一种料液灌注设备的制作方法

本实用新型涉及冰激凌灌注技术领域，具体涉及一种用不同料液进行灌注的灌注设备。

背景技术：

现有技术中，在对进行冰激凌灌注时，常需要将两种或两种以上的料液均匀混合。而直接采用现有技术中的灌注设备时，经常出现不同料液之间质量分布不均的情况，最终造成最终生产的冰激凌无法满足标准。

因此，需要单独研发一种混合灌注设备，从而精确的控制在混料过程中各种料液的质量。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的冰激凌灌注设备注入的不同料液之间质量不均的缺陷。

为此，本实用新型提供一种料液灌注设备，包括：至少两个移液组件，每个所述移液组件用以容纳不同类型的料液；所述移液组件包括：过渡腔上设置有进料口和出料口，所述进料口用以供料液进入所述过渡腔；旋转阀，可转动地设置在所述过渡腔内部，所述旋转阀进入所述过渡腔的一端设置有彼此连通的第一端口和第二端口，所述第一端口能够在所述旋转阀的带动下发生在所述进料口和出料口之间的转动并在所述进料口位置发生吸液、在所述出料口位置发生放液；吸液器与所述旋转阀的所述第二端口相连接；

本实用新型中，所述料液灌注设备还包括：推板，同时连接每个所述移液组件的所述吸液器，用以同时带动多个所述移液组件发生吸液和放液动作。

所述的料液灌注设备还包括驱动所述旋转阀发生转动的驱动装置，包括：驱动电机，其上连接有主动齿轮；从动齿轮，设置在每个所述旋转阀上，所述主动齿轮的动力传递至所述从动齿轮上，以带动从动齿轮转动；齿条，所述主动齿轮和所述从动齿轮同时作用在所述齿条上，以将所述驱动电机的动力传递至所述旋转阀位置处。

所述推板上连接有气缸，所述气缸用以带动所述推板发生靠近或远离所述移液组件的运动。

所述吸液器包括：活塞杆，一端与所述推板相连接；密封垫，与所述活塞杆的另一端相连接，所述密封垫的侧壁与所述过渡腔的内壁涨紧接触。

所述旋转阀进入所述过渡腔的一端成型有转动头，所述转动头的侧壁与所述过渡腔的侧壁相接触，所述第一端口设置在所述转动头的侧壁位置，所述第二端口设置在所述转动头的底壁位置。

所述转动头内部设置有“L”型流道，所述第一端口和所述第二端口分别设置在所述“L”型流道的两端。

所述过渡腔上设置有阻挡圈，所述阻挡圈用以防止所述密封垫与所述过渡腔发生脱离。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的料液灌注设备，包括至少两个移液组件，每个所述移液组件用以容纳不同类型的料液；

其中，所述移液组件包括：过渡腔，其上设置有进料口和出料口，所述进料口用以供料液进入所述过渡腔；旋转阀可转动地设置在所述过渡腔内部，所述旋转阀进入所述过渡腔的一端设置有彼此连通的第一端口和第二端口，所述第一端口能够在所述旋转阀的带动下发生在所述进料口和出料口之间的转动并在所述进料口位置发生吸液、在所述出料口位置发生放液；吸液器与所述旋转阀的所述第二端口相连接；推板同时连接每个所述移液组件的所述吸液器，用以同时带动多个所述移液组件发生吸液和放液动作。

本实用新型中，每个移液组件分别连接不同的料液，当旋转阀的第一端口与进料口连接时，气缸同时带动多个移液组件，使得料液通过第一端口流入到过渡腔内部，由于多个移液组件的规格一致，且吸取料液的操作动作也一致，因此可以吸取质量相等的不同料液。当第一端口转动至出料口位置后，气缸再次启动，将相等质量的不同料液同时挤出，从而完成后续的混合或其它工序。

本实用新型中，通过气缸和移液组件的组合，能够对多种不同种类的料液进行等质量吸取，从而确保了后期的加工精度。

2.本实用新型提供的料液灌注设备，主动齿轮和从动齿轮同时作用在所述齿条上，以将所述驱动电机的动力传递至所述旋转阀位置处。

通过齿条的作用，可以有效地提高相邻两个移液组件之间的间距，在确保动力传动的同时，可以对多个移液组件进行合理布局。

3.本实用新型提供的料液灌注设备，所述吸液器包括：活塞杆，一端与所述推板相连接；密封垫，与所述活塞杆的另一端相连接，所述密封垫的侧壁与所述过渡腔的内壁涨紧接触。

密封垫与过渡腔涨紧接触，可以确保料液稳定吸入到过渡腔内部，从而确保多个过渡腔内部不同料液之间的质量一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的所述料液灌注设备的结构示意图；

图2为本实用新型提供的所述旋转阀的第一端口在进料口与料斗进行取料时的示意图；

图3为本实用新型提供的所述旋转阀的第一端口在出料口进行排料时的示意图。

附图标记说明：

1-移液组件；2-过渡腔；21-进料口；22-出料口；3-旋转阀；31-第一端口；32-第二端口；4-吸液器；41-活塞杆；42-密封垫；5-推板；6-驱动电机；7-从动齿轮；8-主动齿轮；9-齿条；10-气缸；11-调节片；12-料斗。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种料液灌注设备，如图1、图2和图3所示，包括：至少两个移液组件1，每个所述移液组件1用以容纳不同类型的料液；所述移液组件1包括：过渡腔2，其上设置有进料口21和出料口22，进料口21上连接有料斗12，料斗内部容纳有不同种类的料液，所述进料口21用以供料液进入所述过渡腔2，出料口22用以供料液离开过渡腔2；旋转阀3可转动地设置在所述过渡腔2内部，所述旋转阀3进入所述过渡腔2的一端设置有彼此连通的第一端口31和第二端口32，所述第一端口31能够在所述旋转阀3的带动下发生在所述进料口21和出料口22之间的转动并在所述进料口21位置发生吸液、在所述出料口22位置发生放液；同时，为了提供吸液的动力，本实施例中采用吸液器4与旋转阀3的第二端口32相连接，当吸液器4启动后，料液通过第一端口31流入然后储藏在过渡腔2内部。

