一种自动折纸箱生产线的制作方法

本实用新型属于一种自动折纸箱生产线。

背景技术：

目前在对纸箱折叠时，采用人工将纸箱放在水平工作台上，然后折好后再从工作台取下。由于需要人工上料、折叠、下料、搬运等工序，大量人工操作，且纸箱折好后不能直接送到下工序，因此存在自动化程度低，工作效率慢，劳动强度大的问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种自动折纸箱生产线。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动折纸箱生产线，其特征在于：包括传送带(1)、升降框(2)、固定框(3)、竖向导杆(4)、竖向丝杆(5)、第一丝母座(6)、第一电机(7)、水平导杆(8)、水平丝杆(9)、第二电机(10)、两个活动梁(11)及两个折纸压板(12)；所述升降框(2)位于所述传送带(1)上方，该固定框(3)位于所述升降框(2)上方，该竖向导杆(4) 上端与所述固定框(3)固接，该升降框(2)与竖向导杆(4)滑动连接；所述升降框(2)上固定安装所述第一丝母座(6)，该竖向丝杆(5)与第一丝母座 (6)螺纹连接，该第一电机(7)固定安装在所述升降框(2)上，该第一电机 (7)输出端与所述竖向丝杆(5)连接且用于驱动所述竖向丝杆(5)转动；所述水平丝杆(9)两端分别与所述升降框(2)两侧转动连接且与传送带(1)送料中心线垂直分布；所述水平导杆(8)两端分别与所述升降框(2)两侧固定连接且与所述水平丝杆(9)平行分布；所述两个活动梁(11)与所述水平导杆 (8)两侧部滑动连接，该两个活动梁(11)与所述水平丝杆(9)两侧部螺纹连接且旋向相反；所述两个折纸压板(12)分别与所述两个活动梁(11)固接，且该两个折纸压板(12)沿所述传送带(1)送料中心线对称分布。

优选地，所述竖向导杆(4)包括两个第一竖向导杆(4-1)和两个第二竖向导杆(4-2)，该两个第一竖向导杆(4-1)和两个第二竖向导杆(4-2)对称位于所述传送带(1)的两侧。

进一步地，还包括第一纸箱导向杆(13-1)和第二纸箱导向杆(13-2)，该第一纸箱导向杆(13-1)和第二纸箱导向杆(13-2)分别位于所述传送带(1) 两侧且与所述传送带(1)送料中心线平行。

进一步地，所述第一纸箱导向杆(13-1)两端分别固定在所述两个第一竖向导杆(4-1)上，该第二纸箱导向杆(13-2)两端分别固定在两个第二竖向导杆(4-2)上。

进一步地，所述第一丝母座(6)固定安装在所述固定框(3)中部，该第一电机(7)固定安装在所述升降框(2)中部。

进一步地，所述折纸压板(12)包括依次设置的竖向段(12-1)、过渡渐变段(12-2)及水平段(12-3)。

进一步地，所述两个折纸压板(12)的竖向段(12-1)之间形成有“八”字状导入口。

进一步地，所述水平导杆(8)具有两个且分别位于所述水平丝杆(9)径向两侧。

本实用新型至少具有以下有益效果：

第一，本实用新型可实现纸箱的自动折叠并流水线作业，利于自动连续生产，可提高工作效率、节约时间、降低劳动强度。

第二，本实用新型由于可通过启动第一电机工作，调节了该升降框的工作位置高度，并同步对两个折纸压板高度调节，因此可满足对不同外形高度的纸箱折叠加工，适应性好，功能多样，同时自动调节，操作方便，省时省力。

第三，本实用新型由于可通过启动第二电机工作，带动水平丝杆转动而使两个活动梁相互靠近或远离运动，因此可使两个折纸压板间距变小或变大调节，以实现对不同纸箱前后宽度的前后封边折叠，适应性好，功能多样，同时自动调节，操作方便，省时省力。

第四，本实用新型由于该升降框与两个第一竖向导杆和两个第二竖向导杆滑动配合，该升降框上下运动平稳，运动精度高，可保证性能的长期稳定和可靠。

第五，本实用新型由于第一纸箱导向杆和第二纸箱导向杆可分别用于对纸箱前后限位，可使纸箱在传送带上导向线性运动，不会发送偏向运动，可保证精确折压加工。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的立体图。

