装修垃圾智能收运箱的收纳结构的制作方法

文档序号:18608895发布日期:2019-09-06 20:01阅读:395来源:国知局
装修垃圾智能收运箱的收纳结构的制作方法

本实用新型涉及垃圾分类处理技术领域,尤其涉及一种装修垃圾智能收运箱的收纳结构。



背景技术:

随着城市建设的加速,产生了越来越多的建筑垃圾,每年可达千万吨之多,但用于对方建筑垃圾的填埋场地就高达数千亩,故建筑垃圾减量化、资源化、无害化利用已被政府提上了工作日程,随着目前建筑垃圾资源化利用程度的提高,越来越多种类的建筑垃圾可以进行资源化利用,现有的分类垃圾收集并没有包含建筑类垃圾的分类收运,亟需一种收运设备收运建筑类垃圾。



技术实现要素:

鉴于目前存在的上述不足,本实用新型提供一种装修垃圾智能收运箱的收纳结构,能够对装修等建筑垃圾进行收运处理。

为达到上述目的,本实用新型的实施例采用如下技术方案:

一种装修垃圾智能收运箱的收纳结构,所述装修垃圾智能收运箱的收纳结构包括箱体有进料口的一端设置进料器,进料口内设有推进器,箱体另一端的出料口设有挡板,箱体上设置有驱动装置,箱体两侧分别用活动节连接有动力缸。所述进料器通过两组对称设置的活动杆与箱体连接,所述活动杆的主动摇臂比从动摇臂长,主动摇臂一端支点通过活动节与箱体连接,另一端设有横杆,并通过横杆上设置的支撑块与进料器通过活动节连接,主动摇臂的力点与动力缸通过活动节连接,从动摇臂一端通过活动节连接在进料器侧部上端,另一端与固定连接在箱体前端的支架通过活动节连接。

所述活动杆的主动摇臂为“L”形,其弯曲处为与箱体连接的支点,短臂端为与动力缸连接的力点,长臂端固定连接横杆。

所述活动杆的主动摇臂的两支点间距与从动摇臂的两支点间距之比为2~2.2∶1。

所述进料器的前端设置有爪具。

由于采用了上述方案,本垃圾箱的进料器通过两组对称设置的活动杆与箱体连接,所述活动杆的主动摇臂的力点与动力缸连接,构成活动杆机构。工作时动力缸推动主动摇臂将进料器举升,从动摇臂随进料器运动并控制运动轨迹,使进料器平稳上升至相应高度后,在主动摇臂的带动下翻转将垃圾倒入箱体进料口中,再由两个动力缸推动推进器把垃圾推入箱内。本实用新型结构简单,操作简单方便,它具有收集、用车转运的功能,克服了以前建筑垃圾收运方式中的多种缺点,转运方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型的俯视示意图。

附图中,1为挡板,2为锁钩组合,3为箱体,4为配电箱,5为动力缸,6为推进器,7为主动摇臂,8为从动摇臂,9为进料器,10为爪具,11为驱动装置,12为支架,13为横杆,14为底梁,15为挂环,16为动力缸,17为销孔座,18为铰链,19为支撑块,20为限位块,21为观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2,箱体3底部焊接在两根“L”形底梁14上,两底梁14的前端向上弯曲,其端部焊接有一个挂环15,两底梁14的后端设有挂口,挂环15和挂口用于起吊箱体3时勾挂吊钩。箱体3前端设有进料口,进料口的口向上。进料口内设有推进器6,该推进器6由两个同步的动力缸16推动。箱体3上设置有驱动装置11,该驱动装置11内安装电动机和液压系统,液压系统由电动机带动工作,电动机与箱体3上设置的配电箱4导线连接,液压系统与推动推进器6的两个动力缸16通过油管连接。箱体3两侧分别用活动节连接有动力缸5,该动力缸5通过油管与液压系统连接。箱体3前端设置有进料器9,进料器9通过两组对称设置的活动杆与箱体3连接构成活动杆机构。所述活动杆的主动摇臂7为“L”形,其弯曲处为与箱体3连接的支点,通过活动节与箱体3侧部连接;其短臂向下,短臂端为与动力缸5连接的力点,通过活动节与动力缸5连接;其长臂端焊接有一横杆13,横杆13上焊接的支撑块通过活动节连接在进料器9的侧部。所述活动杆的从动摇臂8一端通过活动节连接在进料器9侧部上端,另一端与固定连接在箱体3前端的支架12通过活动节连接,使两从动摇臂8处于两主动摇臂7之间。所述活动杆的主动摇臂7比从动摇臂8长,使主动摇臂7能绕过从动摇臂8送进料器9到位,其主动摇臂7的两支点间距与从动摇臂8的两支点间距之比约为2~2.2∶1,以2.1∶1最适合。两摇臂7、8在箱体3上的支点间距和在进料器9上的支点间距,由主动摇臂7的两支点间距与从动摇臂8的两支点间距的比确定,以约为1.2∶1最适合。箱体3后端为出料口,出料口的挡板1上端通过铰链18与箱体3连接,挡板1的两侧下端由棘轮紧杆锁钩组合2锁紧,该锁钩组合2固定安装在箱体3上。进料器9前端用螺栓紧固连接有爪具10,该爪具10设有两个叉头用于夹持小推车或小型垃圾桶、箱,爪具10也可设孔或销用于夹持小推车或小型垃圾桶、箱。进料器9的前端不安装爪具10也可以投料,只是只能用于盛散装垃圾投料,不能用于小推车或者小型垃圾桶、箱的垃圾直接整体投料。所述主动摇臂7地长臂上设有带销孔的支撑块19,箱体3上设有销孔座17和限位块20,在进料器9上升翻转盖住进料口后,主动摇臂7被限位块20限位,其长臂上的带销孔的支撑块19与箱体3上的销孔座17对应,插上插销锁定主动摇臂7。进料口两侧箱体3上分别设有观察窗21和检修挡板,便于观察垃圾收装情况和检修箱内设备。

上述用于连接的活动节均用压盖做轴向定位,压盖用螺钉固定在与活动节配合的箱体3或者摇杆7、8上。

本实用新型使用时,采用拉臂钩车将本垃圾箱运送到垃圾收集场所,吊放在地上,通过配电箱4接上电源,启动液压系统使进料器9离开进料口翻转展开放于地面。将垃圾投入进料器9中,启动液压系统,使动力缸5推动主动摇臂7将进料器9举升,主动摇臂7长臂上焊接的横杆13抵住进料器9形成横向限位,从动摇臂8随进料器9运动并控制运动轨迹,使进料器9平稳上升至相应高度后,在主动摇臂7的带动下进料器9翻转,将垃圾倒入箱体3进料口中,再由两个动力缸16推动推进器6把垃圾推入箱内并压紧垃圾。然后通过动力缸5回拉使进料器9重新翻转展开放于地面盛装垃圾。或者将盛垃圾的小推车或者小型垃圾桶、箱夹持在进料器9的爪具10上,通过进料器9将小推车或者小型垃圾桶、箱带到进料口把垃圾直接整体投料,投料后放下进料器9,取下小推车或者小型垃圾桶、箱,继续收装垃圾。当垃圾收装完后,将进料器9收折至箱顶部并用插销锁止,再吊放在拉臂钩车上,运送至垃圾场倾倒。倾倒时,先松开锁紧的后挡板1,用吊钩钩住箱体3前端的挂环15起吊,使箱体3前端升高,垃圾从出料口倒出,完成收、运、倒垃圾的工作过程。

本实用新型还可以采用拉臂钩车一车多箱运输,达到节约收运成本的目的。

以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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