一种伸缩机延伸加长结构的制作方法

本实用新型属于一种物流输送设备领域，具体涉及一种伸缩机延伸加长结构。

背景技术：

在快递，电商，邮政行业收发货环节大量使用到伸缩机。为了节省运费，省际线路一般采用加长箱式货车；另外场地一部分是租赁使用，场地类型面积各异给规划带来很多困难。所以，市场希望伸缩长度越长，而固定段占地越短的需求。材料的限制，刚性相对较弱，自然悬垂量必然加大。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是要提供一种伸缩机延伸加长结构，以适应传统技术中场地受限的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种伸缩机延伸加长结构，包括伸缩机本体、液压油缸和二节伸缩皮带机；所述伸缩机本体的顶部设置有支架；所述二节伸缩皮带机包含有第一皮带机和第二皮带机，所述第一皮带机相对第二皮带机横向滑动，所述液压油缸包含有伸缩杆和缸体，所述伸缩杆的一端和与缸体的一端分别与第二皮带机和支架铰接，所述伸缩杆的另一端滑动插接在缸体内，所述第二皮带机的一端与伸缩机本体铰接配合。

上述的伸缩机延伸加长结构中，还包括支撑机构，所述支撑机构包含有支撑板和联动杆，所述支撑板设置在伸缩机本体的底部，所述支撑板的中间端与伸缩机本体旋转连接，所述联动杆的一端与液压油缸的缸体铰接，另一端与支撑板的一侧配合接触，另一端设置在第二皮带机的底部，所述缸体通过旋转带动联动杆下移，所述联动杆向下接触支撑板的一侧使支撑板的另一侧翘起从而顶住第二皮带机。

上述的伸缩机延伸加长结构中，所述支撑板的顶部设置有一个弹簧和顶块，所述顶块用于支撑第二皮带机，所述弹簧的上下两端与顶块和支撑板接触。

上述的伸缩机延伸加长结构中，所述顶块的材质为橡胶。

上述的伸缩机延伸加长结构中，所述支撑板和顶块分别包含有一个通孔和插接杆，所述插接杆插接在通孔内并可上下移动，所述弹簧套接在插接杆上。

(三)有益效果

本实用新型的伸缩机延伸加长结构，可以在使用的时候，将二节伸缩皮带机旋转并展开，在不使用的时候，又可以将二节伸缩皮带机旋转折叠，因此不受场地的限制，方便仓库的卷闸门关闭。

附图说明

图1为本实用新型的伸缩机延伸加长结构的结构示意图；

图2为图1的使用状态图；

图3为图2中A的放大图；

图4为二节伸缩皮带机的结构示意图；

图中1为伸缩机本体、2为液压油缸、3为二节伸缩皮带机、4为支架、5为第一皮带机、6为第二皮带机、7为通孔、8为插接杆、9为伸缩杆、10为缸体、11为支撑板、12为联动杆、13为弹簧、14为顶块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例：如图1-图4所示的一种伸缩机延伸加长结构，包括伸缩机本体1、液压油缸2和二节伸缩皮带机3；所述伸缩机本体1的顶部设置有支架4；所述二节伸缩皮带机3包含有第一皮带机5和第二皮带机6，所述第一皮带机5相对第二皮带机6横向滑动，所述液压油缸2包含有伸缩杆9和缸体10，所述伸缩杆9的一端和与缸体10的一端分别与第二皮带机6和支架5铰接，所述伸缩杆9的另一端滑动插接在缸体10内，所述第二皮带机6的一端与伸缩机本体1铰接配合。

作业时，通过伸缩杆9从缸体10内伸长将二节伸缩皮带机3旋转放下并调整倾斜状态，然后第一皮带机5和二节伸缩皮带机3分别设置有滚轮和条形的导轨，所述滚轮位于条形的导轨的上下两侧并与导轨滚动接触，这样第一皮带机5向外拉伸，故可延长距离。

收纳时，第一皮带机5通过滚轮相对导轨滚动进行回缩，然后伸缩杆9从缸体10内缩回以控制整个二节伸缩皮带机3向上旋转，从而可以改变伸缩机的整体长度，这样不会影响卷闸门的正常关闭，而且又不受场地的限制,可完成跨越4米月台17.5米加长车装卸使用要求外，不占用月台面积避免影响叉车操作重件时的活动空间。

本实用新型还包括支撑机构，所述支撑机构包含有支撑板11和联动杆12，所述支撑板11设置在伸缩机本体1的底部，所述支撑板11的中间端与伸缩机本体1旋转连接，所述联动杆12的一端与液压油缸的缸体10铰接，另一端与支撑板11的一侧配合接触，另一端设置在第二皮带机6的底部，所述缸体10通过旋转带动联动杆12下移，所述联动杆12向下接触支撑板的一侧使支撑板的另一侧翘起从而顶住第二皮带机6。

所述支撑板11的顶部设置有一个弹簧13和顶块14，所述顶块用于支撑第二皮带机6，所述弹簧13的上下两端与顶块14和支撑板11接触。

所述顶块14的材质为橡胶。

所述支撑板11和顶块14分别包含有一个通孔7和插接杆8，所述插接杆8插接在通孔7内并可上下移动，所述弹簧13套接在插接杆8上。

因此当二节伸缩皮带机3旋转展开的时候，所述缸体10相对向下旋转带动联动杆12下移，所述联动杆12向下接触支撑板的一侧使支撑板的另一侧翘起从而顶住第二皮带机6，因此可以对整个二节伸缩皮带机3起到一定的支撑作用，缓减液压油缸2一定的压力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。