一种化妆品泵头用外置弹簧抽液泵的制作方法

本实用新型涉及化妆品用抽液泵，特别涉及一种化妆品泵头用外置弹簧抽液泵。

背景技术：

抽液泵是化妆品泵头中的核心工作部件，抽取瓶内化妆品料体的工作就是由抽液泵完成的，但是，现有技术中，由于目前市场上用于化妆品泵头的抽液泵主要以内置弹簧式为主，所谓内置弹簧是指弹簧位于泵体内部，在化妆品料体被抽入泵体内时，弹簧会与料体发生接触，但是弹簧本身作为金属部件，即使是用不锈钢材质制造，也存在一定生锈可能，这就不可避免地导致化妆品料体被污染，近些年随着化妆品品牌对于该类问题的愈加重视，市场对化妆品泵头用的抽液泵也提出了更高的要求。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的内置弹簧易污染化妆品料体的问题，本实用新型提供了一种化妆品泵头用外置弹簧抽液泵。

具体技术方案如下：

一种化妆品泵头用外置弹簧抽液泵，包括按杆、弹簧、卡圈、活塞、底阀、泵壳和单向阀，所述按杆内嵌于卡圈之中，且所述按杆内部上下贯通设置，所述活塞设置在按杆下端，所述底阀套设在活塞下端，所述底阀内部中空并设置有连通腔室与按杆腔室相连，所述泵壳设置在卡圈外部，所述泵壳下端内部设置有单向阀，所述底阀与泵壳和单向阀之间形成腔室，所述弹簧套设在按杆上端外部，且所述弹簧两端分别抵在按杆和卡圈上，所述活塞与泵壳内壁之间的摩擦力大于活塞与按杆内壁之间的摩擦力。

优选的，所述卡圈外壁设置有环形扣，所述泵壳内壁对应设置有环形槽，所述卡圈通过环形扣与泵壳内壁环形槽固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型将弹簧外置与整个泵体之外，使得抽液泵在抽取化妆品时避免与料体产生接触，从源头避免弹簧制品生锈对化妆品的污染，保证了产品的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种化妆品泵头用外置弹簧抽液泵的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种化妆品泵头用外置弹簧抽液泵工作状态1时的结构示意图；

图3为本实用新型一种化妆品泵头用外置弹簧抽液泵工作状态2时的结构示意图；

图4为本实用新型一种化妆品泵头用外置弹簧抽液泵工作状态3时的结构示意图；

图5为本实用新型一种化妆品泵头用外置弹簧抽液泵工作状态4时物料流动路径的结构示意图；

图6为本实用新型一种化妆品泵头用外置弹簧抽液泵工作状态4时物料排出路径的结构示意图；

图7为本实用新型一种化妆品泵头用外置弹簧抽液泵D处局部放大图。

图中，1-按杆，2-弹簧，3-卡圈，4-活塞，5-底阀，6-泵壳，7-单向阀，8-环形扣，9-环形槽，10-空腔a，11-空腔b、12-空腔c，13-空腔d，14-空腔e，15-空腔f。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型公开了一种化妆品泵头用外置弹簧抽液泵，如图1所示，包括按杆1、弹簧2、卡圈3、活塞4、底阀5、泵壳6和单向阀7，按杆1内嵌于卡圈3之中，且按杆1内部上下贯通设置，活塞4设置在按杆1下端，底阀5套设在活塞4下端，底阀5内部中空并设置有连通腔室与按杆1腔室相连，按杆1通过环形槽与底阀5环形扣连接成为刚性构件。泵壳6设置在卡圈3外部，卡圈3外壁设置有环形扣8，泵壳6内壁对应设置有环形槽9，如图7所示，卡圈3通过环形扣8与泵壳6内壁环形槽9固定连接。泵壳6下端内部设置有单向阀7，单向阀7通过端面与泵壳6的环形扣配合固定，单向阀7球面通过三条支撑筋与泵壳6环形面紧贴产生密封。底阀5与泵壳6和单向阀7之间形成腔室，弹簧2套设在按杆1上端外部，且弹簧2两端分别抵在按杆1和卡圈3上，活塞4与泵壳6内壁之间的摩擦力大于活塞4与按杆1内壁之间的摩擦力。弹簧2被安装于卡圈3的平面与按杆1的平面之间，活塞4被安装于按杆1和底阀5之间，在弹簧2的作用力下，活塞4的圆环面与底阀5的环形面贴紧密封。活塞4的环形面与泵壳6内壁设计位过盈配合相互之间起动密封作用。活塞4的环形面与按杆1内壁设计位过盈配合，相互起密封作用。

工作原理：

工作状态1：当按杆1开始被压下的时候，由于活塞4圆环与泵壳6内壁之间的摩擦力大于活塞4环形面与按杆1内壁之间摩擦力，因此活塞4暂时停留在原始位置不发生位移，抽液泵各零部件之间的相互位置关系如下图2所示，此时状态下活塞4的圆环面与底阀5的环形面分离，相互之间产生间隙。

工作状态2：当按杆1继续被下压时，在由于单向阀7的作用，腔体a10内部空气依次通过活塞4的圆环面与底阀5的环形面之间间隙，腔体b11、空腔c12按杆1小孔被排出抽液泵，此时各零部件之间的位置关系如下图3所示。

工作状态3：当施加在按杆1上的压力被释放后，在弹簧2的作用力下，按杆1与底阀5开始向上移动，由于活塞4圆环面与泵壳6内壁之间的摩擦力大于活塞4环形面与按杆1内壁之间摩擦力，因此活塞4暂时停留在原始位置不发生位移，底阀5在向上移动的过程种，环形面首先与活塞4的圆环面贴紧密封，此时各零部件之间的位置关系如下图4所示。

工作状态4：如图5和6所示，当按杆1在弹簧2的作用力下继续带动底阀5向上移动到时候，活塞4被底阀5的环形面推动向上移动，腔体d13内产生负压，此时单向阀7球面在负压的作用下与泵壳6环形面分离产生间隙，化妆品料体也在负压的作用下依次通过通道，单向阀7球面与泵壳6环形面之间的间隙进入腔体d13。当再次压下按杆1的时候，化妆品料体依次通过活塞4的圆环面与底阀5的环形面之间间隙，空腔e14、空腔f15按杆1小孔被排出抽液泵，以达到供人们使用的目的。通过该种结构设计，化妆品料体在整个抽液泵工作状态中，始终不会与金属制品的弹簧2发生接触，从而从源头避免了化妆品料体因为弹簧2制品生锈而被污染的可能，保障了产品的使用安全性。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。