一种吊装卡具的制作方法

本实用新型涉及卡具，尤其涉及一种吊装卡具。

背景技术：

随着我国工业建设的蓬勃发展，在机加工中通常会用到圆柱形零件，在淬火时都需要便于吊起和移动的吊具。

在现有的实际生产过程中，通常采用钢丝绳捆绑的方式对钢件进行固定吊装，在固定过程中，需要操作工人靠近钢件，危险系数高。尤其是在装卸高温锻件时会受到高温的热辐射，无形中更是增加了操作工人的劳动强度和操作的危险性。另外高温锻件在加热炉中完成加热后，必须快速地将高温锻件从加热炉中取出，时间太长会影响钢锭的性质。但是现有吊具耗时比较长，操作复杂，吊装效率低，不能够满足高温锻件的需要。

鉴于此，本实用新型申请人对吊装卡具进行了改进。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种操作简单，能够在工件加热前安全送进和在加热成型后快速拿出两用为一体的吊装卡具。

本实用新型一种吊装卡具包括偏心臂、第一力臂、第二力臂、连接链和卡具；所述偏心臂偏向于一侧；所述第一力臂和所述第二力臂分别设置在所述偏心臂的下方且其两者之间有间隙；所述第一力臂为偏心力臂，其偏向和所述偏心臂一致，所述第一力臂下部设置有相对于所述第二力臂的突出部；所述连接链设置在所述第一力臂与所述卡具之间；所述第一力臂的下端长于所述第二力臂的下端。

优选地，所述卡具上表面的一侧设置有凸起。

优选地，所述凸起的形状为长方体形或者圆柱形。

优选地，所述突出部的竖直面朝向所述第二力臂一侧设置有齿状凹凸面。

优选地，所述第一力臂上部相对于所述第二力臂设置有斜面部。

优选地，所述偏心臂的上部开设有吊孔，所述吊孔内设置有圆环。

优选地，所述连接链由多个金属圈可拆卸串联组成。

本实用新型一种吊装卡具利用偏心力和杠杆原理，通过第一力臂与第二力臂对工件施加相反方向的压力和摩擦力，使工件受力平衡并卡住工件，送入加热炉中；在加热后，利用卡具将成型后的工件卡住稳定后快速吊出，实现了一种吊装卡具的两种使用方式。

在卡具的一端设置有凸起，能够稳定的卡住工件上部边缘，使工件的重心与连接链在同一直线上，在移动过程中工件不会偏移，确保作业安全。

在第一力臂下端设置突出部，使得吊起工件时，能够加大对工件的摩擦力，使得工件受力平衡。

在第一力臂上部设置有斜面部；便于将工件沿斜面迅速贴置第二力臂和突出部，快速得实现卡住所述工件。

连接链由多个金属圈开拆卸连接组成；使用者可以根据实际工况，便于调整连接链的长度，扩大本实用新型一种吊装卡具的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一种吊装卡具的外部结构示意图。

图2为图1所示一种吊装卡具的右视图。

图3为图1所示一种吊装卡具卡住加热前工件的示意图。

图4为图1所示一种吊装卡具吊住加热后工件的示意图。

附图标号说明：

100-偏心臂、110-吊孔、200-第一力臂、210-突出部、220-连接链、 230-卡具、231-凸起、240-斜面部、300-第二力臂。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图4对本实用新型一种吊装卡具进行具体地描述；需要强调的是，本实施方式所述的一种吊装卡具专门针对的是加热前为筒状，在加热成型后顶部形成有圆孔的半封闭式桶装工件。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型一种吊装卡具包括偏心臂100、第一力臂200、第二力臂300、连接链220和卡具230；所述偏心臂100偏向于一侧；所述第一力臂200和所述第二力臂300分别设置在所述偏心臂100的下方且其两者之间有间隙；所述第一力臂 200的偏向和所述偏心臂100一致，所述第一力臂200下部设置有相对于所述第二力臂300的突出部210，在所述突出部210的竖直面上设置有齿状凹凸面，这样设置能够加大对被吊起工件的摩擦力；所述连接链220设置在所述第一力臂200与所述卡具230之间；所述第一力臂220的下端长于所述第二力臂300的下端。

所述偏心臂100整体呈板状，其顶端近似呈圆形；所述偏心臂100 的上部设置有吊孔110，所述吊孔110内设置有圆环，用于与其他吊具或者其他移动工具连接。

所述第一力臂200为偏心力臂，吊起工件时能够加大向右对工件的压力；所述第一力臂200相对于所述第二力臂300内侧的上部设置有斜面部240，当工件边缘伸入时，便于工件在所述斜面部240的导向下能够准确的卡位。

所述第二力臂300为竖直板状，其相对于所述第一力臂200的内侧上设置有齿状凹凸面，所述第一力臂200的长度明显长于所述第二力臂300的长度，便于在吊起工件时，所述第一力臂200与所述第二力臂300在水平方向上提供相应的压力和力矩，使工件在水平方向上受力平衡。

所述连接链220为多个O型金属圈依次可拆卸连接组成，这样设置，可以根据实际工况，调整所述连接链220的长度，便于吊起和移动工件。

所述卡具230主体呈板状，在所述卡具230上平面部一侧设置有凸起231，所述凸起231的形状为长方体状或者圆柱状，当所述凸起 231卡住工件圆孔边缘时，可以使所述连接链220正好与工件的重心在一条直线上，工件在被吊起移动的过程中不会发生偏移，晃动，确保作业安全。

本实用新型一种吊装卡具的工作原理：

本实施方式所述的一种吊装卡具主要利用偏心力和杠杆原理卡住工件，以工件为参照物，在加热前，工件被吊起时，所述第一力臂 200上的所述突出部210与工件的触点在工件的左壁，而工件的重心在触点的右侧，由于所述偏心臂100和所述第一力臂200向右弯曲，自然就有向右顺转的趋势，所述第一力臂200会给工件一个向右的压力，进而产生很大的摩擦力，加上向下的重力的作用，通过所述第一力臂200和所述第二力臂300的相互作用，产生了和压力、重力相反的摩擦力，使工件受理均衡，能够保持平衡状态。

当工件加热成型后，所述卡具230伸入工件顶部新形成的圆孔内，调整所述凸起231紧贴圆孔边缘，这时工件重心与所述连接链220在一条直线上，在工件挂起移动的过程中，所述凸起231可以防止工件晃动，确保作业安全。

本实用新型一种吊装卡具的有益效果为：

与现有技术相比，本实用新型一种吊装卡具利用偏心力和杠杆原理，通过第一力臂与第二力臂对工件施加相反方向的压力和摩擦力，使工件受力平衡并卡住工件，送入加热炉中；在加热后，利用卡具将成型后的工件卡住稳定后快速吊出，实现了一种吊装卡具的两种使用方式；

在卡具的一端设置有凸起，能够稳定的卡住工件上部边缘，使工件的重心与连接链在同一直线上，在移动过程中工件不会偏移，确保作业安全。

在第一力臂下端设置突出部，使得吊起工件时，能够加大对工件的摩擦力，使得工件受力平衡。

在第一力臂上部设置有斜面部；便于将工件沿斜面迅速贴置第二力臂和突出部，快速得实现卡住所述工件。

连接链由多个金属圈开拆卸连接组成；使用者可以根据实际工况，便于调整连接链的长度，扩大本实用新型一种吊装卡具的适用范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。