图3是本实用新型的立体图(另一个方向看时)。

图4是本实用新型的主视图(未装配传送带时)。

图5是图4的俯视图。

图6是图4的立体图。

图7是图4的立体图(另一个方向看时)。

图8是升降框、水平导杆、水平丝杆、第二电机、两个活动梁、及两个折纸压板之间的装配关系图。

图9是两个活动梁和两个折纸压板之间的装配关系图。

图10是本实用新型在工作时的主视图。

图11是本实用新型在工作时的俯视图。

图12是本实用新型在工作时的立体图。

图13是本实用新型在工作时的立体图(另一个方向看时)。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例：参见图1-13，一种自动折纸箱生产线，其包括传送带1、升降框 2、固定框3、竖向导杆4、竖向丝杆5、第一丝母座6、第一电机7、水平导杆 8、水平丝杆9、第二电机10、两个活动梁11及两个折纸压板12。

所述升降框2位于所述传送带1上方，该固定框3位于所述升降框2上方，该竖向导杆4上端与所述固定框3固接，该升降框2与竖向导杆4滑动连接；所述升降框2上固定安装所述第一丝母座6，该竖向丝杆5与第一丝母座6螺纹连接，该第一电机7固定安装在所述升降框2上，该第一电机7输出端与所述竖向丝杆5连接且用于驱动所述竖向丝杆5转动；所述水平丝杆9两端分别与所述升降框2两侧转动连接且与传送带1送料中心线垂直分布；所述水平导杆8 两端分别与所述升降框2两侧固定连接且与所述水平丝杆9平行分布；所述两个活动梁11与所述水平导杆8两侧部滑动连接，该两个活动梁11与所述水平丝杆9两侧部螺纹连接且旋向相反；所述两个折纸压板12分别与所述两个活动梁11固接，且该两个折纸压板12沿所述传送带1送料中心线对称分布。

优选地，所述竖向导杆4包括两个第一竖向导杆4-1和两个第二竖向导杆 4-2，该两个第一竖向导杆4-1和两个第二竖向导杆4-2对称位于所述传送带1 的两侧。

进一步地，还包括第一纸箱导向杆13-1和第二纸箱导向杆13-2，该第一纸箱导向杆13-1和第二纸箱导向杆13-2分别位于所述传送带1两侧且与所述传送带1送料中心线平行。

进一步地，所述第一纸箱导向杆13-1两端分别固定在所述两个第一竖向导杆4-1上，该第二纸箱导向杆13-2两端分别固定在两个第二竖向导杆4-2上。

进一步地，所述第一丝母座6固定安装在所述固定框3中部，该第一电机7 固定安装在所述升降框2中部。

进一步地，所述折纸压板12包括依次设置的竖向段12-1、过渡渐变段12-2 及水平段12-3。

进一步地，所述两个折纸压板12的竖向段12-1之间形成有“八”字状导入口。

进一步地，所述水平导杆8具有两个且分别位于所述水平丝杆9径向两侧。

本实用新型的工作原理和特点分析如下：

第一，在生产时，待折叠的纸箱N-1在传送带1上被自动送料并从左向右方向沿水平运动，而纸箱会先经两个折纸压板12的竖向段12-1之间的“八”字状导入口导向后进入，然后纸箱N-2前后封边会分别经两个折纸压板12的过渡渐变段12-2折压并使该纸箱的前后封边从竖向翻折为水平，再经两个折纸压板12的水平段12-3平整定型，最后纸箱N-3继续经传送带1自动送料到下工序。因此可实现纸箱的自动折叠并流水线作业，利于自动连续生产，可提高工作效率、节约时间、降低劳动强度。

第二，当在折叠不同高度的纸箱时，可通过启动第一电机7工作，该第一电机7带动竖向丝杆5转动，而竖向丝杆5与固定在固定框3上的第一丝母座6 螺纹配合运动，由于该固定框3不动，因此相对地该升降框2会沿竖向导杆4 上行或下行运动，进而调节了该升降框2的工作位置高度，并同步对两个折纸压板12高度调节，因此可满足对不同外形高度的纸箱折叠加工，适应性好，功能多样，同时自动调节，操作方便，省时省力。

第三，当在折叠纸箱前后宽度不同时时，可通过启动第二电机10工作，该第二电机10带动水平丝杆9转动，由于两个活动梁11与水平丝杆9两侧螺纹配合且旋向相反，因此该两个活动梁11会相互靠近或远离运动，因此可使两个折纸压板12间距变小或变大调节，以实现对不同纸箱前后宽度的前后封边折叠，适应性好，功能多样，同时自动调节，操作方便，省时省力。

第四，由于该升降框2与两个第一竖向导杆4-1和两个第二竖向导杆4-2 滑动配合，该升降框2上下运动平稳，运动精度高，可保证性能的长期稳定和可靠。

第五，由于第一纸箱导向杆13-1和第二纸箱导向杆13-2分别用于对纸箱的前后限位，可使纸箱在传送带上导向运动，不会发送偏向运动，可保证精确折压加工。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。