一种手工装烟专用工装的制作方法

本实用新型涉及翻盖式卷烟包装技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种带有计数功能的手工装烟专用工装。

背景技术：

翻盖式卷烟包装是一种典型的异型卷烟包装，其盖体的长宽与盒体的长宽几乎相同，但盒体的深度更深。目前尚无该类卷烟的自动包装设备，因此，该类卷烟均采用手工方式对该类卷烟进行包装，主要流程：采用人工计数的方式数取20支烟，分两层，每层10支，按照烟支过滤嘴棒朝向小盒内侧方向，平铺至卷烟包装小盒内，完成烟支铺设后，转运至透明纸包装设备进行小盒透明纸包装。

采用人工计数方式进行装烟和包装不仅生产效率低，而且较容易计数错误，造成小盒内烟支缺支等重大质量事故。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种手工装烟专用工装，以期望可以解决人工进行翻盖式卷烟包装生产效率低且容易计数错误的问题。

一种手工装烟专用工装，包括大托盘和装烟托盘，所述装烟托盘放置在大托盘上；所述装烟托盘由底板、前挡板、后挡板、侧挡板和计量块组成，所述前挡板和后挡板分别固定在底板的两端，所述侧挡板固定在前、后挡板之间的底板的至少一侧，所述侧挡板的两端不等高，侧挡板的较高端与前挡板和底板构成烟支存放区用于堆放若干层烟支；所述后挡板的上沿仅微凸出于底板的上表面，所述计量块镶嵌在底板上，并与后挡板平行，侧挡板的较低端与后挡板、底板和计量块构成烟支计数区，计量块与后挡板之间的距离是烟支直径的整数倍；计量块上表面为斜面，其较高侧靠近后挡块并微凸出于底板的上表面，较低侧则与底板的上表面齐平；所述计量块、后挡板以及二者之间的底板开设对称中心线一致的凹槽。

手工装烟专用工装的侧挡板与底板是可拆卸式组装，并且拆卸和组装是非常方便的。其侧挡板底部具有孔，不锈钢棒插入该孔中并与该孔过盈配合，所述底板的上表面两侧也都具有孔，侧挡板底部的不锈钢棒能选择性地插入底板任意一侧的孔中并与该孔间隙配合。

进一步的技术方案是，所述的手工装烟专用工装，其计量块与后挡板之间的距离刚好能容纳10支烟支并排平铺。

所述的手工装烟专用工装，其计量块与后挡板上的凹槽为弧形槽或者半圆形槽，计量块与后挡板之间的底板上的凹槽为矩形凹槽，所有凹槽的形状与尺寸要求方便手指取出计量块与后挡板之间的烟支。

所述的手工装烟专用工装，其侧挡板的较高端与较低端之间具有弧形过渡区，使两端平滑过渡，所述计量块位于该弧形过渡区与侧挡板的较低端的衔接处。

为了使烟支更容易滑入计量区，所述的手工装烟专用工装，其底板倾斜，其前挡板端高于后挡板端。

所述的手工装烟专用工装，其前、后挡板的下端均位于底板之下，且前挡板位于底板下方的部分的高度高于后挡板位于底板下方的部分的高度从而使底板倾斜。

所述的手工装烟专用工装，其底板上设置两条与侧挡板平行的缝隙，两条缝隙之间的总宽度与烟支长度相等。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：手工装烟专用工装的开发，大大提高了翻盖式卷烟的人工装烟和包装的效率，同时也杜绝了烟支计数错误的可能性，降低了产品质量风险。

附图说明

图1为手工装烟专用工装的装烟托盘俯视图。

图2为手工装烟专用工装的装烟托盘(未组装侧挡板)侧视图。

图3为手工装烟专用工装的装烟托盘的侧挡板示意图。

图4为手工装烟专用工装的装烟托盘的计量块示意图。

图5为手工装烟专用工装的装烟托盘的后挡板剖视示意图。

图6为手工装烟专用工装的大托盘示意图。

图7为一种实施例的手工装烟专用工装的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

手工装烟专用工装有两部分结构，其中一个是大托盘，另一个是装烟托盘，装烟托盘放置在大托盘上，因此大托盘的尺寸相对较大，能够将装烟托盘放在上面，最好是大托盘的长度和宽度都比装烟托盘大，大托盘的结构非常简单和常规，如图6所示。大托盘的功能是防止卷烟包装过程中掉落的烟丝污染桌面，便于清理；同时，防止桌面污渍污染烟支。

