一种带式输送机头部自降尘系统的制作方法

本实用新型涉及输送机领域，具体涉及一种带式输送机头部自降尘系统。

背景技术：

带式输送机在头部卸料时，会因为物料的掉落而产生粉尘。对卸料口周围的环境产生一定的影响，对周围工作的人员产生视线上的阻碍。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种带式输送机头部自降尘系统，以解决上述至少一种技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种带式输送机头部自降尘系统，包括一传动机构、一变速机构和风力系统，所述传动机构包括皮带、带轮、连接轴、连接轴支座和张紧轮装置，所述带轮安装在所述连接轴上，且所述连接轴固定在所述连接轴支座上，所述皮带的一端套设在带式输送机的驱动滚筒轴上加工出来的V型槽上，所述皮带的另一端套设在所述带轮上，所述张紧轮装置固定在所述皮带上；

所述变速机构包括齿轮一、齿轮二和传动轴，所述齿轮一通过连接件套设在连接轴上，所述齿轮二通过连接件套设在传动轴，所述传动轴固定在所述连接轴支座；

所述风力系统包括风叶、壳体和传动轴支座，所述风叶安装在所述传动轴上，所述传动轴固定在所述传动轴支座中，所述壳体覆盖在所述传动轴的外部。

本实用新型解决头部漏斗在没有安装除尘系统的前提下，减少头部漏斗附近的粉尘情况，并且该装置不需要增加额外的动力装置来驱动。当驱动滚筒转动时，通过驱动滚筒上的皮带带动带轮转动，通过两个齿轮之间的变速，控制风叶的转动速度，从而控制风速。通过传动机构的转动，带动的变速机构，从而控制风力系统。

所述壳体设有一出风口，所述出风口的方向朝向带式输送机头部漏斗的内部。从而能够减少卸料口的粉尘。

所述连接轴支座和所述传动轴支座分别设有至少两个。从而能够更好的起到固定的作用。

所述连接轴支座和所述传动轴支座分别与带式输送机的壳体固定。避免了对带式输送机的改造。

所述壳体的内壁设有一隔音层，所述隔音层包括隔音毡和纤维板，所述纤维板附着在所述壳体的内壁，且所述纤维板位于隔音毡和壳体之间。

进而能够减少使用过程中产生的噪音还能提高壳体的强度。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图中标号：1、皮带；2、带轮；3、齿轮一；4、齿轮二；5、传动轴；6、风叶；7、壳体；8、传动轴支座；9、连接轴；10、连接轴支座；11、张紧轮装置

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1-图2所示，一种带式输送机头部自降尘系统，包括一传动机构、一变速机构和风力系统，传动机构包括皮带1、带轮2、连接轴9、连接轴支座10和张紧轮装置11，带轮安装在连接轴上，且连接轴固定在连接轴支座上，皮带的一端套设在带式输送机的驱动滚筒轴上加工出来的V型槽上，皮带的另一端套设在带轮上，张紧轮装置固定在皮带上；变速机构包括齿轮一3、齿轮二4和传动轴5，齿轮一通过连接件套设在连接轴上，齿轮二通过连接件套设在传动轴，传动轴固定在连接轴支座；风力系统包括风叶6、壳体7和传动轴支座8，风叶安装在传动轴上，传动轴固定在传动轴支座中，壳体覆盖在传动轴的外部。

本实用新型解决头部漏斗在没有安装除尘系统的前提下，减少头部漏斗附近的粉尘情况，并且该装置不需要增加额外的动力装置来驱动。当驱动滚筒转动时，通过驱动滚筒上的皮带带动带轮转动，通过两个齿轮之间的变速，控制风叶的转动速度，从而控制风速。通过传动机构的转动，带动的变速机构，从而控制风力系统。

壳体设有一出风口，出风口的方向朝向带式输送机头部漏斗的内部。从而能够减少卸料口的粉尘。连接轴支座和传动轴支座分别设有至少两个。从而能够更好的起到固定的作用。连接轴支座和传动轴支座分别与带式输送机的壳体固定。避免了对带式输送机的改造。壳体的内壁设有一隔音层，隔音层包括隔音毡和纤维板，纤维板附着在壳体的内壁，且纤维板位于隔音毡和壳体之间。进而能够减少使用过程中产生的噪音还能提高壳体的强度。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。