光电传感器17，在输送皮带2带动料盘4进行移动时，当盘口槽41与光电传感器17对应时，反射型的光电传感器17检测料盘4的表面发生变化，光电传感器17的受光部将检测的这种变化转换为电信号，传输到外接的控制面板上，再通过控制面板对气缸总成发出相应的控制指令，结构简单，实现物料输送的自动化。

外接的控制面板型号为tpc8-8td。

如图1所示，后压紧气缸6、前压紧气缸9和顶紧气缸10均有两组，且后压紧气缸6和前压紧气缸9前后对应，并分别与料盘4一侧的两端相抵，两组顶紧气缸10对称安装在两组前压紧气缸9之间的位置。

如图3所示，第一推板12和第二推板13的两端均为弧形结构的面板，且两推板之间的距离为5-8cm之间。

如图3所示，第一推板12和第二推板13之间位于弹性件16两侧的位置均设置有限位杆15，且限位杆15的一端与第一推板12焊接，另一端贯穿通过第二推板13对应开设的通孔，限位杆15另一端的直径是通孔直径的两倍。

通过设置的第一推板12和第二推板13，在顶紧气缸10的伸缩控制下，带动第一推板12和第二推板13将料盘4表面的物料推入到排料盒5内收集，推板两端的弧形结构避免物料在推排过程中掉落到输送皮带2上，双推板结构实现更加彻底的推排作业，同时第一推板12与大量物料接触，弹性件16通过弹性形变起到一定的缓冲作用。

如图3所示，第一推板12和第二推板13的底侧与料盘4对应的位置处通过螺丝固定安装有毛刷板14，且毛刷板14的毛刷与料盘4相互接触。

通过设置的毛刷板14，与料盘4的表面接触，同时也与物料接触，在推板的推动作用下，实现清理作用，同时毛刷板14方便进行拆卸和清洗。

需要说明的是，本实用新型为一种气缸输送带，首先，接通整体装置的电源，运行电机3，带动输送皮带2在拉紧轴7和主动轴8表面转动，使放置在输送皮带2上的装有槟榔的料盘4随着输送皮带2发生移动，

当料盘4的盘口槽41与光电传感器17对应时，反射型的光电传感器17检测料盘4的表面发生变化，光电传感器17的受光部将检测的这种变化转换为电信号，传输到外接的控制面板上，再通过控制面板对气缸总成发出相应的控制指令，此时，定位气缸11配套的活塞杆顶出对料盘4阻挡和定位，电机3停止运行，

同时后压紧气缸6和前压紧气缸9顶出，对料盘4起到夹紧作用，顶紧气缸10开始工作，带动第一推板12和第二推板13将料盘4表面的物料推入到排料盒5内收集，推板两端的弧形结构避免物料在推排过程中掉落到输送皮带2上，同时第一推板12与大量物料接触，弹性件16通过弹性形变起到一定的缓冲作用，少量的物料与第二推板13接触，双推板结构实现更加彻底的推排作业，在推排工作状态下，毛刷板14与料盘4的表面接触，同时也与物料接触，在推板的推动作用下，实现清理作用，

工作完成后，在外接的控制面板控制下，气缸总成内各个气缸恢复到初始位置，继续运行电机3，使输送皮带2带动料盘4到下工位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。