本申请的设计要素主要在于装烟托盘，如图1所示，装烟托盘由底板1、前挡板2、后挡板3、侧挡板4和计量块5组成，前挡板2和后挡板3分别固定在底板1 的两端，侧挡板4固定在前、后挡板之间的底板的一侧。图1是俯视图，没有体现出前挡板和后挡板的高度差，实际上，前挡板的高度较大，后挡板的高度较小，而侧挡板的两端不等高，侧挡板的一端高度接近前挡板，另一端高度接近后挡板。从图2可以看出前挡板和后挡板的高度差。如图1所示，侧挡板的较高端41与前挡板2和底板1构成烟支存放区用于堆放若干层烟支，由于烟支存放区的挡板较高，因此可以堆放较多的烟支，烟支紧靠侧挡板和前挡板整齐地堆放在底板上，便于操作人员手动将一定数量的烟支拨动到计量区域。后挡板的上沿仅微凸出于底板的上表面，后挡板的上沿凸出于底板是为了防止烟支计数时滑落到装烟托盘之外，而仅让其微微凸出于底板，是为了方便操作人员将多余的烟支放回烟支存放区，并从烟支计数区取出烟支，装入烟盒内。计量块5镶嵌在底板上，并与后挡板平行，计量块5的结构示意图可参见图4。侧挡板的结构可以参见图3。侧挡板的较低端42与后挡板、底板和计量块构成烟支计数区，计量块与后挡板之间的距离是烟支直径的整数倍，因此烟支计数区刚好能够放下整支的烟支，便于准确计数；计量块上表面为斜面，其较高侧靠近后挡块并微凸出于底板的上表面，较低侧则与底板的上表面齐平；如图1所示，所述计量块、后挡板以及二者之间的底板开设对称中心线一致的凹槽6，后挡板的剖视图参见图5，从图5可以看出后挡板上具有凹槽。

如图3所示，侧挡板底部距离前端面53mm和246mm处分别转孔，孔深15mm，孔径4mm，两根长30mm，直径4mm的不锈钢棒7分别插入侧挡板转孔处(孔与不锈钢棒为过盈配合)，露出下端面15mm；底板上端面距离底板两侧37.5mm，距离底板前端面66mm，193mm的位置分别设置4个孔径4.2mm的孔8，使用时可根据操作习惯，将侧挡板不锈钢棒插入底板左侧或右侧孔内，侧挡板底部的不锈钢棒能选择性地插入底板任意一侧的孔中并与该孔间隙配合。侧挡板的较高端与较低端之间具有弧形过渡区9，使两端平滑过渡，所述计量块位于该弧形过渡区与侧挡板的较低端的衔接处。

一种具体的实时方案是，计量块粘粘在底板上，距离后挡板65mm(10支卷烟的直径)，计量块与后挡板之间的距离刚好能容纳10支烟支并排平铺。计量块与后挡板上的凹槽为弧形槽或者半圆形槽，计量块与后挡板之间的底板上的凹槽为矩形凹槽，凹槽的形状与尺寸要求方便手指取出计量块与后挡板之间的烟支。前、后挡板的下端均位于底板之下，且前挡板位于底板下方的部分的高度高于后挡板位于底板下方的部分的高度从而使底板倾斜。底板上设置两条与侧挡板平行的缝隙10，两条缝隙之间的总宽度与烟支长度相等，便于取出烟支和除去托盘中的烟沫。

该装置使用方法：烟支按同一方向放置在烟支存放区域(底板，前挡板，侧挡板构成)，抓取不定数量的烟支放置在烟支计量区域，由于烟支计量区域计量宽度设置为10支卷烟直径长度，因此，该处于只能存放10支烟支，多余烟支被放回烟支存放区域，以此方法实现烟支的快速计数，将计数后的10支烟按固定方向平铺至备好的翻盖式卷烟小盒中，重复以上步骤两次(20支烟)，完成 1包烟的装烟和包装过程。

手工装烟专用工装的开发，大大提高了翻盖式卷烟的人工装烟和包装的效率，同时也杜绝了烟支计数错误的可能性，降低了产品质量风险。

图7是一个具体实施例的手工装烟专用工装的立体结构示意图，侧挡板可以安装在任意一侧，也可以同时安装在两侧。

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。