一种预混料真空包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机械领域，特别涉及一种预混料真空包装机。

背景技术：

预混料是添加剂预混合饲料的简称，它是将一种或多种微量组分（包括各种微量矿物元素、各种维生素、合成氨基酸等添加剂）与稀释剂或载体按要求配比，均匀混合后制成的中间型配合饲料产品。

预混料在包装时，利用真空包装机对其进行抽空和塑封，由于包装袋存在各种各样的尺寸，当包装袋的尺寸偏小时，会导致包装袋的开口偏低而无法被夹持到封口上，需要在机箱内垫放物品，以抬高包装袋的高度，便于包装袋的开口被夹持到封口上；当包装袋的尺寸偏大时，会导致包装袋的开口过高，使得开口被夹持在封口上时，包装袋会发生部分褶皱叠合在一起的情况，影响到包装袋内部空气的抽空，故需要将机箱内垫放的物品取出，使用上较为不便，导致操作人员效率不高，因此存在着改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够调节机箱的大小，适于各种尺寸的包装袋抽空和塑封的预混料真空包装机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种预混料真空包装机，包括抽真空装置、机箱和设置于所述机箱上的真空盖，所述机箱内开设有真空包装室，所述真空包装室内设置有可上下滑移的调节板以适应不同大小的包装袋，所述包装袋中装有预混料；所述抽真空装置对所述真空包装室和所述包装袋进行抽真空；所述调节板上设置有至少两个驱使其上下移动的驱动机构。

作为优选，所述驱动机构包括转动电机和与所述转动电机的驱动轴连接的两组传动组件，两组所述传动组件均设置于机箱上，所述传动组件与所述调节板连接或者所述转动电机的驱动轴与所述调节板连接。

作为优选，所述传动组件包括沿竖直方向设置的齿条和与所述齿条啮合连接的齿轮，所述齿条固定设置于所述机箱的侧壁上，所述齿轮固定设置于所述转动电机的驱动轴上，所述齿轮与所述调节板转动连接或者所述转动电机的驱动轴与所述调节板转动连接。

作为优选，所述机箱相对的两内侧壁分别开设有沿竖直方向的条形孔，所述条形孔贯穿所述机箱的外侧壁，所述调节板相对的两侧壁分别设置有限位凸块，两个所述限位凸块分别穿过一个所述条形孔后延伸至所述机箱外，所述驱动机构设置于所述机箱的外侧壁上，所述驱动机构与所述限位凸块连接。

作为优选，两组所述传动组件对称设置于所述限位凸块的两侧，所述限位凸块上开设有通孔，所述转动电机的驱动轴穿设所述通孔。

作为优选，所述通孔和所述转动电机的驱动轴之间设置转动轴承。

作为优选，所述机箱上设置有多个用于将所述驱动机构与外界隔离的保护罩，所述保护罩的数量与所述驱动机构的数量一致。

作为优选，所述保护罩上开设有观察窗，所述观察窗呈沿竖直方向的长方形设置。

作为优选，所述保护罩的外侧壁上设置有刻度，所述刻度位于所述观察窗的一侧。

作为优选，所述调节板与所述机箱之间连接有多个减压弹簧减少预混料对所述调节板的压力。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、通过设置驱动机构，驱动机构驱使调节板上下滑移，从而调节机箱的大小，即能够根据实际抽空和塑封的包装袋的尺寸大小来调节真空包装室的大小，适用范围广，且无需在机箱内垫放物品。

2、通过齿条和齿轮的搭配，能够稳定调节调节板的高度，连接的强度较高。

3、通过设置观察窗和刻度，能够精准调节调节板的高度，较为直观的知道当前的真空包装室的大小。

4、通过伸缩弹簧确保重量较大的包装袋放置在调节板上时，不会对调节板以及驱动机构造成损害，确保设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实施例中预混料真空包装机的结构示意图；

图2为本实施例中机箱搭配保护罩时的结构示意图；

图3为本实施例中机箱不搭配保护罩时的结构示意图；

图4为本实施例中驱动机构的结构示意图；

图5为本实施例中调节板的局部结构示意图。

图中：1、机箱；11、真空包装室；12、条形孔；2、真空盖；3、调节板；31、限位凸块；311、通孔；4、驱动机构；41、转动电机；42、传动组件；421、齿条；422、齿轮；5、转动轴承；6、保护罩；61、观察窗；62、刻度。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

本实施例公开了一种预混料真空包装机，结合图1至图5所示，包括抽真空装置、机箱1和设置于机箱1上的真空盖2，机箱1呈长方形设置，机箱1内开设有真空包装室11，真空包装室11内设置有可上下滑移的调节板3，调节板3上设置有至少两个驱使其上下移动的驱动机构4，本实施例中，驱动机构4设置有两个。

为了减少对真空包装室11的占用面积，机箱1相对的两内侧壁分别开设有沿竖直方向的条形孔12，条形孔12贯穿机箱1的外侧壁，调节板3相对的两侧壁分别设置有限位凸块31，两个限位凸块31分别穿过一个条形孔12后延伸至机箱1外，相应的驱动机构4设置于机箱1的外侧壁上，驱动机构4与限位凸块31连接。

驱动机构4包括转动电机41和与转动电机41的驱动轴连接的两组传动组件42，两组传动组件42均设置于机箱1上，传动组件42与限位凸块31连接或者转动电机41的驱动轴与限位凸块31连接，本实施例中，转动电机41采用伺服电机，转动电机41的驱动轴与限位凸块31连接。

为了能够稳定调节调节板3的高度，传动组件42包括沿竖直方向设置的齿条421和与齿条421啮合连接的齿轮422，齿条421固定设置于机箱1的外侧壁上，齿轮422固定设置于转动电机41的驱动轴上。

为了进一步提高驱动机构4与调节板3的连接强度，两组传动组件42对称设置于限位凸块31的两侧，限位凸块31上开设有通孔311，转动电机41的驱动轴穿设通孔311；进一步的，通孔311和转动电机41的驱动轴之间设置转动轴承5，以减少摩擦损耗，延长转动电机41和调节板3的使用寿命。

为了避免操作人员接触运行中的驱动机构4而受损，机箱1上设置有多个用于将驱动机构4与外界隔离的保护罩6，本实施例中，保护罩6设置有两个；进一步的，保护罩6的侧壁上开设有观察窗61，观察窗61呈沿竖直方向的长方形设置，且保护罩6的外侧壁上设置有刻度62，刻度62位于观察窗61的一侧，能够精准调节调节板3的高度，较为直观的知道当前的真空包装室11的大小。

使用时，根据实际抽空和塑封的包装袋的尺寸大小，开启转动电机41正转或反转，相应的齿轮422在齿条421上上移或下移，以带动调节板3上移或下移，操作简单，使用方便。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。