缓冲材包装工作台的制作方法

本实用新型涉及工件物流包装领域，特别涉及一种缓冲材包装工作台。

背景技术：

在物流运送的过程中，为了减少工件在运送途中受到的损伤，通常会在运送之前，用缓冲材对工件进行包装，从而减少在运送途中工件受到的冲击。

在现有技术中，常用于物流运送的缓冲材为缓冲气垫，在使用时通过缓冲气垫机向缓冲气垫内充入空气或氮气，并将缓冲气垫的充气口密封。将密封之后的缓冲气垫裹缠工件，或将密封气垫铺设在包装盒内，能够减少工件之间的碰撞，从而起到良好的保护工件的效果。

然而，在实际的生产过程中，需要事先通过缓冲气垫机向缓冲气垫，充气，并将充气、密封后的缓冲气垫搬至工作台的台面上。由于充气后的缓冲气垫的体积较大，因此会占据台面的空间，从而影响正常的包装工作。

并且，由于缓冲气垫充气后的体积较大，因此能够堆放在台面上的缓冲气垫的个数有限，因此需要不断地将充气并密封的缓冲气垫分批地从缓冲气垫机冲运送至工作台的台面上。由于缓冲气垫需要不断运送，因此导致包装工件的效率低下，并且增加了大量的人力成本。同时，由于人工运送缓冲气垫速度慢、效率低求运送的数量有限，因此难以配合流水线包装生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种缓冲材包装工作台，通过将缓冲材设备集成到工作台上，从而进行包装作业的同时根据作业需要提供缓冲材，大幅提高了工作台的台面的空间利用率以及进行包装作业的效率。

本实用新型所提供的一种缓冲材包装工作台，用于对工件进行包装，包括：台面、支撑机构以及缓冲材设备，台面，用于提供包装工件的空间；支撑机构，设置于台面上，包括设置于台面上的支撑架、设置于支撑架的顶部的安装板以及设置在安装板下方的存储箱；缓冲材设备，安装于安装板上，可随安装板运动，用于提供可直接使用的缓冲材。

相较于现有技术而言，本实用新型中通过在工作台的台面上安装支撑架，使得存储箱和缓冲材设备沿着竖直方向排布，提高缓冲材包装工作台的空间利用率，实现在向缓冲材充气的同时进行包装作业的效果，从而提高包装作业的效率。

作为优选，安装板的一边铰接于支撑架，并且在安装板与支撑架之间设置有弹性支撑件，弹性支撑件用于支撑安装板。

安装板的一边铰接于支撑架使得安装板能够在一定的范围内，运动，从而方便更换缓冲材设备上的缓冲材。并且支撑件能够支撑安装板，抵消缓冲材设备以及安装板的重力，从而在更换好缓冲材后提供复位力矩。

进一步地，支撑件为氮气弹簧，氮气弹簧的一端铰接于安装板，氮气弹簧的另一端铰接于支撑架。

氮气弹簧具有体积小，弹力大，寿命长，弹压力恒定的特点，并且氮气弹簧的两端铰接，因此氮气弹簧能够相对安装板以及支撑架转动，从而进一步扩大安装板的运动范围，使得缓冲材设备能够运动到更低的安装位置，有利于更换缓冲材。

另外，作为优选，安装板上设置有安装孔，在缓冲材设备上还设置有对应的通孔，可以通过螺纹件将缓冲材设备固定在安装板上。

由于缓冲材设备会随着安装板运动，出于安全使用的角度考虑，安装板上设置有安装孔，并采用螺纹件加以固定，能够大幅提高缓冲材设备与安装板之间的连接强度，从而提高缓冲材包装工作台的使用安全性。

另外，作为优选，存储箱的底部设置有导出口，缓冲材能够通过导出口。

导出口用于约束存储箱内的缓冲材，限制了缓冲材的输出方向，防止缓冲材在存储箱中大量堆积，并且方便缓冲材的取用。

另外，作为优选，支撑架由管状件通过连接件可拆卸地拼接而成，在台面上设置有安装槽以及固定孔。

台面上的安装槽能够使管状件卡合在槽内，既能够引导支撑架的安装又能提高支撑机构与台面之间的对接安装的强度。并且通过固定件和固定孔的配合，能够对支撑架和台面之间的连接进一步加固，防止在更换缓冲材时，支撑架受到的力矩过大而导致支撑架与台面分离。