同时，每个移液组件1分别连接不同的料液，当旋转阀3的第一端口31与进料口21连接时，气缸10同时带动多个移液组件1，使得料液通过第一端口31流入到过渡腔2内部，由于多个移液组件1的规格一致，且吸取料液的操作动作也一致，因此可以吸取质量相等的不同料液。当第一端口31转动至出料口22位置后，气缸10再次启动，将相等质量的不同料液同时挤出，从而完成后续的混合或其它工序。

本实施例中，通过气缸10和移液组件1的组合，能够对多种不同种类的料液进行等质量吸取，从而确保了后期的加工精度。

本实施例中，为了起到引流的作用，在旋转阀3进入所述过渡腔2的一端成型有转动头，所述转动头的侧壁与所述过渡腔2的侧壁相接触，所述第一端口31设置在所述转动头的侧壁位置，所述第二端口32设置在所述转动头的底壁位置。

具体的，所述转动头采用金属材料制成，其自身可以与旋转阀3一体成型，也可以单独加工后连接在旋转阀3上。本实施例中，在转动头内部设置有“L”型流道，所述第一端口31和所述第二端口32分别设置在所述“L”型流道的两端。

本实施例中，为了实现多个移液组件1中多个气缸10的同步运动，本实施例中的料液灌注设备还包括：推板5，同时连接每个所述移液组件1的所述吸液器4，此时多个吸液器4与推板5之间成为了一个整体，用以同时带动多个所述移液组件1发生吸液和放液动作。同时，为了实现推板5的运动，所述推板5上连接有气缸10，所述气缸10用以带动所述推板5发生靠近或远离所述移液组件1的运动。气缸10与推板5之间采用常规的连接手段进行连接。

本实施例中，为了实现多个不同移液组件1中旋转阀3的同步转动，本实施例同时采用了驱动所述旋转阀3发生转动的驱动装置，其包括：驱动电机6，其上连接有主动齿轮8；从动齿轮7，设置在每个所述旋转阀3上，所述主动齿轮8的动力传递至所述从动齿轮7上，以带动从动齿轮7转动。

本实施例中，为了实现主动齿轮8与从动齿轮7之间的传动，采用了两种不同方式，第一种方式：主动尺寸通过齿轮副与从动齿轮7进行连接，从而完成传动。第二种方式，将主动齿轮8和所述从动齿轮7同时作用在所述齿条9上，以将所述驱动电机6的动力传递至所述旋转阀3位置处。通过齿条9的作用，可以有效地提高相邻两个移液组件1之间的间距，在确保动力传动的同时，可以对多个移液组件1进行合理布局。本实施例中，齿条9夹在两个从动齿轮7与主动齿轮8之间，且主动齿轮8与从动齿轮7同时朝向齿条9方向发生挤压。

本实施例中，所述吸液器4包括：活塞杆41，一端与所述推板5相连接；密封垫42，与所述活塞杆41的另一端相连接，所述密封垫42的侧壁与所述过渡腔2的内壁涨紧接触。

密封垫42与过渡腔2涨紧接触，可以确保料液稳定吸入到过渡腔2内部，从而确保多个过渡腔2内部不同料液之间的质量一致性。

具体地，所述密封垫42自身采用橡胶材质制成。所述活塞杆41采用金属材质或其它材质制成。

同时，本实施例中在过渡腔2上设置有阻挡圈(图中未示出)，所述阻挡圈用以防止所述密封垫42与所述过渡腔2发生脱离。

本实施例中，所述活塞杆41与所述推板5之间设置有调节片11，通过调节所述调节片11在所述活塞杆41上的位置，以控制所述密封垫42的行程。

具体的，所述活塞杆41上设置有若干个并排设置的连接孔，所述调节片11可以为螺钉，所述推板5上同样设置有供活塞杆41穿过的通孔，活塞杆41穿过通孔后，将螺钉安装在连接孔上，从而完成活塞杆41与推板5的连接动作。当选择不同位置的连接孔时，可以调节密封垫42的行程。

实施例2

本实施提供实施例1中的料液灌注设备的工作过程，具体如下：

以图1中提供的料液灌注设备为例，其上设置有两个移液组件1。两个移液组件1的进料口21分别连接一种料液。

驱动电机6启动，主动齿轮8通过齿条9带动从动齿轮7运动，此时旋转阀3上的第一端口31在外力作用下运动至进料口21位置处(如图2所示)，气缸10启动，通过推板5同时带动两个移液组件1进行运动，此时活塞杆4141发生图2中箭头A所示方向的运动，带动料液通过第一端口31通过第二端口32流入到过渡腔2内部，完成吸液动作；

驱动电机6再次启动，带动旋转阀3转动至出料口22位置(如图3所示)，此时驱动电机6停止，气缸10再次启动，此时活塞杆4141发生图3中箭头B所示方向的运动，推动过渡腔2内部的料液通过第二端口32流入到第一端口31，然后通过出料口22流出。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。