一种用于钢管生产用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及用于钢管生产用冷却装置技术领域，特别涉及一种用于钢管生产用冷却装置。

背景技术：

用于钢管生产用冷却装置，它是一种对生产出的钢管进行冷却的装置，它的出现大大提高了冷却的效率，随着技术的发展，人们对用于钢管生产用冷却装置的功能要求也越来越高。

现有的用于钢管生产用冷却装置在使用时存在一定的弊端，首先，现有的用于钢管生产用冷却装置，由于在进行冷却前后，钢管外表面温度极高，会导致车间温度升高，而且多数运用吊架设备进行运输冷却，存在一定的危险性，具有一定的不利影响，其次，现有的用于钢管生产用冷却装置，在将钢管放入冷却水中，会有大量的水蒸气，导致车间飘满水蒸气，导致车间模糊，现有的用于钢管生产用冷却装置，由于在冷却后，多数为人力进行收集，但钢管表面温度还比较定高，对人容易造成伤害，为此，我们提出一种用于钢管生产用冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于钢管生产用冷却装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于钢管生产用冷却装置，包括支撑杆，所述支撑杆的上端外表面设置有传送板，所述传送板的下端外表面设置有伸缩机，所述支撑杆的一侧外表面固定安装有冷却箱，所述冷却箱的前端外表面固定安装有水蒸气吸收装置，所述冷却箱的上端外表面设置有一号滑动板与二号滑动板，所述一号滑动板位于二号滑动板的一侧，所述冷却箱的内部设置有升降板，所述升降板的上端一侧外表面设置有活动挡板，所述升降板的下端外表面设置有一号调节机、液压装置与二号调节机，所述一号调节机位于液压装置的一侧，所述液压装置位于二号调节机的一侧，所述液压装置的下端外表面固定安装有固定板，所述固定板的下端外表面设置有一号轮，所述冷却箱的一侧外表面固定安装有集装箱，所述集装箱的上端内表面设置有钢管集装吊架，所述集装箱的内部设置有支撑板，所述支撑板的上端外表面固定安装有集装槽，所述支撑板的下端外表面设置有二号轮。

优选的，所述一号调节机与升降板之间设置有伸缩杆，所述一号调节机的外表面通过伸缩杆与升降板的外表面活动连接，所述液压装置与升降板之间设置有液压杆，所述液压装置的外表面通过液压杆与升降板的外表面活动连接，所述固定板与一号轮之间设置有一号连接轴，所述固定板的外表面通过一号连接轴与一号轮的外表面活动连接。

优选的，所述水蒸气吸收装置与冷却箱之间设置有固定螺丝，所述水蒸气吸收装置的外表面通过固定螺丝与冷却箱的外表面固定连接，所述二号滑动板与冷却箱之间设置有一号抽拉槽，所述二号滑动板的外表面通过一号抽拉槽与冷却箱的外表面活动连接，所述一号滑动板与冷却箱之间设置有二号抽拉槽，所述一号滑动板的外表面通过二号抽拉槽与冷却箱的外表面活动连接。

优选的，所述钢管集装吊架与集装箱之间设置有移动块，所述钢管集装吊架的外表面通过移动块与集装箱的内表面活动连接，所述支撑板与二号轮之间设置有二号连接轴，所述支撑板的外表面通过二号连接轴与二号轮的外表面活动连接。

优选的，所述传送板与支撑杆之间设置有连接扣，所述传送板的外表面通过活动扣与支撑杆的外表面活动连接。

优先的，所述伸缩机与传送板之间设置有活动轴，所述伸缩机的外表面通过活动轴与传送板的外表面活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种用于钢管生产用冷却装置，通过设置升降传送冷却车，通过传送板传送过来的钢管，液压装置抬高升降板，在伸缩机的作用下，将传送板的一头抬起一定角度，钢管会顺着传送板滑滚到升降板的表面，再通过液压装置下降升降板，将钢管落入冷却箱中，进行冷却一号轮会带动升降传送冷却车向集装箱的方向慢慢移动，对钢管进行冷却，通过设置蒸气回收装置，在升降板下降过程中，二号滑动板与一号滑动板分别向中间移动，直到合闭，在冷却过程中，冷却箱中产生的大量水蒸气，通过水蒸气吸收装置，将水蒸气冷凝，再排入冷却箱中，防止车间蒸气过多，影响正常操作，通过设置钢管集装装置，在由升降传送冷却车传送过来的钢管，已经经过冷却，液压装置升高升降板，在升到与钢管集装吊架上的进口一定高度时即可，通过一号调节机的上升，使升降板产生一定的倾斜度，打开活动挡板，钢管会顺着升降板滑落在钢管集装吊架中，钢管集装吊架进行下降，将钢管放落在集装槽中，最后在二号轮的作用下，将钢管运输出去，代替人力操作，整个用于钢管生产用冷却装置结构简单，操作简便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种用于钢管生产用冷却装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于钢管生产用冷却装置的图1中升降传送冷却车的结构示意图。