另外，作为优选，缓冲材设备包括至少两个控制开关，控制开关上设置有用于控制缓冲材设备的电路的按键。

两个控制开关均能够对缓冲材设备进行控制，能够供多个操作人员在一个缓冲材包装工作台上进行作业，有利于提高工作效率。

进一步地，作为优选，控制开关设置于支撑架的底部，并且控制开关与缓冲材设备之间通过导线连接。

通过导线连接，能够将控制开关的位置供缓冲材设备上转移至支撑架的底部，缩短了操作人员与控制开关之间的距离，方便操作人员及时操作，提高了包装作业的生产效率。

进一步地，作为优选，导线排设在支撑架的管状件内。

将导线排设在支撑架的管状件内，从而可以通过管状件对导线进行保护。

另外，作为优选，缓冲材设备还包括长度测量模块，用于对缓冲材设备输出经过充气和密封的缓冲材的长度进行测量，长度测量模块与缓冲材设备通信连接。

缓冲材设备通过长度装置能够对经过充气和密封的缓冲材的长度进行记录，每次充气和密封过的缓冲材达到预设长度后缓冲材设备能够自动停止工作，从而确保缓冲材足够使用，同时不会堆积到台面上。

附图说明

图1是本实用新型的缓冲材包装工作台的立体示意图；

图2是本实用新型的缓冲材包装工作台的示意图；

图3是本实用新型的缓冲材包装工作台的另一视角的立体示意图；

图4是本实用新型的管状件和连接件的立体示意图；

图5是本实用新型的台面的俯视示意图。

附图标记说明：

1-台面；1a-安装槽；1b-固定件；1c-固定孔；2-支撑机构；2a- 支撑架；2a1-管状件；2a2-连接件；2b-存储箱；2b1-导出口；2c-安装板；2d-氮气弹簧；3-缓冲材设备；3a-控制开关；3a1-按键；4-传送带；5-缓冲材；6-工件；7-缓冲材包装工作台。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步的详细说明。附图中示意性地简化示出了的结构等。

本实用新型的第一实施方式提供了一种缓冲材包装工作台7，用于对工件6进行包装，参见图1和图2所示，包括：台面1、支撑架2a 以及缓冲材设备3。

其中，台面1，用于提供包装工件6的空间；支撑机构2，设置于台面1上，包括设置于台面1上的支撑架2a、设置于支撑架2a的顶部的安装板2c以及设置在安装板2c下方的存储箱2b；缓冲材设备3，安装于安装板2c上，可随安装板2c运动，用于提供可直接使用的缓冲材5。

简单来说，本实用新型提供的缓冲材包装工作台7的台面1上安装有缓冲材设备3，能够在进行包装作业的同时向台面1提供缓冲材5，节约了工作台面1的大量空间，提高包装作业的工作效率。

具体来说，在本实施例中，参见图2所示，缓冲材包装工作台7 可以与传送流水线连接，其中缓冲材包装工作台7的台面1与传送流水线的传送带4对接，从而将需要采用缓冲进行包装的工件6转运到台面1上。台面1上靠近传送带4的一端形成为包装区域，由人工或机械进行包装作业，在靠近台面1的另一端的位置设置包含缓冲材设备3的支撑机构2。当进行包装作业时，缓冲材设备3能够不断向台面 1提供缓冲材5，实现缓冲材5即用即充的模式，从而无需在台面1上堆放大量经过充气、密封的缓冲材5，提高了工作台的空间利用率。并且，无需将经过充气的缓冲材5搬运到台面1上，从而节约了人力成本。

在本实施例中，参见图3所示，为了确保在包装作业的过程中有足够的缓冲材5使用，在支撑机构2上设置有存储箱2b，用于存储经过充气、密封的缓冲材5。具体来说，存储箱2b设置于缓冲材设备3 的下方，使缓冲材5能够落入存储箱2b内，并在存储箱2b内累积。在本实用新型的优选实施例中，存储箱2b安装在支撑架2a上，位于缓冲材设备3的下方以及台面1的上方，使得台面1、存储框以及缓冲材设备3在空间的竖直方向上分布，从而为包装作业提供更多的操作空间。其中，存储箱2b的底部设置有导出口2b1，缓冲材5能够通过导出口2b1，进行包装时，可以直接取用导出口2b1排出的缓冲材5，从而增大了进行包装工作的区域的面积。

通常用于包装的缓冲气垫为缓冲气垫，未充气时缓冲气垫的厚度很薄，可层叠缠绕于筒状物上，其结构与卷纸类似；使用时将缓冲气垫的筒状物安装于缓冲材设备3上，并且缓冲气垫穿过充气密封口，使得经过充气、密封的缓冲气垫能够进入存储框中。当一卷缓冲气垫使用完后，需要更换新的缓冲气垫。出于方便更换的角度考虑，本实施方式中的缓冲材包装工作台7的支撑机构2还包括安装板2c，并且安装板2c的一边铰接于支撑架2a，并且在安装板2c与支撑架2a之间设置有弹性支撑件，弹性支撑件用于支撑安装板2c。在缓冲材设备3 正常工作时弹性支撑件的弹力能够抵消缓冲材设备3的重力作用，使安装板2c与台面1平行。当需要更换缓冲气垫时，按压安装板2c使得安装板2c进行转动，最终使台面1与安装板2c垂直，降低缓冲材设备3在竖直方向上的高度，从而能够轻松地进行更换。

