一种电视机组装流水线的制作方法

本实用新型涉及流水线生产技术领域，特别是一种电视机组装流水线。

背景技术：

在电视机的流水线生产过程中，物料通过跨在两侧的同速的传送带进行运送，当到达一个工位上时，通过底部顶升块卡住物料，使得物料停止在该工位上。但是这个两侧设置传送带的方式对两侧的传送带要求较高，其运送速度需要严格把控，使两侧传送带同速运输物料，成本较高，且顶升块上并没有设有缓冲结构，当物料运送至工位上时，会产生冲击，由于电视机为易损物件，冲击很容易损坏物料。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种电视机组装流水线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电视机组装流水线，包括传送带、设置在传送带两侧的框架，所述框架上转动连接有卡块，框架内设有气缸，所述气缸通过连接件推动卡块转动卡住传送带上的物料或托盘，所述连接件上设有缓冲件。

对于上述方案的进一步改进，所述连接件包括挺杆和套设在挺杆底部的套杆，所述挺杆底部设有挺柱，所述套杆套设在挺柱上，所述缓冲件为压缩弹簧，压缩弹簧套设在挺柱上且其两端分别与挺杆和套杆的底部相接触。

对于上述方案的进一步改进，所述套杆铰接在气缸的活塞杆上，所述挺柱铰接在卡块侧面。

对于上述方案的进一步改进，所述连接件还包括有套筒，所述套杆和挺杆底部均设有卡边，套杆和挺杆通过卡边设置在套筒内。

对于上述方案的进一步改进，所述气缸为单作用气缸，包括有活塞杆，所述框架内固设有导向块，所述活塞杆穿设在导向块内。

对于上述方案的进一步改进，所述卡块端部设有滚轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用侧置卡块结构将物料卡在工位上，能够快速实现工位的卡紧操作，便于作业，同时采用缓冲件减缓冲击，防止冲击过大损坏物料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的一种较优实施例的整体结构图；

图2是本实用新型的一种较优实施例的框架内部结构图；

图3是本实用新型的一种较优实施例的连接件的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

一并参照图1至图3，为一种较优的实施方式，一种电视机组装流水线，包括传送带1、设置在传送带1两侧的框架2，框架2可通过支架设置在传送带1两侧，传送带1用于运送物料，物料可通过托盘在传送带1上进行运输。框架2内转动连接有卡块3，卡块3可通过旋转运动伸出框架2侧面并卡住传送带1上的物料或托盘。框架2内固接有气缸5，气缸5可通过螺栓连接的方式固接在框架2内，气缸5通过连接件4与卡块3连接并通过连接件4推动卡块3转动，连接件4两端分别与气缸5的活塞杆6、卡块3侧面铰接，连接件4内设有缓冲件，缓冲件用于减缓物料或托盘与卡块3之间的冲击力。

进一步，框架2侧面设有方形口，卡块3设置在方形口内，卡块3通过旋转伸出方形口的形式将物料或托盘卡住。

进一步，连接件4包括挺杆41和套设在挺杆41底部的套杆42，挺杆41底部固设有挺柱411，套杆42内设有底部开口的中空内腔，套杆42套设在挺柱411上，挺柱411设置在挺杆41底面中部，底面除去挺柱411的部分形成一个环形边，缓冲件为压缩弹簧43，压缩弹簧43设置在挺杆41和套杆42之间，其两端分别与挺杆41、套杆42的底部相接触，挺杆41、套杆42和压缩弹簧43组成一个既能推动卡块3旋转又能起缓冲作用的连接件4。套杆42和挺杆41可为通过注塑而成的注塑件，还可以为通过模具成型制成的金属件。

进一步，挺杆41的顶部与卡块3侧面铰接，套杆42的顶部与气缸5的活塞杆6铰接，气缸5通过套杆42、压缩弹簧43、挺杆41推动卡块3转动。

进一步，气缸5为单作用气缸，包括有活塞杆6，通过活塞杆6和连接件4推动卡块3转动。

进一步，连接件4还包括有套筒44，套杆42和挺杆41底部均设有挡边，套杆42和挺杆41通过挡边设置在套筒44内，套筒44对挺杆41和套杆42起限位作用，能够防止气缸5在回收过程中挺杆41和套杆42相互脱离，同时还作为挺杆41和套杆42之间的传力部件，气缸5推动活塞杆6收缩时，套杆42通过套筒44拉动挺杆41并通过挺杆41将卡块3回收至方形口内。在本实施例中，套筒44可通过两个半圆形块件对称组装而成，半圆形块件通过相互之间通过螺钉或螺栓固接在一起，通过可拆卸的套筒44结构，便于将套杆42和挺杆41安装在套筒44内。

进一步，卡块3端部设有滚轮31，滚轮31通过销轴安装在卡块3的端部，当流水线上工位的作业完毕后，卡块3旋转回收至方形口内时，滚轮31能够减少物料或托盘在传送带1上继续运送时的摩擦力，同时防止卡块3端部在回收过程中损伤物料或托盘。

进一步，框架2内还设固设导向块7，活塞杆6穿设在导向块7上，导向块7用于限制活塞杆6的周向位置，使得活塞杆6只能进行伸缩运动，减少活塞杆6所受的周向力。

具体实施时，当物料或托盘准备运送至指定工位时，气缸5推动卡块3旋转并将物料或托盘卡住，当该工位上的作业完毕后，气缸5通过连接件4回拉卡块3，物料或托盘流向下一工位进行下一步作业。需要说明的是，连接件4不设置套筒44时亦能达到本实用新型的技术效果，气缸5在回收过程中，物料或托盘继续运动，并推动卡块3回收至方形口内，达到卡块3的回收效果。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。