图3为本实用新型一种用于钢管生产用冷却装置的图1中蒸气回收装置的结构示意图。

图4为本实用新型一种用于钢管生产用冷却装置的图1中钢管集装装置的结构示意图。

图中：1、支撑杆；2、冷却箱；3、集装箱；4、升降板；5、传送板；6、伸缩机；7、二号调节机；8、固定板；9、一号轮；10、活动挡板；11、液压装置；12、一号调节机；13、一号滑动板；14、二号滑动板；15、水蒸气吸收装置；16、钢管集装吊架；17、集装槽；18、二号轮；19、支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种用于钢管生产用冷却装置，包括支撑杆1，支撑杆1的上端外表面设置有传送板5，传送板5的下端外表面设置有伸缩机6，支撑杆1的一侧外表面固定安装有冷却箱2，冷却箱2的前端外表面固定安装有水蒸气吸收装置15，冷却箱2的上端外表面设置有一号滑动板13与二号滑动板14，一号滑动板13位于二号滑动板14的一侧，冷却箱2的内部设置有升降板4，升降板4的上端一侧外表面设置有活动挡板10，升降板4的下端外表面设置有一号调节机12、液压装置11与二号调节机7，一号调节机12位于液压装置11的一侧，液压装置11位于二号调节机7的一侧，液压装置11的下端外表面固定安装有固定板8，固定板8的下端外表面设置有一号轮9，冷却箱2的一侧外表面固定安装有集装箱3，集装箱3的上端内表面设置有钢管集装吊架16，集装箱3的内部设置有支撑板19，支撑板19的上端外表面固定安装有集装槽17，支撑板19的下端外表面设置有二号轮18。

一号调节机12与升降板4之间设置有伸缩杆，一号调节机12的外表面通过伸缩杆与升降板4的外表面活动连接，液压装置11与升降板4之间设置有液压杆，液压装置11的外表面通过液压杆与升降板4的外表面活动连接，固定板8与一号轮9之间设置有一号连接轴，固定板8的外表面通过一号连接轴与一号轮9的外表面活动连接，使液压装置11更好的升降升降板4；水蒸气吸收装置15与冷却箱2之间设置有固定螺丝，水蒸气吸收装置15的外表面通过固定螺丝与冷却箱2的外表面固定连接，二号滑动板14与冷却箱2之间设置有一号抽拉槽，二号滑动板14的外表面通过一号抽拉槽与冷却箱2的外表面活动连接，一号滑动板13与冷却箱2之间设置有二号抽拉槽，一号滑动板13的外表面通过二号抽拉槽与冷却箱2的外表面活动连接，使二号滑动板14与一号滑动板13更好的防止水蒸气漏出；钢管集装吊架16与集装箱3之间设置有移动块，钢管集装吊架16的外表面通过移动块与集装箱3的内表面活动连接，支撑板19与二号轮18之间设置有二号连接轴，支撑板19的外表面通过二号连接轴与二号轮18的外表面活动连接，使钢管集装吊架16更好的对钢管进行集装；传送板5与支撑杆1之间设置有连接扣，传送板5的外表面通过活动扣与支撑杆1的外表面活动连接，使传送板5更好的传送钢管；伸缩机6与传送板5之间设置有活动轴，伸缩机6的外表面通过活动轴与传送板5的外表面活动连接，使伸缩机6更好的对传送板5进行调节。

需要说明的是，本实用新型为一种用于钢管生产用冷却装置，在使用前检查各个设备是否有损坏，待检查完毕后，刚生产出的钢管，传输到传送板5的表面，通过传送板5传送过来的钢管，液压装置11抬高升降板4，在伸缩机6的作用下，将传送板5的一头抬起一定角度，钢管会顺着传送板5滑滚到升降板4的表面，再通过液压装置11下降升降板4，将钢管落入冷却箱2中，进行冷却一号轮9会带动升降传送冷却车向集装箱3的方向慢慢移动，对钢管进行冷却，在升降板4下降过程中，二号滑动板14与一号滑动板13分别向中间移动，直到合闭，在冷却过程中，冷却箱2中产生的大量水蒸气，通过水蒸气吸收装置15，将水蒸气冷凝，再排入冷却箱2中，防止车间蒸气过多，影响正常操作，在由升降传送冷却车传送过来的钢管，已经经过冷却，液压装置11升高升降板4，在升到与钢管集装吊架16上的进口一定高度时即可，通过一号调节机12的上升，使升降板4产生一定的倾斜度，打开活动挡板10，钢管会顺着升降板4滑落在钢管集装吊架16中，钢管集装吊架16进行下降，将钢管放落在集装槽17中，最后在二号轮18的作用下，将钢管运输出去，代替人力操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。