避免发生偏移晃动的纺织设备上的定线装置的制作方法

本实用新型属于纺丝技术领域，具体涉及避免发生偏移晃动的纺织设备上的定线装置。

背景技术：

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类。

现有技术的纺织设备上的导线定线装置不能根据需要调节线的轨道，同时不能根据需要调节定线的根数，结构复杂，使用不方便；同时纺织线定线装置不便于实现随意移动和固定，影响其使用效果；而且不方便调节工作的高度；此外丝线经过定线装置的摩擦会容易起球，影响丝织品的质量。为此我们提出避免发生偏移晃动的纺织设备上的定线装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供避免发生偏移晃动的纺织设备上的定线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：避免发生偏移晃动的纺织设备上的定线装置，包括底板，所述底板的上表面设置有空腔体，所述空腔体的外侧设置有固定螺栓，且所述空腔体的内侧设置有限位块，所述空腔体的内部设置有活动支柱，所述活动支柱的一侧开设有与限位块匹配的导向滑槽，且所述活动支柱的另一侧均匀开设有与固定螺栓对应的多个限位槽，所述活动支柱的上表面设置有工作台面，所述工作台面的上表面对称开设有活动槽，每个所述活动槽的内腔下表面均开设有多个凹槽，且所述活动槽的内侧均对称开设有滑槽，每个所述滑槽的内部均设置有多个滑块，相邻两个所述滑块之间共同设置有定线块。

优选的，所述定线块的外侧对称设置有空心块，所述空心块的内部设置有限位杆，所述限位杆的外侧设置有与空心块连接的复位弹簧，且所述限位杆的上端设置有与复位弹簧连接的固定块。

优选的，所述定线块的一侧设置有安装槽，所述安装槽的内部通过转轴对称设置有定线凹轮。

优选的，所述底板的下表面均匀设置有四个万向轮，每个所述万向轮均与底板之间通过焊接固定。

优选的，所述固定块呈圆柱形，且所述固定块和空心块分别与复位弹簧之间通过焊接固定，所述空心块与定线块之间通过焊接固定。

优选的，所述限位块和底板分别与底板之间通过焊接固定，所述活动支柱与工作台面之间通过焊接固定。

优选的，相邻两个所述定线凹轮之间的距离为0.2mm。

优选的，所述滑块的棱角呈圆弧状结构，且所述滑块与定线块之间通过焊接固定。

优选的，相邻两个所述限位槽之间的距离为2cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在活动槽的内部设置有多个定线块，通过调节定线块的位置以及个数，实现根据需求调节线的轨道和调节定线的根数。

2.利用固定块，控制限位杆在凹槽内部的位置，同时在复位弹簧的作用下，实现随意移动和固定，使用效果较好。

3.通过旋松固定螺旋，实现调节活动支柱在空腔体内部的长度，又通过旋紧固定螺旋，对装置的高度进行固定。

4.本实用新型采用定线凹轮，将传统的滑动摩擦改为滚动摩擦，摩擦力减小，丝线不会起球，更不会影响丝织品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的工作台面结构示意图；

图4为本实用新型的定线块结构示意图；

图5为本实用新型的侧视图；

图中：1、定线块；2、定线凹轮；3、安装槽；4、工作台面；5、万向轮；6、空腔体；7、限位块；8、导向滑槽；9、固定螺栓；10、限位槽；11、底板；12、活动槽；13、固定块；14、空心块；15、凹槽；16、滑块；17、限位杆；18、复位弹簧；19、滑槽；20、活动支柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：避免发生偏移晃动的纺织设备上的定线装置，包括底板11，所述底板11的上表面设置有空腔体6，所述空腔体6的外侧设置有固定螺栓9，且所述空腔体6的内侧设置有限位块7，所述空腔体6的内部设置有活动支柱20，所述活动支柱20的一侧开设有与限位块7匹配的导向滑槽8，且所述活动支柱20的另一侧均匀开设有与固定螺栓9对应的多个限位槽10，所述活动支柱20的上表面设置有工作台面4，所述工作台面4的上表面对称开设有活动槽12，每个所述活动槽12的内腔下表面均开设有多个凹槽15，且所述活动槽12的内侧均对称开设有滑槽19，每个所述滑槽19的内部均设置有多个滑块16，相邻两个所述滑块16之间共同设置有定线块1。

所述定线块1的外侧对称设置有空心块14，所述空心块14的内部设置有限位杆17，所述限位杆17的外侧设置有与空心块14连接的复位弹簧18，且所述限位杆17的上端设置有与复位弹簧18连接的固定块13，所述定线块1的一侧设置有安装槽3，所述安装槽3的内部通过转轴对称设置有定线凹轮2，所述底板11的下表面均匀设置有四个万向轮5，每个所述万向轮5均与底板11之间通过焊接固定，所述固定块13呈圆柱形，且所述固定块13和空心块14分别与复位弹簧18之间通过焊接固定，所述空心块14与定线块1之间通过焊接固定，所述限位块7和底板11分别与底板11之间通过焊接固定，所述活动支柱20与工作台面4之间通过焊接固定，相邻两个所述定线凹轮2之间的距离为0.2mm，所述滑块16的棱角呈圆弧状结构，且所述滑块16与定线块1之间通过焊接固定，相邻两个所述限位槽10之间的距离为2cm。

需要说明的是，本实用新型为避免发生偏移晃动的纺织设备上的定线装置，如：

图1为本实用新型的结构示意图。利用万向轮5可随意的对装置进行移动，通过旋松固定螺栓9，此时固定螺栓9脱离限位槽10的内部，拉动活动支柱20，此时限位块7在导向滑槽8的内部移动，调节完毕后，旋紧固定螺栓9，固定螺栓9被旋进对应限位槽10的内部，工作台面4的高度被固定。

图2为本实用新型的俯视图。通过向上拉动固定块13，带动与其连接的限位杆17脱离凹槽15的内部，此时复位弹簧18被拉伸，松开复位弹簧18，限位杆17再次卡进对应凹槽15的内部，定线块1的位置被固定。

图3为本实用新型的工作台面结构示意图。活动槽12的内腔下表面开设有多个凹槽15，用于限制定线块1的位置。

图4为本实用新型的定线块结构示意图。使用时，将丝线从定线凹轮2之间的缝隙穿过，丝线在移动的时候，定线凹轮2发生转动，摩擦力较小。

图5为本实用新型的侧视图。定线块1在移动的时候，带动与其连接的滑块16在滑槽19的内部移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。