快速自定位载台的制作方法

本实用新型涉及摄像模组生产设备技术领域，主要是涉及对装有摄像头模组胶框进行定位的载台。

背景技术：

摄像头模组(以下简称“模组”)具有与线路板实现电连接和信号连接的PIN脚，为防止PIN脚形变或断裂，模组在产线与检测设备之间的中转采用定制的胶框。

检测设备的载台上安装有定位胶框的定位柱，胶框与定位柱之间留有单侧0.1mm左右的间隙以便于胶框拿取。检测设备检测PIN脚高度是基于机器视觉系统，如果胶框在载台上偏向一侧的定位柱，胶框与另一侧定位柱之间的间隙变大，此情况会导致胶框与CCD相机之间的距离过近或者过远，直接影响CCD相机摄取画面的大小，影响机器视觉系统的正确判断。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单，无需设置定位间隙也能方便拿取模组的载台。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

快速自定位载台，由载板、定位件和定位组件构成，定位组件包括导向板、挡块和推板；所述导向板和所述定位件固定在所述载板的顶部，所述载板于所述导向板相对所述定位件的一侧固设有挡块；所述导向板与所述挡块之间设置推板，所述推板的一侧采用弹簧与所述挡块连接，另一侧设置有凸出的推块；所述推块从所述导向槽的导向槽中穿过并突在所述导向板的外侧，所述推块与所述定位件在载板顶部围成用于放置胶框的定位区域。

本技术方案中，通过在载板上增加一个活动的定位组件，在胶框放置到定位区域中后，推块在弹簧的作用下对胶框施加一个平推力，使胶框的边缘能够紧贴定位柱和推块，如此便无需设置便于拿取的定位间隙，胶框更不会偏向一边，因而不会影响检测设备的判断。

除上述技术方案外，本实用新型还具有以下优选的技术方案。

作为本实用新型的一种优选方式是，所述定位件为定位柱；所述定位柱的顶部设置有锥形导向部。

作为本实用新型的一种优选方式是，所述导向板中设置有两个对称的导向槽，所述推板对应这两个导向槽各设置有一个从所述导向槽中穿过的推块。

作为本实用新型的一种优选方式是，所述载板于定位区域的两侧各设置有一个取放槽。

作为本实用新型的一种优选方式是，所述推块采用螺丝固定在所述推板的侧面。

进一步的是，所述推板对应所述推块处设置有插槽，所述推块端部的定位块插入所述插槽中后采用螺丝固定。

进一步的是，所述推块呈等腰梯形，所述定位块设置于所述推块的短边处。

作为本实用新型的一种优选方式是，所述导向板对应所述挡块的一侧设置有凹槽，所述推板位于所述凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在载板上增加一个活动的定位组件，在胶框放置到定位区域中后，推块在弹簧的作用下对胶框施加一个平推力，使胶框的边缘能够紧贴定位柱和推块，如此无需在胶框与定位柱之间设置定位间隙，也能实现胶框的顺利拿取；

2.胶框与定位柱之间消除了定位间隙，胶框到CCD相机的距离始终如一，CCD相机每次摄取的画面大小一致，保证了检测设备的检测精度；

3.挡块对弹簧施加压力使推块能始终与胶框边缘接触，防止了胶框在载台步进移动过程中晃动，保证了胶框在载台上的相对位置精度，保证了检测设备的检测精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例一中快速自定位载台的结构图；

图2为实施例一中定位组件的剖视图；

图3为实施例二中定位组件的剖视图；

图4为实施例三中定位组件的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

图1中所示的是一种快速自定位载台，其由载板10、定位件20和定位组件30构成。载板10包括第一侧边101、第二侧边102、第三侧边103和第四侧边104，载板10顶部靠近第一侧边处安装有定位组件30，靠近第二侧边、第三侧边和第四侧边处安装有定位件20。

定位件20优选为定位柱，定位柱的顶部设置有锥形导向部。

请参见图2，定位组件30包括导向板31、挡块32和推板33。导向板31和定位件20固定在载板10的顶部，载板10于导向板31相对定位件20的一侧固设有挡块32；导向板31与挡块32之间设置推板33，导向板31对应挡块32的一侧设置有凹槽312，推板33位于凹槽312内。推板33的一侧采用弹簧40与挡块32连接，另一侧具有凸出的推块34。导向板31中设置有两个对称的导向槽311，推板33对应这两个导向槽311各设置有一个从导向槽311中穿过并突在导向板31的外侧的推块34。

推块34与定位柱在载板10顶部围成用于放置胶框的定位区域，胶框放置到定位区域中后，推块34在弹簧40的作用下对胶框施加一个平推力，使胶框的边缘能够紧贴定位柱和推块34，如此便无需在胶框与定位柱之间设置定位间隙。

CCD相机拍摄的是模组侧面的照片，模组在照片上偏左或者偏右不会模组的影像大小，进而不会影响机器视觉系统对PIN脚高度的判断，所以在本实施例中只在载板10的一侧设置定位组件30。如果模组模组偏左或者偏右会影响机器视觉系统的判断，可以将第二侧边或者第三这边的定位柱更换成定位组件30。

载板10于定位区域的两侧各设置有一个可供手指插入的取放槽11。

实施例二

实施例一中记载的推块34与推板33是一体式结构，如果胶框的尺寸有变化，就只能将整块推板33进行更换，且更换推板33需要将挡块32和弹簧40拆除，非常麻烦。

本实施例对推板33与推块34的结构进行改进，以便于推块34的更换，具体实施方式如下：

请参阅图3，推板33对应推块34处设置有插槽331，推块34端部的定位块341插入插槽331中后采用螺丝35固定。定位块341中设置有内螺纹，将螺丝35穿过推板33锁进内螺纹中即实现了推块34的固定，将螺丝35向外拧出即实现了推块34的拆卸。

实施例三

实施例二中的推块34呈四方形，推块34与胶框的接触面较小，与胶框之间的摩擦力小，为防止胶框在载台步进移动过程中晃动，本实施例将推块34设计成等腰梯形(参见图4)，并将定位块341设置于推块34的短边处，如此在保证推板33上有足够安装位置的前提下，增加了推块34与胶框的接触面积。

对这些实施例的多种修该对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。