在本实用新型的优选实施例中，支撑件为氮气弹簧2d，氮气弹簧 2d的一端铰接于安装板2c，氮气弹簧2d的另一端铰接于支撑架2a。更换缓冲气垫时，按压安装板2c，氮气弹簧2d压缩的同时发生转动，从而使得安装板2c与台面1垂直，更换完成后，反向推动安装板2c 能够使安装板2c在氮气弹簧2d的作用下复位。当然，氮气弹簧2d的主要作用是使得缓冲材设备3的位置在竖直方向上发生变化，本实用新型中能够使缓冲材设备3发生位置变化的机构不仅仅是安装板2c和氮气弹簧2d的组合，只要能够实现升降机构竖直方向上的运动即可。在本实用新型的部分实施例中，支撑架2a上设置有升降机构(未图示)，缓冲材设备3设置在升降机构上，从而能够在竖直方向上运动，便于更换缓冲气垫。

在本实用新型的优选实施例中，由于更换缓冲材5时缓冲材设备3 会随着安装板2c运动，出于安全使用的角度考虑，安装板2c上设置有安装孔，在缓冲材设备3上还设置有对应的通孔(未图示)，可以通过螺纹件(未图示)将缓冲材设备3固定在安装板2c上。

此外，出于控制成本以及支撑架2a的结构强度的角度考量，在本实用新型的优选实施例中，参见图1和图4所示，支撑架2a由管状件 2a1通过连接件2a2可拆卸地拼接而成，在台面1上设置有安装槽1a 以及固定孔1c。具体来说，台面1上的安装槽1a能够使管状件2a1卡合在槽内，从而实现支撑机构2与台面1之间的对接安装。并且通过固定架1b和固定孔1c，能够对支撑架2a和台面1之间的连接进一步加固。优选地，在本实施方式中，连接件2a2可以为三通接头，管状件2a1能够可插接在接头中而形成不同的结构。并且，还可以在管状件2a1的两端以及三通接头内均设置螺纹，从而提高管状件2a1和连接件2a2的连接强度。采用接头和管状件2a1的配合方便拆装，且能够更灵活地根据需要调节支撑架2a的高度。在本实用新型的其他实施例中，连接件2a2还可以采用螺钉或法兰等结构，只要能够实现不同管状件2a1之间的拼接即可。

为了更加方便操作人员操作，提高包装效率，在本实施例中，缓冲材设备3包括至少两个控制开关3a，控制开关3a上设置有用于控制缓冲材设备3的电路按键3a1。其中，一个控制开关3a上的一个按键 3a1用于控制缓冲材设备3的启停，另一个按键3a1用于控制缓冲材设备3对缓冲材5进行充气、密封等操作。并且，本实施方式中的缓冲材包装工作台7，能够供两个或以上的操作人员进行包装作业，因此设置多个控制开关3a能够按照需求控制缓冲材设备3提供经过充气和密封的缓冲材5。并且，台面1的个数可以是一个也可以是两个，其中，当设置两个台面1时，支撑机构2设置于两个台面1之间。

此外，在本实施例中，控制开关3a设置于支撑架2a的底部，并且控制开关3a与缓冲材设备3之间通过导线(未图示)连接。将控制开关3a设置于支撑架2a的底部能够减小操作人员与控制开关3a之间的距离，方便进行操作，有利于提升工作效率。值得一体的是，在本实施例中，导线排设在支撑架2a的管状件2a1内，从而可以通过管状件2a1对导线进行保护。

此外，在本实用新型的缓冲材设备3还包括长度测量模块，用于对缓冲材设备3输出经过充气的缓冲材5的长度进行测量，长度测量模块与缓冲材设备3通信连接。具体来说，长度测量模块能够测量经过充气、密封的缓冲材5的长度，当一次充气、密封的缓冲材5的长度到达6m后，缓冲材设备3自动停止工作，从而确保缓冲材5足够使用，同时不会堆积到台面1上。

相较传统技术而言，本实用新型通过在工作台的台面1上安装支撑架2a，使得存储箱2b和缓冲材设备3沿着竖直方向排布，提高工作台的空间利用率，实现在包装作业的同时向缓冲材5充气的效果，从而提高包装作业的效率。

本领域的普通技术人员可以理解，在上述的各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于上述各实施方式的种种变化和修改，也可以基本实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。因此，在实际应用中，可以在形式上和细节上对上述实施方式作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。