金属捆扎带脱扣机的制作方法

本实用新型涉及一种金属捆扎带加工技术领域，特别涉及一种金属捆扎带脱扣机。

背景技术：

扎带又称扎线带、束线带、锁带，是用来捆扎东西的带子。一般按材质可分为尼龙扎带、不锈钢扎带、喷塑不锈钢扎带等，按功能则分为普通扎带、可退式扎带、标牌扎带、固定锁式扎带、插销式扎带、重拉力扎带等等。

其中，金属捆扎带在市场上的应用也非常广泛，特别是在电池捆绑方面，由于其高强度和可靠性而被广泛使用。如图1所示的一种金属捆扎带，其在完成折弯后需要进行搭扣，搭扣方式为将捆扎带两端的搭扣部位叠放在一起，从两端施压使两端的搭扣部位压紧贴合，然后拉动两搭扣部位做反向的相对移动，使两搭扣部位上的搭扣凸起卡合实现连接。

其中，由于尺寸不满足等原因，有部分完成扣合的捆扎带需要拆卸下来，现有的拆卸方式为通过有尖刺的钳子，通过尖刺抵搭扣部位中间位置的卡扣，将其压平，然后手动从两侧向内压捆扎带，使两搭扣部位间发生相对移动，使两者的卡合解除，该方式由于需要同时进行两个操作，使拆卸较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种金属捆扎带脱扣机，实现半自动化生产，省时省力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属捆扎带脱扣机，包括放置台、分别位于放置台两侧的限位板和推板、以及位于放置台上方的压刺，所述压刺受控于一驱动件可沿竖直方向上下活动，所述推板受控于一动力元件沿水平方向活动、与限位板间形成挤压机构。

如此设置，将捆扎带放置到放置台上，并使捆扎带的一侧抵在限位板上，使捆扎带上中间的卡扣位于压刺下方，此时启动驱动件使得压刺下压压住卡扣，将卡扣压平，让启动驱动元件推动推板移动从两侧来挤压捆扎带，使两搭扣部位间发生相对移动，解除卡合。

进一步优选为：所述脱扣机上还设置有安装板，所述安装板上设置有腰型安装槽，所述限位板通过紧固螺栓穿过腰型安装槽滑移安装在安装板上。

如此设置，可以对限位板的位置进行调节，保证根据不同尺寸的捆扎带进行调节，确保卡扣能够准确的位于压刺下方。

进一步优选为：所述安装板上设置有滑道，所述推板滑移安装在滑道上，所述动力元件为一气缸，在所述动力元件的活塞杆端部安装有一连接螺栓，所述推板上设置有与连接螺栓配合的安装卡槽。

如此设置，推板在滑道上滑移使推板推动非常稳定，另外，连接螺栓和安装卡槽的设置，配合滑道，使得推板、动力元件和滑道间安装非常方便。

进一步优选为：所述滑道也通过紧固螺栓穿过腰型安装槽滑移安装在安装板上。

如此设置，可以对滑槽维正进行调节，确保推板能够有效的挤压捆扎带。

进一步优选为：所述驱动件固定在安装板上，所述压刺上设置有一滑块，所述驱动件的下方设置有限位块，所述限位块固定在安装板上，所述滑块与安装板间设置有压缩弹簧。

如此设置，压缩弹簧的设置对压刺进行缓冲，避免将捆扎带上的卡扣压坏。

进一步优选为：所述滑块套设压刺上，并通过一锁紧螺栓滑移连接在压刺上。

如此设置，可以对滑块的位置进行调节，从而调节压缩弹簧的初始弹性力，调节压刺按压过程中的缓冲力大小。

进一步优选为：所述放置台上设置有一挡块，所述放置台于挡块外侧形成放置平台。

如此设置，放置时，捆扎带的边缘低设在挡块上即可确保宽度方向上卡扣与压刺间的对位。

进一步优选为：所述挡块上设置有腰型孔，所述挡块通过螺栓穿过腰型孔安装在放置台上。

如此设置，使挡块可以根据不同宽度的捆扎带进行调节。

综上所述，本实用新型实现半自动化生产，省时省力，能够非常快速的将捆扎带的卡合连接拆卸下来。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中脱扣机的主体结构示意图；

图3是本实施例中压刺部分的结构示意图

图中，1、机架；11、安装平台；2、安装板；21、腰型安装槽；3、放置台；31、挡块；311、腰型孔；32、垫块；4、限位板；5、滑道；6、推板；61、安装卡槽；7、动力元件；71、连接螺栓；8、驱动件；9、压刺；91、滑块；92、锁紧螺栓；93、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种金属捆扎带脱扣机，如图1所示，包括机架1、安装板2、放置台3、限位板4、推板6、滑道5、压刺9、驱动件8和动力元件7。

机架1上设置有一安装平台11，安装板2固定安装在安装平台11上。放置台3通过螺栓固定安装在安装板2上。

参照图3，在安装板2上设置有四个腰型安装槽21，腰型安装槽21以两个为一组，同一组的两腰型安装槽21呈一上、一下平行设置，两组腰型安装槽21分别位于放置台3的两侧。如图1所示，限位板4通过两个紧固螺栓穿过放置台3左侧的腰型安装槽21滑移安装在安装板2上。

滑道5通过两个紧固螺栓穿过放置台3右侧的腰型安装槽21滑移安装在安装板2上。滑道5上的滑槽呈水平方向设置，如图2所示，推板6滑移安装在滑道5的滑槽上，动力元件7为一气缸，在动力元件7的活塞杆端部安装有一连接螺栓71，推板6上设置有与连接螺栓71配合的安装卡槽61。

参照图3，驱动件8为一气缸，驱动件8固定在安装板2上，压刺9固定安装在驱动件8的活塞杆上，压刺9的尖端朝下设置。

在压刺9上套设有一滑块91，滑块91的侧壁上设置有螺纹孔，滑块91通过一锁紧螺栓92固定在压刺9上。

在驱动件8的下方设置有限位块，限位块固定在安装板2上，滑块91与安装板2间设置有压缩弹簧93，压缩弹簧93套设在压刺9上。

如图2所示，放置台3上设置有一挡块31和垫块32，挡块31上设置有腰型孔311，挡块31通过螺栓穿过腰型孔311安装在放置台3上，通过挡块31设置使放置台3于挡块31外侧形成放置平台，使挡块31可以根据不同宽度的捆扎带进行调节。

垫块32插设于放置台3上，位于压刺9的正下方，垫块32采用强度比放置台3大的金属材质制成。

在脱扣时，将捆扎带放置到放置台3上，并使捆扎带的一侧抵在限位板4上，同时捆扎带的边缘低在挡板上。

放置好后，使捆扎带上中间的卡扣位于压刺9下方，此时启动驱动件8使得压刺9下压压住卡扣，将卡扣压平，让启动驱动元件推动推板6移动从两侧挤压捆扎带，使两搭扣部位间发生相对移动，解除卡合，完成脱扣。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。